本发明涉及加工技术领域，特别涉及一种进气管研发生产的工艺流程。
背景技术：
进气管是接通气源和执行件的中间部件，各个领域的应用颇多，现有的常规进气管的抗老化性能和耐腐蚀性能不好，耗材多且加工成本比较高，且随着配件轻量化和生产绿色环保化要求的提出，对进气管的材料及加工也提出了更高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种进气管研发生产的工艺流程。
本发明的技术方案是：
一种进气管研发生产的工艺流程，包括以下几个步骤：
第一步：制备基材：
将以下原材料按重量百分比称取：聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体以质量比12:1称取，增溶剂eva的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的12％，发泡剂碳酸氢钠的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的5.1％，成核剂滑石粉的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的15％，耐温抗老化剂硅酮粉的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的0.32％；
第二步：将干燥器的温度升高到100℃，然后使聚烯烃合金热塑性弹性体在干燥箱中保持2-3小时，以补充干燥；
第三步：将干燥好的聚烯烃合金热塑性弹性体从干燥器中拿出，放置于相对湿度低的保存环境内；
第四步：将增溶剂eva、发泡剂碳酸氢钠、成核剂滑石粉和耐温抗老化剂硅酮粉分别放入磨粉机中磨成粉状，细度控制为2500目；
第五步：将磨好的增溶剂eva、发泡剂碳酸氢钠、成核剂滑石粉与聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体置于一处，投入混料用搅拌机中进行低速搅拌，搅拌25分钟后取出搅拌好的混合基材备用；
第六步：彻底清理吹塑机；
第七步：将混合基材经吹塑机的加料口放入料桶，并预调吹塑机的料桶的温度至215℃，口模温度为200℃，吹塑机的螺杆转速设置为205r/min，平均吹塑比为0.08，得到平均表观密度为0.15g/cm3的吹塑成型体进气管。
优选地，聚丙烃类树脂采用回收料与原材料混合制成，其重量比为2:5。
优选地，聚烯烃合金热塑性弹性体采用热塑性三元乙丙动态硫化弹性体。
优选地，热塑性三元乙丙动态硫化弹性体的硬度为shorea60～85。
优选地，聚烯烃合金热塑性弹性体也可选用硬度为shorea60～85的热塑性聚酯弹性体。
本发明的有益效果：
1、本发明将进气管的材料优选后，加工出的进气管重量轻，可达到降低至少15％的重量的效果，进气管具有优异的抗老化性能和良好的耐腐蚀性能，产品的使用寿命长。
2、本发明充分利用回料再加工技术，材料可重复使用而不改变其性能，具有优异的环保性能，大大的节约了原材料，降低了能耗，节省成本10％左右。
具体实施方式
下面对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明实施例提供了一种进气管研发生产的工艺流程，包括以下几个步骤：
第一步：制备基材：
将以下原材料按重量百分比称取：聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体以质量比12:1称取，增溶剂eva的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的12％，发泡剂碳酸氢钠的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的5.1％，成核剂滑石粉的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的15％，耐温抗老化剂硅酮粉的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的0.32％；
第二步：将干燥器的温度升高到100℃，然后使聚烯烃合金热塑性弹性体在干燥箱中保持2-3小时，以补充干燥；
第三步：将干燥好的聚烯烃合金热塑性弹性体从干燥器中拿出，放置于相对湿度低的保存环境内；
第四步：将增溶剂eva、发泡剂碳酸氢钠、成核剂滑石粉和耐温抗老化剂硅酮粉分别放入磨粉机中磨成粉状，细度控制为2500目；
第五步：将磨好的增溶剂eva、发泡剂碳酸氢钠、成核剂滑石粉与聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体置于一处，投入混料用搅拌机中进行低速搅拌，搅拌25分钟后取出搅拌好的混合基材备用；
第六步：彻底清理吹塑机；
第七步：将混合基材经吹塑机的加料口放入料桶，并预调吹塑机的料桶的温度至215℃，口模温度为200℃，吹塑机的螺杆转速设置为205r/min，平均吹塑比为0.08，得到平均表观密度为0.15g/cm3的吹塑成型体进气管。
进一步地，聚丙烃类树脂采用回收料与原材料混合制成，其重量比为2:5。
进一步地，聚烯烃合金热塑性弹性体采用热塑性三元乙丙动态硫化弹性体。
进一步地，热塑性三元乙丙动态硫化弹性体的硬度为shorea60～85。
进一步地，聚烯烃合金热塑性弹性体也可选用硬度为shorea60～85的热塑性聚酯弹性体。
本发明的进气管复合材料的性能经检测如下表所示：
综上所述，本发明将进气管的材料优选后，加工出的进气管重量轻，可达到降低至少15％的重量的效果，实现了产品轻量化的目标。
本发明的进气管具有优异的抗老化性能和良好的耐腐蚀性能，产品的使用寿命长；另外，本发明充分利用回料再加工技术，材料可重复使用而不改变其性能，具有优异的环保性能，大大的节约了原材料，降低了能耗，节省成本10％左右。本发明克服了现有技术中的缺陷，具有极高的产业附加值和推广价值。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。