本发明属于发动机罩盖材料技术领域，具体涉及一种发动机罩盖的制备方法。
背景技术：
发动机罩盖是一种覆盖在车辆的发动机上的汽车配件，其与发动机接触的面需要具有较好吸音性，从而防止发动机产生的噪音扩散到驾驶舱；其未与发动机接触的面需要具有良好的外观，以便满足使用者的外观感受。
当前的发动机罩盖的制造工艺分两种，一种是使用硬质pp或pa注塑硬壳，背面贴覆吸音材料，得到硬质发动机罩盖；另外一种为软质发动机罩盖，其由一次性浇注成型聚氨酯自结皮泡沫制成。虽然由聚氨酯自结皮泡沫制成的软质发动机罩盖在碰撞行人后有一定的碰撞缓冲作用，然而，在浇注的过程中，因轻量化需求软质发动机罩盖容易产生沙眼或暗泡等缺陷，使产品的成材率较差，影响使用者的外观感受；另外，发动机罩盖背面会相应的产生较薄的皮层，导致吸音效果不佳。喷涂表皮然后在其上面进行发泡成型，对整个操作环境的温度和湿度的要求均较高；尤其是对于产品表面复杂的产品，其厚度均匀性难以保证；而且造成较大的原料浪费。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，目的是提供一种发动机罩盖的制备方法。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
<发动机罩盖的制备方法>
一种发动机罩盖的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、将皮层生成剂从已闭合的第一模具上模的浇注口内注射至第一模具的模腔内，固化，之后打开第一模具的上模和第一模具的下模，得到上部具有波浪形面的皮层；
(2)、将皮层的非波浪形面置于第二模具的内底面，使非波浪形面与该内底面接触，并在上部具有波浪形面的皮层的波浪形面放置微穿孔板，接着在上部具有波浪形面的皮层的波浪形面和微穿孔板上浇注泡沫层生成剂并闭合第二模具的上模和第二模具的下模以进行发泡成型反应；
(3)、待发泡成型反应结束后，打开第二模具的上模和第二模具的下模，得到发动机罩盖。
其中，步骤(1)中，皮层生成剂的注射的压力为9‐15mpa。
步骤(2)中，泡沫层生成剂的浇注的压力为9‐15mpa。
微穿孔板的孔径为0.1‐2mm，微穿孔板的穿孔率为2‐30％，微穿孔板的材质为金属或塑料，微穿孔板的厚度为0.1‐1mm。
上述皮层的波浪形面与微穿孔板之间设有支架。
[皮层生成剂]
上述的皮层生成剂的生产原料包括具有以下重量份的组分：
(第一聚醚多元醇组分)
上述的第一聚醚多元醇组分包括：60‐80wt％的多元醇a和20‐40wt％的多元醇b。
其中，多元醇a为聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，其氧化乙烯的含量为10‐20wt％，官能度为3，羟值为33‐37mgkoh/g。
多元醇b为苯乙烯‐丙烯腈接枝的聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，苯乙烯‐丙烯腈的含量为40‐45wt％，官能度为3，羟值为19‐23mgkoh/g。
(第一异氰酸酯组分)
第一异氰酸酯组分包括：20‐50wt％的异氰酸酯a和50‐80wt％的异氰酸酯b。
异氰酸酯a为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，官能度为2.6‐2.7，异氰酸酯基的含量为30.2‐32wt％。
异氰酸酯b为碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，官能度为2.15‐2.2，异氰酸酯基的含量为28‐31wt％。
(聚醚胺)
聚醚胺选自端氨基改性的聚醚多元醇。
(扩链剂)
