本发明属于微球
技术领域：
，具体涉及一种淀粉微球及其制备方法和应用。
背景技术：
：屏蔽暂堵保护油气层钻井技术（简称屏蔽暂堵技术），主要是用来解决裸眼井段多压力层系地层保护油气层的问题，即利用钻进油气层过程中对油气层发生损害的两个不利因素（压差和钻井液固相颗粒），将其转化为保护油气层的有利因素，达到减少钻井液、水泥浆、压差和侵泡时间对油气层损害的目的。屏蔽暂堵保护油气层钻井技术的基本构思是利用油气层被钻开时，钻井液液柱压力与油气层压力之间形成的压差，在极短时间内，迫使钻井液中人为加入类型和尺寸的固体粒子进入油气层孔喉，在井壁附近快速、浅层、有效的形成一个堵塞带，防止钻井液继续侵入油气层，减少钻井液对油气层的损害。其厚度必须大大小于射孔深度，以便在完井投产时，通过射孔解堵。钻井完成后，若裸眼完井，堵塞带可通过酸化等措施消除，使油气层恢复原来的渗透率，保证油气井具有较好的产量。微球类化合物是目前较常用的一种油气层保护的暂堵剂，其中淀粉微球也受到了广泛的研究。现有技术对单分散或多分散的淀粉微球研究较多，专利cn201010546156.1和cn201410236878.5介绍了两种单分散淀粉微球的制备方法。cn201510151917.6介绍了一种纳米级多分散淀粉微球的制备方法。cn201510175382.6提供了一种具粒度梯度特性聚合物微球的制备方法。对于均匀分布的多分散淀粉微球几乎没有报道。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供一种淀粉微球及其制备方法和应用，所述淀粉微球具有均匀分布的多分散性，微球硬度高，成本低廉等优点。本发明第一方面提供一种淀粉微球，以重量份数计，所述淀粉微球的原料包括如下组分：100份去离子水、1～20份淀粉、10～50份三乙醇胺、0.105～14.6份环氧氯丙烷、200～1000份烷烃类化合物、8～250份乳化剂、0.05～10份两性离子表面活性剂、0.5～200份无机盐溶液，其中无机盐溶质占0.025～50份、有机溶剂200～1000份。上述淀粉微球中，以重量份数计，所述两性离子淀粉微球的原料包括如下组分：100份去离子水、5～15份淀粉、20～40份三乙醇胺、1.04～7.8份环氧氯丙烷、300～500份烷烃类化合物、30～100份乳化剂、1～6份两性离子表面活性剂、50～150份无机盐溶液，其中无机盐溶质占0.5～30份、有机溶剂300～500份。上述淀粉微球中，所述淀粉微球的粒径可控范围为0.1～500μm，所述淀粉微球粒径在粒径集中分布区间（其中，所述粒径集中分布区间定义为除去两端粒径边界外，粒径分布所占比例≥90%的连续区间，从粒径分布图来看，所述粒径集中分布区间就是粒径分布呈近似直线分布的区域，不包括两端的具有明显拐点的区域）内呈均匀分布的多分散性，所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：将粒径集中分布区间均分成n个区间，每个区间的微球占比为：，其中n为大于1的整数。上述淀粉微球中，所述的淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或几种，优选玉米淀粉和/或马铃薯淀粉。上述淀粉微球中，所述的两性离子表面活性剂其结构如下：，其中：n为2-6之间的整数，优选n为3或4；r为碳数1-18的碳链，优选r为碳数12-18的碳链。所述碳链为饱和碳链，可为直链或支链。碳链上（除端基碳）可含有取代的羟基、氨基或羧基，同一个碳上只能为单取代。所述两性离子表面活性剂具体可以为二甲基十二烷基磺丙基铵盐、二甲基十六烷基磺乙基铵盐、二甲基十八烷基磺丁基铵盐、二甲基（3-羟基十二烷基）磺丙基铵盐、二甲基（6-氨基十四烷基）磺乙基铵盐中的一种或几种。上述淀粉微球中，所述的烷烃类化合物为饱和烷烃，可以是链烷烃和/或环烷烃、所述链烷烃、环烷烃可以是卤代烷烃，具体可以为正己烷、正庚烷、正辛烷、正十烷、正十二烷、异己烷、异庚烷、异辛烷、异十烷、异十二烷、环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、三氯甲烷、氯戊烷、氯己烷、氯辛烷、氯十二烷中的一种或多种。