一种汽车保险杠用PBT材料及其制备方法与流程

文档序号:11211503阅读:814来源:国知局

本发明涉及pbt材料领域,特别是涉及一种汽车保险杠用pbt材料及其制备方法。



背景技术:

pbt材料自问世以来发展相当迅速,已经在电子电器、汽车工业、机械、仪器仪表以及家用电器等领域有了广泛的应用。近年来pbt材料在汽车工业中的应用逐渐增长,pbt材料不仅可以降低零部件的质量,还可以降低采购成本。在汽车制造领域,pbt已经被广泛应用于生产门把手、烟灰缸、门锁系统、车镜、车灯框、保险杠、雨刷柄、连接器、车灯插座等。其中保险杠是汽车的主要外饰零件之一,同时保险杠还会影响汽车的安全性。对于制备保险杠所用的材料一般要求其具有较高的抗冲击性能,优秀的耐寒性能以及良好的防震性能。

聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)是一种结晶型线型饱和聚酯树脂,具有优异的力学、电气、耐化学腐蚀以及低吸湿性能,是一种综合性能优良的塑料。pbt树脂还具有易结晶,成型速度快;有良好的物理性能,机械强度高,尺寸稳定,抗疲劳性较好等优点,以及分子链中无双键,耐候性、耐磨损性能优异的特点。但是,pbt材料仍具有一些缺点,如缺口冲击强度低、阻燃性不高、热变形温度较低、高温下尺寸稳定性差等问题,需要通过对其进行改性使具有更好的综合性能。

中国专利cn201310132014.4公开了一种抗老化塑料汽车保险杠及其制备方法,所述抗老化塑料汽车保险杠包括下述重量份的组分:pbt塑料100份,pc塑料30-70份,玻璃纤维10-20份,抗老化剂0.1-0.5份,所述抗老化剂由下述组分按重量百分比组成:β-(4”-羟基-3”,5”-二叔丁基苯基)丙酸十八基酯30-50%、双十八基季戊四醇磷酸酯20-40%、3,3”-硫代二丙酸十二基酯20-40%。该抗老化塑料汽车保险杠,具有较高的拉升强度、弯曲强度、弯曲模量和缺口冲击强度。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种汽车保险杠用pbt材料及其制备方法,该pbt材料具有较强的抗冲击性,耐候性佳,长期使用仍可以保持良好的稳定性,十分适合作为汽车保险杠材料使用。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种汽车保险杠用pbt材料,以重量份数计,包括以下组分:

pbt100份,abs30-40份,mbs18-26份,poe-g-mah20-30份,玄武岩纤维15-27份,空心玻璃微珠11-15份,聚乙二醇-40003-5份,aes1-2份,相溶剂11-14份,填料8-15份,稳定剂2-3份,抗老化剂1-2份。

优选的,所述相溶剂为tmpta。

优选的,所述填料为气相白炭黑和粘土的混合物。

优选的,所述稳定剂为硬脂酸锌。

优选的,所述抗老剂为双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。

一种汽车保险杠用pbt材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将玄武岩纤维和空心玻璃微珠分散于聚乙二醇-4000的乙醇溶液中,在60-70℃条件下利用高速剪切机分散1-2h后,滴加aes,滴加完成后进行超声分散2-3h,制得悬浮液;

(2)将pbt、abs、mbs,poe-g-mah以及相溶剂放入高混机中在70-90℃条件下进行混合3-4h后,向其中加入步骤1制得的悬浮液,填料,稳定剂,抗老化剂混合均匀后,将混合物加入双螺杆挤出机中,经熔融共混后,挤出造粒,挤出温度为220-230℃,螺杆转速为200rpm,即得所述汽车保险杠用pbt材料。

本发明具有以下有益效果,

玄武岩纤维具有与高强度玻璃纤维相当的强度,而且其绿色环保,通过将玄武岩纤维添加到pbt材料中,利用abs和玄武岩纤维相互配对pbt材料进行增强改性,有效的提高了pbt材料的刚性。

空心玻璃微珠由于其空心结构,具有较高的强度,良好的流动性以及化学稳定性,利用空性玻璃微珠可以降低pbt材料内部的摩擦系数,提高pbt材料的韧性。并且利用聚乙二醇-4000和aes对空气玻璃微珠和玄武岩纤维进行分散改性,制备成悬浮液后再与pbt材料混合,有效的提高了固体物在pbt材料中的分散稳定性,提高了pbt材料的均一性。

具体实施方式

为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。

实施例1

一种汽车保险杠用pbt材料,以重量份数计,包括以下组分:

pbt100份,abs30份,mbs18份,poe-g-mah20份,玄武岩纤维15份,空心玻璃微珠11份,聚乙二醇-40003份,aes1份,tmpta11份,气相白炭黑和粘土的混合物8份,硬脂酸锌2份,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚1份。

该汽车保险杠用pbt材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将玄武岩纤维和空心玻璃微珠分散于聚乙二醇-4000的乙醇溶液中,在60℃条件下利用高速剪切机分散1h后,滴加aes,滴加完成后进行超声分散2h,制得悬浮液;

