本发明涉及热转印硅胶领域，具体涉及一种模具膜硅胶和该模具膜硅胶的制备方法。
背景技术：
模具膜硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，其硫化在室温下进行，主胶组份中加入适量的固化剂，即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，建筑装饰装潢行业，服装装饰行业等。
市场上，模具硅胶较为成熟，而模具膜硅胶作为新品，既要满足模具硅胶所具有特性外，还要有良好的粘接特性，以实现热转印的功能。
目前市面上的模具膜硅胶操作性能、流动性和粘结力都不是很好，缩水率大，拉力小，硬度也不够，并不能满足热转印的性能要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种模具膜硅胶。
本发明的目的还在于，提供一种该模具膜硅胶的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种模具膜硅胶，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、25-35份白炭黑、0.15-0.2份抑制剂、0.1-0.5份铂金催化剂、2-5份增粘剂和2-4份高含氢硅油。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在1万mpa.s-2万mp.s。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。
所述铂金催化剂为h2ptcl6的异丙醇溶液、h2ptcl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种或至少两种的混合物。
一种前述模具膜硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：制备基胶，将乙烯基聚硅氧烷、白炭黑按比例放入捏炼机，160℃捏炼30分钟，然后放入行星搅拌机，并加入铂金催化剂、增粘剂，混合30分钟，抽真空得a组分；
将高含氢硅油、抑制剂按比例加入分散机，分散15分钟，至分散均匀，得b组分；
步骤二：制备模具膜硅胶，将a组分、b组分混合均匀，即可得到该模具膜硅胶浆料。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑；
所述铂金催化剂为h2ptcl6的异丙醇溶液、h2ptcl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种或至少两种的混合物。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在1万mpa.s-2万mp.s。
本发明的有益效果为：本发明所制得的模具膜硅胶既满足模具硅胶的性能需求，又能实现与热熔胶膜的粘接，进而方便的实现热转印，具有良好的操作性能、流动性和粘接力，缩水率小，拉力好，硬度适合产品使用，满足了用于热转印的性能要求。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供的一种模具膜硅胶，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、25-35份白炭黑、0.15-0.2份抑制剂、0.1-0.5份铂金催化剂、2-5份增粘剂和2-4份高含氢硅油。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在1万mpa.s-2万mp.s。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。
所述铂金催化剂为h2ptcl6的异丙醇溶液、h2ptcl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种或至少两种的混合物。
一种前述模具膜硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：制备基胶，将乙烯基聚硅氧烷、白炭黑按比例放入捏炼机，160℃捏炼30分钟，然后放入行星搅拌机，并加入铂金催化剂、增粘剂，混合30分钟，抽真空得a组分；
将高含氢硅油、抑制剂按比例加入分散机，分散15分钟，至分散均匀，得b组分；
步骤二：制备模具膜硅胶，将a组分、b组分混合均匀，即可得到该模具膜硅胶浆料。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑；
所述铂金催化剂为h2ptcl6的异丙醇溶液、h2ptcl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种或至少两种的混合物。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在1万mpa.s-2万mp.s。
本发明所制得的模具膜硅胶既满足模具硅胶的性能需求，又能实现与热熔胶膜的粘接，进而方便的实现热转印，具有良好的操作性能、流动性和粘接力，缩水率小，拉力好，硬度适合产品使用，满足了用于热转印的性能要求。
实施例2，本实施例提供的一种模具膜硅胶，其由以下原料组成：100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi)、25g气相法白炭黑、0.1g铂金催化剂、2g环氧基烃基改性硅油、2g高含氢硅油(含氢量1.6％)和0.15g乙炔基环己醇。
向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi),然后加入25g气相法白炭黑，160℃捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.1g铂金催化剂、2g环氧基烃基改性硅油，混合30分钟，并抽真空，得到a组分。然后将2g高含氢硅油(含氢量1.6％)、0.15g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到b组分。使用时，将a、b组分混合均匀，即可得到模具膜硅胶。
实施例3，本实施例提供的一种模具膜硅胶，其由以下原料组成：100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi)、35g气相法白炭黑、0.5g铂金催化剂、5g环氧基烃基改性硅油、4g高含氢硅油(含氢量0.8％)和0.2g乙炔基环己醇。
向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi),然后加入35g气相法白炭黑，160℃捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.5g铂金催化剂、5g环氧基烃基改性硅油，混合30分钟，并抽真空，得到a组分。然后将4g高含氢硅油(含氢量0.8％)、0.2g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到b组分。使用时，将a、b组分混合均匀，即可得到模具膜硅胶。
实施例4，本实施例提供的一种模具膜硅胶，其由以下原料组成：100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi)、30g气相法白炭黑、0.2g铂金催化剂、3g环氧基烃基改性硅油、3g高含氢硅油(含氢量为1.2％)和0.18g乙炔基环己醇。
向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi),然后加入30g气相法白炭黑，160℃捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.2g铂金催化剂、3g环氧基烃基改性硅油，混合30分钟，并抽真空，得到a组分。然后将3g高含氢硅油(含氢量为1.2％)、0.18g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到b组分。使用时，将a、b混合均匀，即可得到模具膜硅胶。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。