上述淀粉微球中，所述的乳化剂可以为阴离子型表面活性剂，具体为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十二烷基苯硫酸钠、十六烷基苯硫酸钠中的一种或几种；也可以为非离子型表面活性剂，具体为span20、span40、span60、span80、tween20、tween40、tween60、tween80中的一种或几种。上述淀粉微球中，所述的无机盐为可溶性无机盐，所述无机盐为钠盐、钾盐、铵盐、钙盐、镁盐中的一种或多种，当所述无机盐为钠盐时，具体为氯化钠、溴化钠、硫酸钠、亚硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、磷酸钠、磷酸氢钠、硅酸钠中的一种或多种；当所述无机盐为钾盐时，具体为氯化钾、溴化钾、硫酸钾、亚硫酸钾、碳酸钾、碳酸氢钾、硝酸钾、磷酸钾、磷酸氢钾、硅酸钾的一种或多种；当所述无机盐为铵盐时，具体为氯化铵、溴化铵、硝酸铵的一种或多种；当所述无机盐为钙盐时，具体为氯化钙或溴化钙；当所述无机盐为镁盐时，具体为氯化镁、溴化镁、硫酸镁、硝酸镁的一种或多种。上述淀粉微球中，所述有机溶剂为无水乙醇、1-丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、二甲苯、正己烷、四氯化碳中的一种或几种，优选乙酸乙酯和/或无水乙醇。本发明第二方面提供一种上述淀粉微球的制备方法，所述制备方法包括如下内容：（1）称取一定量的淀粉加入到水中，然后加入一定量的三乙醇胺，在20～80℃下混合均匀，再加入环氧氯丙烷进行反应；（2）向步骤（1）得到的料液中加入两性离子表面活性剂，混合均匀，得到水相a；（3）称取一定量的烷烃类化合物，然后加入乳化剂，混合均匀至完全溶解后得到油相b；（4）在30～60℃条件下，将步骤（2）得到的水相a和步骤（3）得到的油相b混合均匀，然后向混合液中缓慢匀速加入无机盐溶液和环氧氯丙烷，待无机盐溶液和环氧氯丙烷加入完毕后继续反应，反应完成后破乳并除去上层油相，然后经洗涤、干燥后得到微球。本发明方法中，以重量份数计，所述去离子水、淀粉、三乙醇胺、环氧氯丙烷、烷烃类化合物、乳化剂、两性离子表面活性剂、无机盐溶液、溶剂的用量分别为：100份去离子水、1～20份淀粉、10～50份三乙醇胺、0.105～14.6份环氧氯丙烷、200～1000份烷烃类化合物、8～250份乳化剂、0.05～10份两性离子表面活性剂、0.5～200份无机盐溶液，其中无机盐溶质占0.025～50份、有机溶剂200～1000份；优选为100份去离子水、5～15份淀粉、20～40份三乙醇胺、1.04～7.8份环氧氯丙烷、300～500份烷烃类化合物、30～100份乳化剂、1～6份两性离子表面活性剂、50～150份无机盐溶液，其中无机盐溶质占0.5～30份、有机溶剂300～500份。本发明方法中，步骤（1）中所述的淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或几种，优选玉米淀粉和/或马铃薯淀粉。本发明方法中，步骤（1）中所述反应温度为30～60℃；反应时间为0.5～4h，优选为1～3h。本发明方法中，步骤（1）中反应时间为0.5～4h，优选为1～3h。本发明方法中，步骤（2）所述的两性离子表面活性剂其结构如下：，其中：n为2-6之间的整数，优选n为3或4；r为碳数1-18的碳链，优选r为碳数12-18的碳链。所述碳链为饱和碳链，可为直链或支链。碳链上（除端基碳）可含有取代的羟基、氨基或羧基，同一个碳上只能为单取代。所述两性离子表面活性剂具体可以为二甲基十二烷基磺丙基铵盐、二甲基十六烷基磺乙基铵盐、二甲基十八烷基磺丁基铵盐、二甲基（3-羟基十二烷基）磺丙基铵盐、二甲基（6-氨基十四烷基）磺乙基铵盐中的一种或几种。