扩链剂选自乙二醇、1，4‐丁二醇、二邻氯二苯胺甲烷(moca)、氢醌一二(β一羟乙基)醚(hqee)和间苯二酚二(2‐羟乙基)醚(her)中的任意一种或几种。
(催化剂)
催化剂选自三乙烯二胺、n，n‐二甲基环己胺、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的任意一种或几种。
(色浆)
色浆选自炭黑、氧化铁红、氧化镉绿和钛黄中的任意一种或几种。
(手感剂)
手感剂选自端羟基改性聚硅氧烷或端氨基改性聚硅氧烷，重均分子量为5×104‐2×105。
[皮层生成剂的形成方法]
上述皮层生成剂的形成方法包括如下步骤：
a‐1.将100份第一聚醚多元醇组分、20‐50份聚醚胺、4‐10份扩链剂、0.2‐1份催化剂、1‐3份色浆和0.2‐2份手感剂依次加入容器中并搅拌混合均匀，得到第一混合物；
a‐2.将第一混合物和50‐80份第一异氰酸酯组分在23‐26℃下进行混合，得到皮层生成剂。
[泡沫层生成剂]
上述的泡沫层生成剂的生产原料包括具有以下重量份的组分：
(第二聚醚多元醇组分)
上述的第二聚醚多元醇组分包括：70‐90wt％的多元醇a'和10‐30wt％的多元醇b'。
多元醇a'为聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，其氧化乙烯的含量为10‐20wt％，官能度为3，羟值为33‐37mgkoh/g。
多元醇b'为苯乙烯‐丙烯腈接枝的聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，苯乙烯‐丙烯腈的含量为40‐45wt％，官能度为3，羟值为19‐23mgkoh/g。
(第二异氰酸酯组分)
第二异氰酸酯组分包括：10‐40wt％的异氰酸酯a'和60‐90wt％的异氰酸酯b'。
异氰酸酯a'为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，官能度为2.6‐2.7，异氰酸酯基的含量为30.2‐32wt％。
异氰酸酯b'为碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，官能度为2.15‐2.2，异氰酸酯基的含量为28‐31wt％。
(扩链剂)
扩链剂选自乙二醇、1，4‐丁二醇、二乙醇胺和三乙醇胺中的任意一种或几种。
(催化剂)
催化剂选自三乙烯二胺、n，n‐二甲基环己胺、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的任意一种或几种。
(发泡剂)
发泡剂为水。
(泡沫稳定剂)
泡沫稳定剂选自有机硅类稳定剂。
(色浆)
色浆选自炭黑、氧化铁红、氧化镉绿和钛黄中的任意一种或几种。
[泡沫层生成剂的形成方法]
上述泡沫层生成剂的形成方法包括如下步骤：
b‐1.将100份第二聚醚多元醇组分、0.5‐2份扩链剂、0.3‐1.5份催化剂、0.5‐3份发泡剂、0.2‐1份泡沫稳定剂和1‐2份色浆混合，得到第二混合物；
b‐2.将第二混合物和40‐60份第二异氰酸酯组分在22‐26℃下进行发泡，得到泡沫层生成剂。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明的泡沫层在吸收中高频(1280‐20000hz)噪音的同时，其内的微穿孔板吸收低中频(20‐1280hz)噪音，从而很好地将噪音屏蔽在驾驶室外面。
第二、本发明采用带有波浪形结构的模具来制备上部具有波浪形面的皮层，使得该皮层的上部(即与泡沫层相接触的一侧)呈现波浪形结构，从而增加了声波的反射面积，提高了发动机罩盖的吸音效果。
第三、本发明的上述皮层采用反应注射成型工艺进行预制备，由于反应注射成型工艺的生产条件更为密闭，因此更少地受到外界干扰，从而使得其生成该皮层的合格率更高，比高压喷涂法的生产效率更高；另外，反应注射法的设备的要求和投入均较低，即采用普通的设备就可以进行生产，比高压喷涂设备的投入和维护费用都低。
