本发明涉及切割机零配件技术领域，具体而言，特别涉及一种用于切割机调向的铝材装置。
背景技术：
在实际生产过程中，切割机时必不可少的一种用于工件切割的工件，但市面上大部分的切割机不能同时满足垂直切割和倒角切割功能，若要进行倒角切割，只能另找其他的倒角切割机械进行，而能同时满足垂直切割和倒角切割功能的切割机体积和重量较大，结构强度也不高。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种相对质量轻，结构强度高且通用性强的用于切割机调向的铝材装置。
本发明提供一种用于切割机调向的铝材装置，包括：立柱、连接头、电机架、扭簧、电机和把手，所述连接头通过转轴螺杆与所述立柱转动连接，且所述立柱与所述连接头相互垂直设置；所述电机架与所述连接头通过扭簧可转动连接，且所述电机架与所述连接头相对平行设置；所述电机与所述电机架垂直固定连接；所述把手与所述电机架插接。
根据本发明的一个实施例，所述立柱上包括位于所述立柱底部的固定座、弧形连接件和位于所述立柱顶部的圆盘接头，所述固定座与所述圆盘接头通过所述弧形连接件连接，所述固定座的上方设有三角形凸起，所述三角形凸起的底面与所述固定座的一个端面相互垂直设置，所述固定座和所述弧形连接柱相对设置的其中两个端面为镂空结构。
根据本发明的一个实施例，所述圆盘接头上沿所述转轴螺杆长度延伸方向设有两个相对设置的限位凸筋，两个所述限位凸筋相互间隔开形成有一定空隙。
根据本发明的一个实施例，所述连接头与所述圆盘接头连接的一端设有转向限位凸起，所述转向限位凸起位于所述空隙内部。
根据本发明的一个实施例，所述连接头与所述电机架连接的一端设有端盖。
根据本发明的一个实施例，所述电机架的一端设有容纳腔，所述电机架面向所述电机的一侧的中部位置设有弧形端口槽，所述弧形端口槽内设有贯通所述电机架的通孔，所述电机架的另一端的顶部设有长条通孔，所述电机架与所述电机连接的一侧为镂空结构。
根据本发明的一个实施例，所述扭簧容置于所述容纳腔内部，且所述端盖与所述容纳腔的开口侧间隙配合，所述扭簧的两端分别与所述端盖和所述容纳腔插扣连接，通过所述扭簧的旋转和复位以实现所述连接头和所述电机架的相对转动。
根据本发明的一个实施例，所述电机位于所述弧形端口槽内并与所述电机架固定连接，且所述电机的输出轴通过所述通孔并伸出一定距离。
根据本发明的一个实施例，所述把手可伸入所述长条通孔内部并与所述电机架插接。
根据本发明的一个实施例，所述立柱、所述连接头、所述电机架和所述把手均采用铝合金板材。
本发明的用于切割机调向的铝材装置中，立柱底部的固定座可以和多种切割机的底座或横梁固定连接，提高了装置的通用性。
本发明的用于切割机调向的铝材装置中的立柱、连接头、电机架和把手均采用铝合金板材，铝合金板材的相对质量较轻，结构强度高，承载能力大。
进一步地，本发明的铝材装置中的固定座和弧形连接件以及电机架的部分结构采用镂空设计，在保证装置结构强度的同时也减轻了设备的重量，便于设备的搬运。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的一种用于切割机调向的铝材装置的结构示意图。
图2是根据本发明的一个实施例的一种用于切割机调向的铝材装置的爆炸图。
图3是根据本发明的一个实施例的一种用于切割机调向的铝材装置的爆炸图。
附图标记：100-一种用于切割机调向的铝材装置；1-立柱；2-连接头；3-电机架；4-扭簧；5-电机；6-把手；7-转轴螺杆；11-固定座；12-弧形连接件；13-圆盘接头；14-三角形凸起；15-限位凸筋；16-空隙；21-转向限位凸起；22-端盖；31-容纳腔；32-弧形端口槽；33-通孔；34-长条通孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，根据本发明的实施例，一种用于切割机调向的铝材装置，100包括：立柱1、连接头2、电机架3、扭簧4、电机5和把手6，连接头2通过转轴螺杆7与立柱1转动连接，且立柱1与连接头2相互垂直设置，以使切割机构可沿左右方向上转动；电机架3与连接头2通过扭簧4可转动连接，且电机架3与连接头2相对平行设置，以实现切割机构沿上下方向上运动，电机5与电机架3垂直固定连接；把手6与电机架3插接，即方便切割机构的抬起或下压过程，又节省把手6的安装和拆卸的时间。
如图2和图3所示，立柱1上包括位于立柱1底部的固定座11、弧形连接件12和位于立柱1顶部的圆盘接头13，固定座11与圆盘接头13通过弧形连接件12连接，固定座11的上方设有三角形凸起14，需要理解的是，在结构设计中，三角形凸起14的底面与固定座11的一个端面相互垂直设置，三角形凸起14起到加强固定的作用，使立柱1与其他机构连接更加稳固，固定座11和弧形连接柱12相对设置的其中两个端面为镂空结构，需要理解的是，固定座11可以与多种切割机的底座或横梁固定连接，提高了设备的通用性，另一方面，镂空结构的固定座11和弧形连接件12即保证立柱1的结构强度的同时又减轻了立柱1的重量，方便装置的搬运。
如图2和图3所示，圆盘接头13上沿转轴螺杆7长度延伸方向设有两个相对设置的限位凸筋15，两个限位凸筋15相互间隔开形成有一定空隙16。由此，限位凸筋15增加了圆盘接头13的结构强度。
如图2和图3所示，连接头2与圆盘接头13连接的一端设有转向限位凸起21，转向限位凸起21位于空隙内部16，需要理解的是，通过转向限位凸起21在间隙16内部的相对转动，保证连接头2和立柱1之间的转动角度，使切割机具有高的切割精度。
如图2和图3所示，连接头2与电机架3连接的一端设有端盖22。
如图2和图3所示，电机架3的一端设有容纳腔31，电机架3面向电机5的一侧的中部位置设有弧形端口槽32，弧形端口槽32内设有贯通电机架3的通孔33，电机架3的另一端的顶部设有长条通孔34，电机架3与电机5连接的一侧为镂空结构，镂空结构的设计即减轻了电机架3的重量，又使电机架3具备高的结构强度，方便装置的搬运强度。
如图2和图3所示，扭簧4容置于容纳腔31内部，端盖22与容纳腔31的开口侧间隙配合，扭簧4的两端分别与端盖22和容纳腔31插扣连接，通过扭簧4的旋转和复位以实现连接头2和电机架3的相对转动。
如图2和图3所示，电机5位于弧形端口槽32内并与电机架3固定连接，且电机5的输出轴通过通孔33并伸出一定距离，电机5的输出轴可以与切割装置连接并带动切割装置完成对工件的切割工作。
如图2和图3所示，把手6可伸入长条通孔34内部并与电机架3插接，即方便切割机构的抬起或下压过程，又节省把手6的安装和拆卸的时间。
如图1所示，立柱1、连接头2、电机架3和把手6均采用铝合金板材，铝合金板材的相对质量较轻，结构强度高，承载能力大。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。