本发明方法中，步骤（3）中所述的烷烃类化合物为饱和烷烃，可以是链烷烃和/或环烷烃、所述链烷烃、环烷烃可以是卤代烷烃，具体可以为正己烷、正庚烷、正辛烷、正十烷、正十二烷、异己烷、异庚烷、异辛烷、异十烷、异十二烷、环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、三氯甲烷、氯戊烷、氯己烷、氯辛烷、氯十二烷中的一种或多种。本发明方法中，步骤（3）中所述的乳化剂可以为阴离子型表面活性剂，具体为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十二烷基苯硫酸钠、十六烷基苯硫酸钠中的一种或几种；也可以为非离子型表面活性剂，具体为span20、span40、span60、span80、tween20、tween40、tween60、tween80中的一种或几种。本发明方法中，步骤（4）所述的无机盐为可溶性无机盐，所述无机盐为钠盐、钾盐、铵盐、钙盐、镁盐中的一种或多种，当所述无机盐为钠盐时，具体为氯化钠、溴化钠、硫酸钠、亚硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、磷酸钠、磷酸氢钠、硅酸钠中的一种或多种；当所述无机盐为钾盐时，具体为氯化钾、溴化钾、硫酸钾、亚硫酸钾、碳酸钾、碳酸氢钾、硝酸钾、磷酸钾、磷酸氢钾、硅酸钾的一种或多种；当所述无机盐为铵盐时，具体为氯化铵、溴化铵、硝酸铵的一种或多种；当所述无机盐为钙盐时，具体为氯化钙或溴化钙；当所述无机盐为镁盐时，具体为氯化镁、溴化镁、硫酸镁、硝酸镁的一种或多种。本发明方法中，步骤（4）中所述缓慢匀速加入可以采用本领域现有的任意可以实现匀速加入溶剂的方式，如滴加方式。本发明方法中，步骤（4）中所述破乳可以采用本领域现有的任意可以实现破乳的方式，如机械搅拌或者加入有机溶剂进行破乳，优选采用加入有机溶剂进行破乳。步骤（4）中所述的洗涤为用有机溶剂洗涤，所述洗涤操作为本领域技术人员熟知的技术内容。本发明方法中，步骤（4）中所述破乳和洗涤过程采用相同或不同的有机溶剂进行，优选采用相同的有机溶剂。所述有机溶剂为无水乙醇、1-丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、二甲苯、正己烷、四氯化碳中的一种或几种，优选乙酸乙酯和/或无水乙醇。本发明方法中，步骤（4）中所述干燥为在50～100℃下干燥10～24h。本发明第三方面还提供了上述淀粉微球在油气层保护暂堵剂中的应用。淀粉微球作为钻井液体系中的一种组分，起到屏蔽暂堵的作用。在0.5～5wt%的加量下可以起到良好的效果。加入微球的钻井液具有良好的封堵能力，能有效封堵孔隙或微裂隙，形成致密泥饼，防止滤液大量渗入地层，降低滤失量。与现有技术相比，本发明所述淀粉微球及其制备方法具有如下优点：1、本发明所述淀粉微球为具有粒径均匀分布的多分散性的微球，与现有技术制备的单分散和多分散淀粉微球不同。当淀粉微球在油气层保护暂堵剂领域应用时，由于地质结构千差万别，储层孔隙度跨度大，如果仅靠单分散粒径的微球很难满足广谱性的要求，使用效果无法满足工业要求。另外，现有的多分散微球呈现正态分布，粒径的有效范围窄，效果也明显受限。本技术提供的均匀分布的多分散淀粉微球可以很好解决这些问题，即在任意粒径区间内，微球占比相当，微球含量高，暂堵效果显著，可以满足广谱性的要求。2、本发明所述淀粉微球制备方法中，通过三乙醇胺和环氧氯丙烷的共同作用，尤其是环氧氯丙烷分两步分别加入的操作方式，使得淀粉中的直链部分和支链部分的结构大小相当，具有相近的分子尺寸，保证制备的微球更加易控，粒径分布具有均匀性。然后在后面的淀粉交联成微球过程中，通过使用两性离子表面活性剂，并同时缓慢匀速加入无机盐和环氧氯丙烷，在它们的共同作用下，使得制备的淀粉微球粒径大小呈现线性变化，进而制备得到粒径均匀分布的多分散淀粉微球。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明所述淀粉微球及其制备方法和应用做进一步描述，但并不构成对本发明的限制。