第四、在本发明的发动机罩盖的制备方法中，上述皮层采用第一模具，泡沫层采用第二模具分别成型，而并非如现有技术的那样一次性浇注成型，因此，泡沫层和上述皮层的厚度可以根据发动机的不同类型而进行控制，扩大了所得的发动机罩盖的适用范围。
总之，本发明的发动机罩盖包括两层，分别为覆盖发动机表面的泡沫层和覆盖该泡沫层的上述皮层。泡沫层含有丰富的泡沫和微穿孔板，能够较好地吸收发动机产生的噪音；该皮层的波浪形面能够将来自于发动机的噪音反射回泡沫层，从而延长噪音在泡沫层中的停留时间，起到更好的吸音降噪效果，有利于使驾驶室获得较好的静音；同时，该皮层的外表面(即非波浪形面)具有良好的外观，能够满足使用者的视觉要求。
附图说明
图1为本发明的实施例1的发动机罩盖的结构示意图。
图2为本发明的实施例2的发动机罩盖的结构示意图。
附图标记：
上部具有波浪形面的皮层1、带有支架的微穿孔板2、泡沫层3和微穿孔板4。
具体实施方式
本发明提供了一种发动机罩盖的制备方法。
<发动机罩盖的制备方法>
一种发动机罩盖的制备方法，如图1所示，其包括如下步骤：
(1)、将皮层生成剂从已闭合的第一模具上模的浇注口内注射至第一模具的模腔内，固化60‐90s，之后打开第一模具的上模和第一模具的下模，得到上部具有波浪形面的皮层1；
(2)、将上部具有波浪形面的皮层1的非波浪形面置于第二模具的内底面，使非波浪形面与该内底面接触，并在上部具有波浪形面的皮层1的波浪形面放置带有支架的微穿孔板2，接着在上部具有波浪形面的皮层1的波浪形面和带有支架的微穿孔板2上浇注泡沫层生成剂待形成泡沫层3，并闭合第二模具的上模和第二模具的下模进行发泡成型反应；
(3)、待发泡成型反应结束后，打开第二模具的上模和第二模具的下模，得到发动机罩盖。
其中，步骤(1)中，皮层生成剂的注射的压力可以为9‐15mpa，优选为11mpa。
步骤(2)中，泡沫层生成剂的浇注的压力可以为9‐15mpa，优选为11mpa。
微穿孔板的孔径可以为0.1‐2mm，优选为0.5‐1mm，更优选为0.5mm；微穿孔板的穿孔率可以为2‐30％，优选为10‐20％，更优选为20％；微穿孔板的材质可以为金属或塑料，金属可以为铝箔，塑料可以为pa66；微穿孔板的厚度可以为0.1‐1mm，优选为0.2mm。
实际上，上部具有波浪形面的皮层和泡沫层的形成过程中可以共用一个下模，分别使用不同的上模而完成，该皮层和泡沫层的尺寸相同。
本发明的微穿孔板和皮层的波浪形面之间可以设置支架。且微穿孔板的尺寸和发动机罩盖的尺寸尽可能匹配。
皮层生成剂在第一模具内迅速反应，分子量急骤增加，以极快的速度完成聚合、交联、固化和成型等工艺，因此，皮层生成剂内不含有交联剂同样也能起到交联作用。
[皮层生成剂]
上述皮层生成剂的生产原料包括以下组分，各组分的重量份如表1所示：
表1皮层生成剂的组分含量表
上述各个组分的含量均以第一聚醚多元醇组分的重量份为基准，例如，扩链剂为4‐10份的含义是扩链剂的重量占第一聚醚多元醇组分的重量的4‐10％，第一异氰酸酯组分、催化剂和色浆的含量可作相同理解。
其中，第一异氰酸酯组分的重量份还可以优选为50‐60份。扩链剂的重量份还可以优选为6‐8份。催化剂的重量份还可以优选为0.4‐0.8份。色浆的重量份还可以优选为1.5‐2.5份。
(第一聚醚多元醇组分)
第一聚醚多元醇组分可以包括：60‐80wt％的多元醇a和20‐40wt％的多元醇b。多元醇a为60‐80wt％的含义是多元醇a的重量占第一聚醚多元醇组分的总重量的百分比为60‐80％，多元醇b的含量作相同理解。
第一聚醚多元醇组分还可以包括：70wt％的多元醇a和30wt％的多元醇b。
