本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种单主缸下拉式大型环件胀形机。
背景技术：
目前国内的环件胀形机有上推式和下拉式两种不同的结构，上推式多用于中小型环件胀形机，下拉式用于中型和大型环件胀形机。下拉式多采用多缸结构或多拉杆的结构，但是这种设备重量较重，而且维修比较麻烦，不易于操作。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术问题，提供一种单主缸下拉式大型环件胀形机，对金属环件从内部向外胀形从而使环件形状规则、消除轧制等前序加工的应力不均匀性的生产装备，主要适用于钢铁和铝合金环件。
本发明的技术方案是提供了一种单主缸下拉式大型环件胀形机，包括设在基础上方的工作台和基础内的底座，还包括中心拉杆和胀形模具，所述中心拉杆穿过工作台中心，所述中心拉杆外侧从上至下依次套有胀形芯锥、上梁、主缸缸体、动梁，胀形模具置于工作台上，且胀形模具位于胀形芯锥外侧，所述胀形芯锥的外侧直径从上至下依次减小，所述主缸缸体开口向下，且主缸缸体内部装有主缸柱塞，所述主缸柱塞套在中心拉杆外部，主缸柱塞内部与中心拉杆形成环空腔体，主缸缸体上端设有进油孔，主缸柱塞上端设有通油孔，所述通油孔分别与进油孔和主缸柱塞内部的环空腔体连通，、所述底座上固定有下梁，下梁上连接有回程缸，回程缸的柱塞连接于动梁下端。
所述工作台包括环形固定座，所述环形固定座上设有多个滑槽，多个滑槽上均设有滑轨，所述胀形模具置于滑轨上，每个滑轨下方都装有复位油缸，所述胀形芯锥外侧周向分布有多个胀形斜块，多个胀形斜块置于上梁上，多组滑轨呈放射状周向均布，且每个滑轨的内端与一个胀形斜块连接。
所述滑轨包括带辊滑轨和无辊滑轨，且带辊滑轨和无辊滑轨沿周向均匀间隔分布。
所述带辊滑轨的滑轨上设有凹槽，该凹槽内装有旋转辊，旋转辊的最高位置比带辊滑轨的滑轨上表面高，带辊滑轨的外端面还装有液压马达，且液压马达与旋转辊连接。
所述下梁的上面装有限位装置。
所述动梁上端与主缸柱塞底部固定。
所述回程缸设有四个，四个回程缸均匀分布在下梁四周，回程缸的柱塞与动梁之间通过球面副连接。
所述中心拉杆上部外侧设有台阶，所述胀形芯锥置于该台阶上。
所述上梁和下梁之间通过四组拉杆压套组成固定框架，所述主缸缸体置于固定框架内。
所述胀形芯锥和动梁分别通过上螺母和下固定于中心拉杆上，上螺母和下螺母均采用刨分式螺母。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过采用倒装形式的柱塞缸为主缸，中心拉杆穿过整个主缸中心，中心拉杆上下移动时作用力均匀，保证环形件胀形过程中受力均匀，提高产品质量，该胀形机结构简单、受力状态好、设备重量小、便于维护等特点，为大型环件胀形机的设计提供了一种新思路。
(2)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过设置操作简单方便，多组滑轨呈放射状周向均布，使得环件胀形过程中受力均匀，保证产品形状一致，质量均匀。
(3)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过旋转辊的设置，对环件进行转动，通过多道次的胀形，可消除环件胀形的变形不均匀性。
(4)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过在下梁上端装有限位装置，对主缸柱塞及动梁的运动起到行程限制保护，防止工作时超程造成的设备损坏。
(5)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过在中心拉杆与主缸缸体上端以及主缸柱塞下端之间设有密封件，主缸缸体和主缸柱塞1之间设有密封件，保证主缸的密封性。
(6)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过球面副连接回程缸的柱塞与动梁，防止动梁运动时卡组。
(7)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过中心拉杆上部外侧设有台阶，所述胀形芯锥置于该台阶上，保证胀形芯锥的稳定。
(8)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过固定框架保证主缸缸体运行稳定。
(9)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过中心拉杆上下端分别设置上螺母和下螺母，方便拆装。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明单主缸下拉式大型环件胀形机的结构示意图；
图2是本发明中工作台的结构示意图；
图3是本发明中无辊滑轨的结构示意图；
图4是本发明中带辊滑轨的结构示意图。
附图标记说明：1.胀形芯锥；2.中心拉杆；3.胀形斜块；4.胀形模具；5.工作台；6.环件；7.固定框架；8.进油孔；9.动梁；10.回程缸；11.底座；12.下梁；13.限位装置；14.下螺母；15.球面副；16.主缸柱塞；17.主缸缸体；18.上螺母；19.通油孔；20.上梁；21.滑轨；22.环形固定座；23.复位油缸；24.旋转辊；25.无辊滑轨；26.带辊滑轨；27.滑槽；28.液压马达。