本发明实施例中所述淀粉微球粒径通过马尔文3000粒度分析仪进行测量，测试方法为湿法测定。以下所有实施例和对比例中的粒径范围（aμm-bμm）所示含义为a≤d＜b。以下所有实施例和对比例中所出现的物料比值均为物料的质量份数比。实施例1称取10份玉米淀粉加入100份去离子水中，再加入10份三乙醇胺，在80℃下充分溶解。然后加入0.005份环氧氯丙烷，混合后反应3h。加入1份二甲基十二烷基磺丙基铵盐，充分混合，所得料液即为水相a。另取800份环己烷，加入250份乳化剂（span80:tween60=3:2），高速搅拌使其完全溶解，所得料液即为油相b。在50℃下将a缓慢倒入b中，称取50份nacl配制成200份无机盐溶液，并在同温下与7.5份环氧氯丙烷同时缓慢滴加入混合相中，匀速滴加时间5h，滴加完毕后继续反应2h。然后停止反应，以200份无水乙醇为有机溶剂加入混合相进行破乳，滤去上层油相，另以600份无水乙醇洗涤微球，最后在50℃下恒温干燥24h即得白色粉末状微球。所述淀粉微球的粒径集中分布区间为20～220μm（97.2%的粒径在这个区间内），所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：（20μm-70μm）：22.7%；（70μm-120μm）：25.9%；（120μm-170μm）：27.2%；（170μm-220μm）：24.2%。实施例2称取5份马铃薯淀粉加入100ml去离子水中，再加入15份三乙醇胺，在20℃下充分溶解。然后加入0.04份环氧氯丙烷，混合后反应2h。加入0.05份二甲基十六烷基磺乙基铵盐，充分混合，所得料液即为水相a。另取1000份正辛烷，加入30份乳化剂（span60:tween80=2:3质量份数比），高速搅拌使其完全溶解，所得料液即为油相b。在60℃下将a缓慢倒入b，称取0.5份cacl2配制成40份无机盐溶液，并在同温下与1份环氧氯丙烷同时滴加入淀粉溶液中，匀速滴加时间8h，滴加完毕后继续反应2h。之后停止反应，以500份1-丁醇为有机溶剂加入混合相进行破乳，滤去上层油相，另以500份1-丁醇洗涤微球，最后在60℃下恒温干燥20h即得白色粉末状微球。所述淀粉微球的粒径集中分布区间为75～375μm（96.4%的粒径在这个区间内），所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：（75μm-150μm）：22.5%；（150μm-225μm）：27.5%；（225μm-300μm）：25.2%；（300μm-375μm）：24.8%。实施例3称取20份木薯淀粉加入100份去离子水中，再加入50份三乙醇胺，在40℃下充分溶解。然后加入0.6份环氧氯丙烷，混合后反应1.5h。加入10份二甲基十八烷基磺丁基铵盐，充分混合，所得料液即为水相a。另取500份氯戊烷，加入100份乳化剂（span60:tween60=2:1），高速搅拌使其完全溶解，所得料液即为油相b。在40℃下将a缓慢倒入b，称取20份mgcl2配制成150份无机盐溶液，并在同温下与14份环氧氯丙烷同时滴加入淀粉溶液中，匀速滴加时间10h。滴加完毕后继续反应2h，之后停止反应，以200份乙酸乙酯为有机溶剂加入混合相进行破乳，滤去上层油相，另以300份乙酸乙酯洗涤微球，最后在90℃下恒温干燥14h即得白色粉末状微球。所述淀粉微球的粒径集中分布区间为50～350μm（95.5%的粒径在这个区间内），所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：（50μm-110μm）：18.4%；（110μm-170μm）：19.8%；（170μm-230μm）：19.8%；（230μm-290μm）：21.2%；（290μm-330μm）：20.8%。实施例4称取15份绿豆淀粉加入100ml去离子水中，再加入40份三乙醇胺，在60℃下充分溶解。然后加入0.3份环氧氯丙烷，混合后反应1h。加入6份二甲基（3-羟基十二烷基）磺丙基铵盐，充分混合，所得料液即为水相a。