多元醇a为聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，其氧化乙烯的含量可以为10‐20wt％，官能度可以为3，羟值可以为33‐37mgkoh/g。因为起始原料为单一的原料，所以官能度是固定的。
多元醇b为苯乙烯‐丙烯腈接枝的聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，苯乙烯‐丙烯腈(接枝物)的含量可以为40‐45wt％，官能度可以为3，羟值可以为19‐23mgkoh/g。
(第一异氰酸酯组分)
第一异氰酸酯组分可以包括：20‐50wt％的异氰酸酯a和50‐80wt％的异氰酸酯b。异氰酸酯a为20‐50wt％的含义是异氰酸酯a的重量占第一异氰酸酯组分的总重量的百分比为20‐50％。异氰酸酯b的含量作相同理解。
第一异氰酸酯组分还可以包括：20‐40wt％的异氰酸酯a和60‐80wt％的异氰酸酯b。
异氰酸酯a为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，官能度可以为2.6‐2.7，异氰酸酯基的含量可以为30.2‐32wt％。异氰酸酯a的牌号可以为pm‐200、m20s或44v20。
异氰酸酯b为碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，官能度为2.15‐2.2，异氰酸酯基的含量为28‐31wt％。异氰酸酯b的牌号可以为mm103c、100ll或millionatemx。二苯甲基甲烷二异氰酸酯在常温下是固体，改性后在常温下是液体，便于操作，并且能够增加材料的耐水解能力。
(聚醚胺)
聚醚胺选自端氨基改性的聚醚多元醇，可以选自亨斯迈聚氨酯(中国)有限公司的jeffamined‐2000、jeffamined‐4000、jeffamineed‐2003、jeffaminet‐3000和jeffaminet‐5000中的任意一种或几种。
其中，聚醚胺中封端氨基和异氰酸酯的反应活性比羟基和异氰酸酯的反应活性高50‐100倍，保证制品高效率的生产，且反应生成特殊的聚脲结构，具有更佳的物理性能，从而能增加发动机罩盖的耐温性和机械强度。
(扩链剂)
扩链剂可以选自乙二醇、1，4‐丁二醇、二邻氯二苯胺甲烷(moca)、氢醌一二(β一羟乙基)醚(hqee)、间苯二酚二(2‐羟乙基)醚(her)中的任意一种或几种。扩链剂能够增加制品的物理性能，使产品表面效果较好。
(催化剂)
催化剂可以选自三乙烯二胺、n，n‐二甲基环己胺、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的任意一种或几种。催化剂能够增加反应速率，提高生产效率。
(色浆)
色浆可以选自炭黑、氧化铁红、氧化镉绿和钛黄中的任意一种或几种。材料在一段时间后很容易变黄，增加色浆能很好地掩盖变色。
(手感剂)
手感剂选自端羟基改性聚硅氧烷或端氨基改性聚硅氧烷，重均分子量为5×104‐2×105，可以选自广州市斯洛柯化学有限公司的交联性有机改性聚硅氧烷(silok3236)、交联性有机改性聚二甲基硅氧烷(silok3300)、特种交联性有机硅树脂(silok4148)和特种交联性有机硅树脂(silok4400h)中的任意一种或几种。手感剂可以达到柔润、爽滑弹性或丝滑等不同的手感风格。
[皮层生成剂的形成方法]
上述的皮层生成剂的形成方法包括如下步骤：
a‐1.将100份第一聚醚多元醇组分、20‐50份聚醚胺、4‐10份扩链剂、0.2‐1份催化剂、1‐3份色浆和0.2‐2份手感剂依次加入容器中并搅拌混合均匀，得到第一混合物；
a‐2.将第一混合物加入至反应注射成型设备的第一原料储存罐内，将50‐80份第一异氰酸酯组分加入至反应注射成型设备的第二原料储存罐内，并分别维持第一原料储存罐和第二原料储存罐的温度为23‐26℃；
