本发明涉及一种羊剪绒浆革制品的制备方法，属于毛皮加工涂饰技术领域。
背景技术：
在制革过程中，表面质量是衡量皮革质量高低的一个重要指标，皮革表面涂饰又是影响皮革表面质量的一道很重要的工序。现有的浆革产品，是利用辊涂将花辊的图案辊到皮张上。羊剪绒存在毛面和板面，而要进行浆革加工，只能在羊剪绒的板面进行，在制备过程中，需要用辊涂机重复的辊图案，效率较低，且无法得到颜色鲜艳的浆革产品。
技术实现要素：
本发明主要目的是提供一种羊剪绒浆革制品的制备方法，包括以下步骤：
1）将复鞣、染色后的羊剪绒毛皮进行整理；
2）步骤1）处理后的毛皮经过板面封底，得到封底的羊剪绒毛皮；
3）对所述封底的羊剪绒毛皮对板面喷色浆层后，得到具有板面涂饰层的羊剪绒毛皮；
4）对所述具有板面涂饰层的羊剪绒毛皮进行磨革，得到磨革羊剪绒毛皮；所述磨革依次包括板面涂饰层整体磨花和磨掉板面涂饰层突出部分；
5）对所述磨革羊剪绒毛皮整理后再进行提色，得到羊剪绒浆革制品。
进一步的，步骤2）中封底所用的封底剂为质量比为1:1的防水试剂和醋酸丁酯。
进一步的，步骤3）中喷色浆层所用的色浆为添加颜料膏或染料水的乳液，颜料膏或染料水占总组成的质量比为5～10%；
所述乳液由以下重量分的原料组成：手感性蜡乳液90～110份、高光软性聚氨酯60～80份、消光聚氨酯乳化液40～60份和水90～110份。
进一步的，步骤4）中所述板面涂饰层整体磨花是采用通过式磨革机进行磨板；所述磨掉板面涂饰层突出部分是采用小磨轮进行研磨。
进一步的，步骤1）中的整理包括绷板、烫剪、拉软、烫剪。
进一步的，步骤5）中的整理包括对毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛。
进一步的，步骤5）中提色所用的提色剂由以下重量分原料组成：固色剂10～30份和水90～110份。
进一步的，步骤4）在磨革之前进行摔软，可以提升板面立体感，更容易磨出需要的效果。
本发明还提供了根据上述的羊剪绒浆革制品的制备方法制备得到的羊剪绒浆革制品。
本发明通过用成膜性聚氨酯在羊剪绒皮板面做轻涂饰，再用通过式磨革机和小磨轮组合机械磨花，最后用加脂剂提色，开发出时尚仿旧的浆革效应新产品。此工艺比传统辊涂方式加工效率更高。
本发明的有益点在于：
1）板面得到鲜艳亮丽的浆革产品。
2）效率高，成本低。
3）产品具有较好的耐光照色牢度、耐干湿擦色牢度、耐pvc迁移。
实施方式
为了对本发明进行更好的说明，特此列举以下实施例，这些实施例只是为了更好的对本发明进行补充说明，并不限定本发明的保护范围，下述实施例中所用的份数均为重量份。
实施例1
1）对羊剪绒毛皮按常规工艺进行复鞣、染色、绷板、烫剪、拉软、烫剪。
2）封底—将1:1的防水试剂wr-321和醋酸丁酯混合均匀，喷到皮板上，约100g/张，130℃烘干。
3）喷色浆层—每份用90g手感性蜡乳液fl-253、60g高光软性聚氨酯ut-1352、40g消光聚氨酯乳化液ur-139和90g水混合均匀，配成乳液，再根据不同颜色加入5%-10%的颜料膏或染料水。板面喷两次，每次约25g/张，70℃-80℃烘干。
4）磨革—先用通过式磨革机磨板，将板面涂饰层整体磨花，头尾各进一次；用小磨轮研磨，完全磨掉板面突出部分涂饰层，并处理无明显肉渣，绒头均匀一致。磨革后用除尘机除尘。
5）烫剪—毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛。
6）提色—每份用5glb、5ge和90g水混合均匀，配成顶涂液。喷到皮板上，10-15g/张，60℃-70℃烘干。
实施例2
1）对羊剪绒毛皮按常规工艺进行复鞣、染色、绷板、烫剪、拉软、烫剪。
2）封底—将1:1的防水试剂wr-321和醋酸丁酯混合均匀，喷到皮板上，约100g/张，130℃烘干。
3）喷色浆层—每份用100g手感性蜡乳液fl-253、70g高光软性聚氨酯ut-1352、50g消光聚氨酯乳化液ur-139和100g水混合均匀，配成乳液，再根据不同颜色加入5%-10%的颜料膏或染料水。板面喷两次，每次约25g/张，70℃-80℃烘干。
4）摔软—根据需要控制摔软时间，可以得到不同的立体效果。
5）磨革—先用通过式磨革机磨板，将板面涂饰层整体磨花，头尾各进一次；用小磨轮研磨，完全磨掉板面突出部分涂饰层，并处理无明显肉渣，绒头均匀一致。磨革后用除尘机除尘。
6）烫剪—毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛。
7）提色—每份用10g固色剂lb、10g固色剂e和100g水混合均匀，配成顶涂液。喷到皮板上，10-15g/张，60℃-70℃烘干。
实施例3
1）对羊剪绒毛皮按常规工艺进行复鞣、染色、绷板、烫剪、拉软、烫剪。
2）封底—将1:1的防水试剂wr-321和醋酸丁酯混合均匀，喷到皮板上，约100g/张，130℃烘干。
3）喷色浆层—每份用110g手感性蜡乳液fl-253、80g高光软性聚氨酯ut-1352、60g消光聚氨酯乳化液ur-139和110g水混合均匀，配成乳液，再根据不同颜色加入5%-10%的颜料膏或染料水。板面喷两次，每次约25g/张，70℃-80℃烘干。
4）磨革—先用通过式磨革机磨板，将板面涂饰层整体磨花，头尾各进一次；用小磨轮研磨，完全磨掉板面突出部分涂饰层，并处理无明显肉渣，绒头均匀一致。磨革后用除尘机除尘。
5）烫剪—毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛。
6）提色—每份用15g固色剂lb、15g固色剂e和110g水混合均匀，配成顶涂液。喷到皮板上，10-15g/张，60℃-70℃烘干。