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本实施例提供了一种如图1至图4所示的单主缸下拉式大型环件胀形机，包括设在基础上方的工作台5和基础内的底座11，基础水平面以下设置一个内槽，内槽与基础水平面上部连通，工作台5上面的部分均在基础水平面以上，其余部分置于基础的内槽内，还包括中心拉杆2和胀形模具4，所述中心拉杆2穿过工作台5中心，所述中心拉杆2外侧从上至下依次套有胀形芯锥1、上梁20、主缸缸体17、动梁9，胀形模具4置于工作台5上，且胀形模具4位于胀形芯锥1外侧，所述胀形芯锥1的外侧直径从上至下依次减小，所述主缸缸体17开口向下，且主缸缸体17内部装有主缸柱塞16，所述主缸柱塞16套在中心拉杆2外部，主缸柱塞16内部与中心拉杆2形成环空腔体，主缸缸体17上端设有进油孔8，主缸柱塞16上端设有通油孔19，所述通油孔19分别与进油孔8和主缸柱塞16内部的环空腔体连通，、所述底座11上固定有下梁12，下梁12上连接有回程缸10，回程缸10的柱塞连接于动梁9下端。
本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机的工作原理如下：
将被加工的环件6套在胀形模具4外侧，从进油孔8进油，油通过通油孔19进入主缸柱塞16内的环空腔体，从而促使主缸柱塞16下行，并推动动梁9及中心拉杆2向下运动，从而带动胀形芯锥1向下运动，推动胀形模具4沿工作台5径向向外运动，最外层的胀形模具4与环件6内壁接触，实现对环件6的胀形；一道胀形工序完成后，回程缸10进油推动动梁9、主缸柱塞16及中心拉杆2和胀形芯锥1向上运动实现回程，取出环件6。
本发明的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过采用倒装形式的柱塞缸为主缸，中心拉杆穿过整个主缸中心，中心拉杆上下移动时作用力均匀，保证环形件胀形过程中受力均匀，提高产品质量，该胀形机结构简单、受力状态好、设备重量小、便于维护等特点，为大型环件胀形机的设计提供了一种新思路。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种单主缸下拉式大型环件胀形机，所述工作台5包括环形固定座22，所述环形固定座22上设有多个滑槽27，多个滑槽27上均设有滑轨21，所述胀形模具4置于滑轨21上，每个滑轨21下方都装有复位油缸23，所述胀形芯锥1外侧周向分布有多个胀形斜块3，多个胀形斜块3置于上梁20上，多组滑轨21呈放射状周向均布，且每个滑轨21的内端与一个胀形斜块3连接。
胀形芯锥1外侧直径从上至下依次减小，通过胀形芯锥1与胀形斜块3之间的斜面接触，推动胀形斜块3沿工作台5径向向外运动，同时带动滑轨21及其上的胀形模具4向外运动，最外层的胀形模具4与环件6内壁接触，实现对环件6的胀形；复位时，回程缸10进油推动动梁9、主缸柱塞16及中心拉杆2和胀形芯锥1向上运动实现回程，同时，复位油缸23推动滑轨21沿工作台5径向向中心移动，带动胀形斜块3及胀形模具4向中心移动，胀形模,4与环件6脱开，取下环件6。
本发明的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过设置操作简单方便，多组滑轨呈放射状周向均布，使得环件胀形过程中受力均匀，保证产品形状一致，质量均匀。
实施例3：
在实施例2的基础上，本实施例提供了一种单主缸下拉式大型环件胀形机，所述滑轨21包括带辊滑轨26和无辊滑轨25，且带辊滑轨26和无辊滑轨25沿周向均匀间隔分布。
进一步的，所述带辊滑轨26的滑轨上设有凹槽，该凹槽内装有旋转辊24，旋转辊31的最高位置比带辊滑轨26的滑轨上表面高，带辊滑轨26的外端面还装有液压马达28，且液压马达28与旋转辊24连接。
当胀形模具4同步径向向内移动复位，最外层的胀形模具4与环件6内壁脱开，通过液压马达28驱动旋转辊24旋转，从而带动环件6转动。环件6转动一定角度后，可进行下一道次的胀形，通过多道次的胀形，可消除环件6胀形的变形不均匀性。
实施例4：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种单主缸下拉式大型环件胀形机所述下梁12的上端面装有限位装置13，对主缸柱塞16及动梁9的运动起到行程限制保护，防止工作时超程造成的设备损坏。限位装置13为现有技术，这里不详细说明。
为了保证主缸柱塞16内环空腔体的密封性，防止油液外漏，所述中心拉杆2与主缸缸体17上端以及主缸柱塞16下端之间设有密封件，主缸缸体17和主缸柱塞16之间设有密封件。
实施例5：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种单主缸下拉式大型环件胀形机，所述回程缸10设有四个，四个回程缸10均匀分布在下梁12四周，回程缸10的柱塞与动梁9之间通过球面副15连接。
该胀形机的回程通过四个回程缸10实现，通过球面副15连接回程缸10的柱塞与动梁9，防止动梁9运动时卡组。
实施例6：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种单主缸下拉式大型环件胀形机，为了保证胀形芯锥1地稳定，所述中心拉杆2上部外侧设有台阶，所述胀形芯锥1置于该台阶上。
为了保证主缸缸体运行稳定，所述上梁20和下梁12之间通过四组拉杆压套组成固定框架7。
所述胀形芯锥1和动梁9分别通过上螺母24和下14固定于中心拉杆2上，上螺母24和下螺母14均采用刨分式螺母，方便拆装。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。