a‐3.使第一混合物和第一异氰酸酯组分分别经反应注射成型设备的运行管道(温度为23‐26℃)流至反应注射成型设备的混合头内，温度为23‐26℃，混合后浇注到第一模具中，固化成型后即为皮层生成剂。
[泡沫层生成剂]
泡沫层生成剂的生产原料包括以下组分，各组分的重量份如表2所示：
表2泡沫层生成剂的组分含量表
上述各个组分的含量均以第二聚醚多元醇组分的重量份为基准，例如，扩链剂为0.5‐2份的含义是扩链剂的重量占第二聚醚多元醇组分的重量的0.5‐2％，第二异氰酸酯组分、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂和色浆的含量可作相同理解。
其中，第二异氰酸酯组分的重量份还可以优选为40‐45份。扩链剂的重量份还可以优选为0.5‐1.5份。发泡剂的重量份还可以优选为1‐3份。泡沫稳定剂的重量份还可以优选为0.4‐0.8份。色浆的重量份还可以优选为1.5‐2份。
泡沫层的各组分与上述皮层的相应组分的含量略有差异，其原因是：该皮层是不发泡材料，泡沫层需要采用发泡剂和相关催化剂进行发泡。
(第二聚醚多元醇组分)
第二聚醚多元醇组分可以包括：70‐90wt％的多元醇a'和10‐30wt％的多元醇b'。多元醇a'为70‐90wt％的含义是多元醇a'的重量占第二聚醚多元醇组分的总重量的百分比为70‐90％，多元醇b'的含量作相同理解。
第二聚醚多元醇组分还可以包括：80wt％的多元醇a'和20wt％的多元醇b'。
多元醇a'为聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，其氧化乙烯的含量可以为10‐20wt％，官能度可以为3，羟值可以为33‐37mgkoh/g。
多元醇b'为苯乙烯‐丙烯腈接枝的聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，苯乙烯‐丙烯腈(接枝物)的含量可以为40‐45wt％，官能度可以为3，羟值可以为19‐23mgkoh/g。
(第二异氰酸酯组分)
第二异氰酸酯组分可以包括：10‐40wt％的异氰酸酯a'和60‐90wt％的异氰酸酯b'。异氰酸酯a'为10‐40wt％的含义是异氰酸酯a'的重量占第二异氰酸酯组分的总重量的百分比为10‐40％。异氰酸酯b'的含量作相同理解。
第二异氰酸酯组分还可以包括：30wt％的异氰酸酯a'和70wt％的异氰酸酯b'。
异氰酸酯a'为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，官能度可以为2.6‐2.7，异氰酸酯基的含量可以为30.2‐32wt％。异氰酸酯a'的牌号可以为pm‐200、m20s或44v20。
异氰酸酯b'为碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，官能度可以为2.15‐2.2，异氰酸酯基的含量可以为28‐31wt％。异氰酸酯b'的牌号可以为mm103c、100ll或millionatemx。
(扩链剂)
扩链剂可以选自乙二醇、1，4‐丁二醇、二乙醇胺和三乙醇胺中的任意一种或几种。
(催化剂)
催化剂可以选自三乙烯二胺、n，n‐二甲基环己胺、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的任意一种或几种。
(发泡剂)
发泡剂可以选自化学发泡剂或物理发泡剂。化学发泡剂的原理是通过发生化学反应，使原料体系中某些可发泡的组分释放气体，从而产生发泡现象。本发明优选的化学发泡剂为水，水可以在催化剂的作用下，与异氰酸酯反应生成二氧化碳气体，使异氰酸酯和聚醚多元醇充分混合产生泡沫。