(2)将pbt、abs、mbs,poe-g-mah以及tmpta放入高混机中在70℃条件下进行混合3h后,向其中加入步骤1制得的悬浮液,气相白炭黑和粘土的混合物,硬脂酸锌,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚混合均匀后,将混合物加入双螺杆挤出机中,经熔融共混后,挤出造粒,挤出温度为220℃,螺杆转速为200rpm,即得所述汽车保险杠用pbt材料。

实施例2

一种汽车保险杠用pbt材料,以重量份数计,包括以下组分:

pbt100份,abs40份,mbs26份,poe-g-mah30份,玄武岩纤维27份,空心玻璃微珠15份,聚乙二醇-40005份,aes2份,tmpta14份,气相白炭黑和粘土的混合物15份,硬脂酸锌3份,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚2份。

该汽车保险杠用pbt材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将玄武岩纤维和空心玻璃微珠分散于聚乙二醇-4000的乙醇溶液中,在70℃条件下利用高速剪切机分散2h后,滴加aes,滴加完成后进行超声分散3h,制得悬浮液;

(2)将pbt、abs、mbs,poe-g-mah以及tmpta放入高混机中在70-90℃条件下进行混合4h后,向其中加入步骤1制得的悬浮液,气相白炭黑和粘土的混合物,硬脂酸锌,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚混合均匀后,将混合物加入双螺杆挤出机中,经熔融共混后,挤出造粒,挤出温度为230℃,螺杆转速为200rpm,即得所述汽车保险杠用pbt材料。

实施例3

一种汽车保险杠用pbt材料,以重量份数计,包括以下组分:

pbt100份,abs30份,mbs26份,poe-g-mah20份,玄武岩纤维27份,空心玻璃微珠11份,聚乙二醇-40005份,aes1份,tmpta14份,气相白炭黑和粘土的混合物8份,硬脂酸锌3份,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚1份。

该汽车保险杠用pbt材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将玄武岩纤维和空心玻璃微珠分散于聚乙二醇-4000的乙醇溶液中,在60℃条件下利用高速剪切机分散2h后,滴加aes,滴加完成后进行超声分散2h,制得悬浮液;

(2)将pbt、abs、mbs,poe-g-mah以及tmpta放入高混机中在70-90℃条件下进行混合4h后,向其中加入步骤1制得的悬浮液,气相白炭黑和粘土的混合物,硬脂酸锌,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚混合均匀后,将混合物加入双螺杆挤出机中,经熔融共混后,挤出造粒,挤出温度为220℃,螺杆转速为200rpm,即得所述汽车保险杠用pbt材料。

实施例4

一种汽车保险杠用pbt材料,以重量份数计,包括以下组分:

pbt100份,abs38份,mbs16份,poe-g-mah28份,玄武岩纤维18份,空心玻璃微珠14份,聚乙二醇-40004份,aes2份,tmpta12份,气相白炭黑和粘土的混合物13份,硬脂酸锌2份,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚2份。

该汽车保险杠用pbt材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将玄武岩纤维和空心玻璃微珠分散于聚乙二醇-4000的乙醇溶液中,在70℃条件下利用高速剪切机分散1h后,滴加aes,滴加完成后进行超声分散3h,制得悬浮液;

(2)将pbt、abs、mbs,poe-g-mah以及tmpta放入高混机中在80℃条件下进行混合3h后,向其中加入步骤1制得的悬浮液,气相白炭黑和粘土的混合物,硬脂酸锌,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚混合均匀后,将混合物加入双螺杆挤出机中,经熔融共混后,挤出造粒,挤出温度为220℃,螺杆转速为200rpm,即得所述汽车保险杠用pbt材料。

实施例5

一种汽车保险杠用pbt材料,以重量份数计,包括以下组分:

pbt100份,abs34份,mbs24份,poe-g-mah22份,玄武岩纤维25份,空心玻璃微珠13份,聚乙二醇-40004份,aes1份,tmpta13份,气相白炭黑和粘土的混合物11份,硬脂酸锌3份,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚1份。

该汽车保险杠用pbt材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将玄武岩纤维和空心玻璃微珠分散于聚乙二醇-4000的乙醇溶液中,在60℃条件下利用高速剪切机分散2h后,滴加aes,滴加完成后进行超声分散2h,制得悬浮液;

(2)将pbt、abs、mbs,poe-g-mah以及tmpta放入高混机中在80℃条件下进行混合4h后,向其中加入步骤1制得的悬浮液,气相白炭黑和粘土的混合物,硬脂酸锌,双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚混合均匀后,将混合物加入双螺杆挤出机中,经熔融共混后,挤出造粒,挤出温度为230℃,螺杆转速为200rpm,即得所述汽车保险杠用pbt材料。

经测试,实施例1-5以及对比例的力学性能如下表所示,其中,对比例是市售汽车保险杠用pbt材料;

抗冲击强度参考gb/t1843-1996测试,抗冲击强度越高表明性能越好;

本发明实施例1-5的抗冲击强度均明显高于对比例,表明具有较好的抗冲击性能。

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