另取300份烷烃化合物（环己烷：三氯甲烷=2:1），加入80份乳化剂（span80:tween80=3:1），高速搅拌使其完全溶解，所得料液即为油相b。在30℃下将a缓慢倒入b，称取30份k2so4配制成50份无机盐溶液，并在同温下与11份环氧氯丙烷同时滴加入淀粉溶液中，匀速滴加时间7h，滴加完毕后继续反应2h。之后停止反应，以200份乙酸丁酯为有机溶剂加入混合相进行破乳，滤去上层油相，另以100份乙酸丁酯洗涤微球，最后在100℃下恒温干燥10h即得白色粉末状微球。所述淀粉微球的粒径集中分布区间为150～570μm（96.9%的粒径在这个区间内），所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：（150μm-210μm）：13.1%；（210μm-270μm）：13.2%；（270μm-330μm）：15.2%；（330μm-390μm）：13.8%；（390μm-450μm）：14.7%；（450μm-510μm）：14.4%；（510μm-570μm）：15.6%。实施例5称取1份甘薯淀粉加入100份去离子水中，再加入20份三乙醇胺，在50℃下充分溶解。然后加入0.03份环氧氯丙烷，混合后反应2.5h。加入0.05份二甲基（6-氨基十四烷基）磺乙基铵盐，充分混合，所得料液即为水相a。另取200份烷烃化合物（正庚烷：环己烷=1:1），加入8份乳化剂（十二烷基苯磺酸钠），高速搅拌使其完全溶解，所得料液即为油相b。在55℃下将a缓慢倒入b，称取0.025份kcl配制成0.5份kcl溶液，并在同温下与0.1份环氧氯丙烷同时滴加入淀粉溶液中，匀速滴加时间9h。滴加完毕后继续反应2h。之后停止反应，以75份乙酸丁酯为有机溶剂加入混合相进行破乳，滤去上层油相，另以125份乙酸丁酯洗涤微球，最后在70℃下恒温干燥18h即得白色粉末状微球。所述淀粉微球的粒径集中分布区间为0.1～7.6μm（93.8%的粒径在这个区间内），所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：（0.1μm-1.6μm）：18.5%；（1.6μm-3.1μm）：19.9%；（3.1μm-4.6μm）：21.5%；（4.6μm-6.1μm）：21.4%；（6.1μm-7.6μm）：18.7%。对比例1（仅使用常规表面活性剂）称取10份玉米淀粉加入100份去离子水中，在80℃下充分溶解，之后降温至50℃备用。加入1份十二烷基硫酸钠，充分混合，所得料液即为水相a。另取800份环己烷，加入250份乳化剂（span80:tween60=3:2），高速搅拌使其完全溶解，所得料液即为油相b。在50℃下将a缓慢倒入b，并在同温下将7.5份环氧氯丙烷加入混合相中，反应进行7h后停止反应，以200份无水乙醇为有机溶剂加入混合相进行破乳，滤去上层油相，另以600份无水乙醇洗涤微球，最后在50℃下恒温干燥24h即得白色粉末状微球。所述淀粉微球的粒径集中分布区间为50～350μm（94.7%的粒径在这个区间内），所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：（50μm-150μm）：12.3%；（150μm-250μm）：73.5%；（250μm-350μm）：14.2%。对比例2（微交联、滴加盐）称取10份玉米淀粉加入100份去离子水中，在80℃下充分溶解。加入0.005份环氧氯丙烷，混合后反应3h，之后加入1份二甲基十二烷基磺丙基铵盐，充分混合，所得料液即为水相a。另取800份环己烷，加入250份乳化剂（span80:tween60=3:2），高速搅拌使其完全溶解，所得料液即为油相b。在50℃下将a缓慢倒入b，称取50份nacl配制成200份无机盐溶液，并在同温下与7.5份环氧氯丙烷同时滴加入混合相中，匀速滴加时间5h，滴加完毕后继续反应2h。之后停止反应，以200份无水乙醇为有机溶剂加入混合相进行破乳，滤去上层油相，另以600份无水乙醇洗涤微球，最后在50℃下恒温干燥24h即得白色粉末状微球。