(泡沫稳定剂)
泡沫稳定剂可以选自有机硅类稳定剂。该有机硅类稳定剂可以为赢创特种化学(上海)有限公司的tegostabb8715、tegostabb8719、tegostabb8729或tegostabb8734。泡沫稳定剂能够提高原料乳化能力，稳定泡沫结构。
(色浆)
色浆可以选自炭黑、氧化铁红、氧化镉绿和钛黄中的任意一种或几种。
[泡沫层生成剂的形成方法]
上述的泡沫层生成剂的形成方法包括如下步骤：
b‐1.将100份第二聚醚多元醇组分、0.5‐2份扩链剂、0.3‐1.5份催化剂、0.5‐3份发泡剂、0.2‐1份泡沫稳定剂和1‐2份色浆混合，得到第二混合物；
b‐2.将第二混合物和40‐60份第二异氰酸酯组分在22‐26℃下进行发泡，得到泡沫层生成剂。
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例提供了一种发动机罩盖的制备方法，如图1所示，其包括如下步骤：
(1)、将皮层生成剂从已闭合的第一模具上模的浇注口内注射(注射的压力为11mpa)至第一模具的模腔内，固化60s，之后打开第一模具的上模和第一模具的下模，得到上部具有波浪形面的皮层1；
(2)、将上部具有波浪形面的皮层1的非波浪形面置于第二模具的内底面，使非波浪形面与该内底面接触，并在上部具有波浪形面的皮层1的波浪形面放置带有支架的微穿孔板2，接着在上部具有波浪形面的皮层1的波浪形面和带有支架的微穿孔板2上浇注(浇注的压力为11mpa)泡沫层生成剂待形成泡沫层3，并闭合第二模具的上模和第二模具的下模进行发泡成型反应；
(3)、成型后，打开第二模具的上模和第二模具的下模，得到发动机罩盖。
其中，微穿孔板的孔径为0.5mm，微穿孔板的穿孔率为20％，微穿孔板的材质为铝箔，微穿孔板的厚度为0.2mm。
[皮层生成剂]
皮层生成剂的生产原料包括以下组分，各组分的重量份如下所示：
(第一聚醚多元醇组分)
第一聚醚多元醇组分包括：70wt％的多元醇a和30wt％的多元醇b。
多元醇a为聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，其氧化乙烯的含量为10wt％，官能度为3，羟值为33mgkoh/g，牌号为gep330n。
多元醇b为苯乙烯‐丙烯腈接枝的聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，苯乙烯‐丙烯腈(接枝物)的含量可以为40wt％，官能度为3，羟值为19mgkoh/g，牌号为gpoph45。
(第一异氰酸酯组分)
第一异氰酸酯组分包括：20wt％的异氰酸酯a和80wt％的异氰酸酯b。
异氰酸酯a为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，官能度为2.6，异氰酸酯基的含量为30.2wt％。异氰酸酯a的牌号为pm‐200。
异氰酸酯b为碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，官能度为2.15，异氰酸酯基的含量为28wt％。异氰酸酯b的牌号为mm103c。
(聚醚胺)
聚醚胺为端氨基聚丙二醇。该聚醚胺为亨斯迈聚氨酯(中国)有限公司的jeffamined‐4000。
(扩链剂)
扩链剂为间苯二酚二(2‐羟乙基)醚(her)。
(催化剂)
催化剂为二月桂酸二丁基锡。
(色浆)
色浆为炭黑。
(手感剂)
手感剂为端氨基改性聚硅氧烷。该手感剂为广州市斯洛柯化学有限公司的特种交联性有机硅树脂(silok4400h)。
[皮层生成剂的形成方法]
上述的皮层生成剂的形成方法包括如下步骤：
a‐1.将100份第一聚醚多元醇组分、30份聚醚胺、8份扩链剂、0.4份催化剂、2份色浆和0.5份手感剂依次加入容器中并搅拌混合均匀，得到第一混合物；
