本实用新型涉及皮革加工设备改造技术领域，具体涉及一种用于皮革清洁生产中的皮革打磨辅助装置。
背景技术：
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皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
目前毛皮生产中常用的鞣剂是碱式铬盐、碱式铝盐和甲醛。鞣制时采用何种方法，施用何种鞣剂，应视原料皮的种类和特点而定。鞣剂上要包括无机软剂和有机软剂两大类。无机鞣剂包括三价铬、铝和铁的碱式盐，四价错和钦的碱式盐等；有机鞣剂主要有植物鞣剂(栲胶)、甲醛、合成鞣剂、鱼油等。新型合成鞣剂的使用也越来越广泛。
而皮革在生产的过程中需要进行一系列的工序比如切割、打磨、抛光等等，而一般的打磨设备上都会产生大量的灰尘、杂质等，这样对周围的环境、对人体都是有害的，如果不及时的处理，对设备也是一种损伤。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、使用方便、清理便捷的一种用于皮革清洁生产中的皮革打磨辅助装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种用于皮革清洁生产中的皮革打磨辅助装置，包括底座，底座上设有打磨机，其特征在于：所述打磨机上方设有回收管，回收管上方连接有吸尘罩，吸尘罩上设有负压吸风机，所述打磨机上设有吹气管，所述吹气管一端连接有吹气端头、另一端连接有充气管，吹气管旁设有喷淋器，所述打磨机内壁上设有调整块，打磨机下方设有回收口，回收口通过连管连接回收盒，回收盒设在底座内；
所述吹气管设有四根，两根设在打磨机侧面，两根设在打磨机上方，每两根都对称放置；
所述吹气端头为梯形结构；
所述调整块为三角形结构，设在每个壁的连接的角上；
所述喷淋器设有两个，为雾状喷淋装置；
所述回收口设在打磨机底部中心的位置，回收口处设有棉布制成的隔离网，打磨机底部为漏斗状。
本实用新型的有益效果为：设置吹气管能够电子远程控制，可以控制任意单个工作也可以控制多个工作，这样就可以根据需要来操作，而在吹气的过程中能够通过吸风将灰尘吸附到吸尘罩内，便于清洁，而底座上设有可以开启的口，这样便于清理底座内的回收盒，而打磨机的底部的漏斗状的倾斜的角度非常的小，但是可以让喷淋器喷流后的水流汇聚，也不会因为改变了设备的形状而增加了拆装、使用的难度，内壁内设有的调整块，这样便于内部吹的空气的循环，能够保证灰尘、杂质等持续的扬起。本实用新型结构合理、使用方便、清理便捷。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种用于皮革清洁生产中的皮革打磨辅助装置，包括底座1，底座1上设有打磨机2，所述打磨机2上方设有回收管3，回收管3上方连接有吸尘罩4，吸尘罩4上设有负压吸风机5，所述打磨机2上设有吹气管6，所述吹气管6一端连接有吹气端头7、另一端连接有充气管8，吹气管6旁设有喷淋器9，所述打磨机1内壁上设有调整块10，打磨机1下方设有回收口11，回收口11通过连管12连接回收盒13，回收盒13设在底座4内；
所述吹气管6设有四根，两根设在打磨机2侧面，两根设在打磨机2上方，每两根都对称放置；
所述吹气端头7为梯形结构；
所述调整块10为三角形结构，设在每个壁的连接的角上；
所述喷淋器9设有两个，为雾状喷淋装置；
所述回收口11设在打磨机2底部中心的位置，回收口11处设有棉布制成的隔离网，打磨机2底部为漏斗状。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。