所述淀粉微球的粒径集中分布区间为1～200μm（92.9%的粒径在这个区间内），所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：（1μm-50μm）：31.4%；（50μm-100μm）：19.1%；（100μm-150μm）：30.3%；（150μm-200μm）：19.2%。对比例3（三乙醇胺、微交联）称取10份玉米淀粉加入100份去离子水中，再加入10份三乙醇胺，在80℃下充分溶解。然后加入0.005份环氧氯丙烷，混合后反应3h。加入1份二甲基十二烷基磺丙基铵盐，充分混合，所得料液即为水相a。另取800份环己烷，加入250份乳化剂（span80:tween60=3:2），高速搅拌使其完全溶解，所得料液即为油相b。在50℃下将a缓慢倒入b，并在同温下将7.5份环氧氯丙烷加入混合相中，反应进行7h后停止反应，以200份无水乙醇为有机溶剂加入混合相进行破乳，滤去上层油相，另以600份无水乙醇洗涤微球，最后在50℃下恒温干燥24h即得白色粉末状微球。所述淀粉微球的粒径集中分布区间为10～210μm（96.6%的粒径在这个区间内），所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：（10μm-60μm）：32.2%；（60μm-110μm）：17.2%；（110μm-160μm）：21.7%；（160μm-210μm）：28.9%。对比例4（三乙醇胺、滴加盐）称取10份玉米淀粉加入100份去离子水中，再加入10份三乙醇胺，在80℃下充分溶解，之后降温至50℃备用。加入1份二甲基十二烷基磺丙基铵盐，充分混合，所得料液即为水相a。另取800份环己烷，加入250份乳化剂（span80:tween60=3:2），高速搅拌使其完全溶解，所得料液即为油相b。在50℃下将a缓慢倒入b，称取50份nacl配制成200份无机盐溶液，并在同温下与7.5份环氧氯丙烷同时滴加入混合相中，匀速滴加时间5h，滴加完毕后继续反应2h。之后停止反应，以200份无水乙醇为有机溶剂加入混合相进行破乳，滤去上层油相，另以600份无水乙醇洗涤微球，最后在50℃下恒温干燥24h即得白色粉末状微球。所述淀粉微球的粒径集中分布区间为10～210μm（93.1%的粒径在这个区间内），所述粒径集中分布区间内的粒径分布具有如下特征：（10μm-60μm）：6.5%；（60μm-110μm）：38.7%；（110μm-160μm）：41.1%；（160μm-210μm）：3.9%。微米级交联淀粉微球作为暂堵剂的应用评价--砂床封堵实验，选取实施例和比较例制备的样品进行评价。实验仪器：钻井液砂床滤失仪、搅拌器、烘箱。实验材料：楼860井井浆（密度1.19g/cm3）、实施例样品、对比例样品和20-40目砂样。实验步骤：1、配浆：按配方井浆+3%实施例样品或对比例样品。2、制作砂床：用20-40目砂子加到筒体中350cm3处，摇匀；3、加入已配好的实验用浆(400ml-500ml)，固定在仪器架上并封固好上下通道；4、打开气源压力调至0.69mpa，同时打开上下开关，测量半个小时过程中钻井液侵入砂床的情况。实验结果：加入配方30min后滤失量fl1，钻井液侵入砂床深度d后基本稳定。形成稳定的泥饼后，泄压倒出钻井液，加入清水至400ml位置，加压（0.69mpa）测量30min后的滤失量fl2，实验结果见表1：表1实验结果样品实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2对比例3对比例4滤失量fl1/ml000002030深度d/cm3125185160210220350305315350滤失量fl2/ml0000055142558通过上述结果可知，当采用实施例1-5的样品时，清水在0.69mpa压力下，30min无滤失量，说明封堵效果好，而当采用对比例1-4的样品时，清水在0.69mpa压力下，30min滤失量最大可达到58ml，说明效果不好。当前第1页12