a‐2.将第一混合物加入至反应注射成型设备的第一原料储存罐内，将58份第一异氰酸酯组分加入至反应注射成型设备的第二原料储存罐内，并分别维持第一原料储存罐和第二原料储存罐的温度为23℃；
a‐3.使第一混合物和第一异氰酸酯组分分别经反应注射成型设备的运行管道(温度为23℃)流至反应注射成型设备的混合头内，温度为23℃，混合后浇注到第一模具中，固化成型后即为皮层生成剂。
[泡沫层生成剂]
泡沫层生成剂的生产原料包括以下组分，各组分的重量份如下所示：
(第二聚醚多元醇组分)
第二聚醚多元醇组分包括：80wt％的多元醇a'和20wt％的多元醇b'。
多元醇a'为聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，其氧化乙烯的含量为10wt％，官能度为3，羟值为33mgkoh/g。
多元醇b'为苯乙烯‐丙烯腈接枝的聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，苯乙烯‐丙烯腈(接枝物)的含量为40wt％，官能度为3，羟值为19mgkoh/g。
(第二异氰酸酯组分)
第二异氰酸酯组分包括：30wt％的异氰酸酯a'和70wt％的异氰酸酯b'。
异氰酸酯a'为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，官能度为2.6，异氰酸酯基的含量为30.2wt％。异氰酸酯a'的牌号为pm‐200。
异氰酸酯b'为碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，官能度为2.15，异氰酸酯基的含量为28wt％。异氰酸酯b'的牌号为mm103c。
(扩链剂)
扩链剂为二乙醇胺。
(催化剂)
催化剂为三乙烯二胺。
(发泡剂)
发泡剂为水。
(泡沫稳定剂)
泡沫稳定剂为有机硅类稳定剂。该有机硅类稳定剂为赢创特种化学(上海)有限公司的tegostabb8715。
(色浆)
色浆为炭黑。
[泡沫层生成剂的形成方法]
上述的泡沫层生成剂的形成方法包括如下步骤：
b‐1.将100份第二聚醚多元醇组分、1.2份扩链剂、0.8份催化剂、2.5份发泡剂、0.5份泡沫稳定剂和1.8份色浆混合，得到第二混合物；
b‐2.将第二混合物和42份第二异氰酸酯组分在23℃下进行发泡，得到泡沫层生成剂。
实施例2
本实施例提供了一种发动机罩盖的制备方法，如图2所示，其包括如下步骤：
(1)、将皮层生成剂从已闭合的第一模具上模的浇注口内注射(注射的压力为11mpa)至第一模具的模腔内，固化90s，之后打开第一模具的上模和第一模具的下模，得到上部具有波浪形面的皮层1；
(2)、将上部具有波浪形面的皮层1的非波浪形面置于第二模具的内底面，使非波浪形面与该内底面接触，并在上部具有波浪形面的皮层1的波浪形面放置微穿孔板4，接着在上部具有波浪形面的皮层1的波浪形面和微穿孔板4上浇注(浇注的压力为11mpa)泡沫层生成剂待形成泡沫层3，并闭合第二模具的上模和第二模具的下模进行发泡成型反应；
(3)、成型后，打开第二模具的上模和第二模具的下模，得到发动机罩盖。
其中，微穿孔板的孔径为1mm，微穿孔板的穿孔率为15％，微穿孔板的材质为pa66，微穿孔板的厚度为0.5mm。
[皮层生成剂]
皮层生成剂的生产原料包括以下组分，各组分的重量份如下所示：
(第一聚醚多元醇组分)
第一聚醚多元醇组分包括：80wt％的多元醇a和20wt％的多元醇b。
多元醇a为聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，其氧化乙烯的含量为20wt％，官能度为3，羟值为37mgkoh/g，牌号为gep330n。
多元醇b为苯乙烯‐丙烯腈接枝的聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，苯乙烯‐丙烯腈(接枝物)的含量为45wt％，官能度为3，羟值为23mgkoh/g，牌号为gpoph45。
(第一异氰酸酯组分)
第一异氰酸酯组分包括：40wt％的异氰酸酯a和60wt％的异氰酸酯b。
异氰酸酯a为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，官能度为2.7，异氰酸酯基的含量为32wt％。异氰酸酯a的牌号为pm‐200。
异氰酸酯b为碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，官能度为2.2，异氰酸酯基的含量为31wt％。异氰酸酯b的牌号为mm103c。
(聚醚胺)
聚醚胺为端氨基聚丙二醇，其分子量为3×103。
(扩链剂)
扩链剂为二邻氯二苯胺甲烷(moca)。
(催化剂)
催化剂为二月桂酸二丁基锡。
(色浆)
色浆为氧化铁红。
(手感剂)
手感剂为端氨基改性聚硅氧烷。该手感剂为广州市斯洛柯化学有限公司的交联性有机改性聚硅氧烷(silok3236)。
[皮层生成剂的形成方法]
上述的皮层生成剂的形成方法包括如下步骤：
a‐1.将100份第一聚醚多元醇组分、25份聚醚胺、8份扩链剂、0.6份催化剂、2.5份色浆和1份手感剂依次加入容器中并搅拌混合均匀，得到第一混合物；
a‐2.将第一混合物加入至反应注射成型设备的第一原料储存罐内，将52份第一异氰酸酯组分加入至反应注射成型设备的第二原料储存罐内，并分别维持第一原料储存罐和第二原料储存罐的温度为26℃；
a‐3.使第一混合物和第一异氰酸酯组分分别经反应注射成型设备的运行管道(温度为25℃)流至反应注射成型设备的混合头内，温度为25℃，混合后浇注到第一模具中，固化成型后即为皮层生成剂。
[泡沫层生成剂]
泡沫层生成剂的生产原料包括以下组分，各组分的重量份如下所示：
(第二聚醚多元醇组分)
第二聚醚多元醇组分包括：80wt％的多元醇a'和20wt％的多元醇b'。
多元醇a'为聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，其氧化乙烯的含量为20wt％，官能度为3，羟值为37mgkoh/g。
多元醇b'为苯乙烯‐丙烯腈接枝的聚氧化乙烯氧化丙烯多元醇，苯乙烯‐丙烯腈(接枝物)的含量为45wt％，官能度为3，羟值为23mgkoh/g。
(第二异氰酸酯组分)
第二异氰酸酯组分包括：30wt％的异氰酸酯a'和70wt％的异氰酸酯b'。
异氰酸酯a'为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，官能度为2.7，异氰酸酯基的含量为32wt％。异氰酸酯a'的牌号为pm‐200。
异氰酸酯b'为碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，官能度为2.2，异氰酸酯基的含量为31wt％。异氰酸酯b'的牌号为mm103c。
(扩链剂)
扩链剂为二乙醇胺。
(催化剂)
催化剂为三乙烯二胺。
(发泡剂)
发泡剂为水。
(泡沫稳定剂)
泡沫稳定剂为有机硅类稳定剂。该有机硅类稳定剂为赢创特种化学(上海)有限公司的tegostabb8715。
(色浆)
色浆为炭黑。
[泡沫层生成剂的形成方法]
上述的泡沫层生成剂的形成方法包括如下步骤：
b‐1.将100份第二聚醚多元醇组分、1.5份扩链剂、1.2份催化剂、3份发泡剂、0.8份泡沫稳定剂和2份色浆混合，得到第二混合物；
b‐2.将第二混合物和42份第二异氰酸酯组分在23℃下进行发泡，得到泡沫层生成剂。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。