本实用新型属于生物发酵技术领域，具体涉及一种连续式多层生物发酵罐。
背景技术：
目前生物发酵使用的发酵罐有立式的和卧式的两种，立式发酵罐具有占地面积小的优点，但是罐体高，不便于检修和维护，且物料输送所需的动力大，能耗高，从安全性角度考虑立式只适用于小体积的发酵罐；而卧式发酵罐虽然占地面积大，但是操作维护方便，物料输送功率小，能耗低。同时现有的发酵罐无论是立式还是卧式都只是单个罐体间断性发酵，不能形成流水线连续发酵，这就制约了生物发酵的效率，不能实现有机肥的连接性生产；此外，单个罐体发酵不利于发酵工艺的控制，这是因为生物发酵是微生物菌种不断分解和转换物料的过程，发酵的各个阶段对含氧量、温度、水分、搅拌强度的要求不同，如果能将每个发酵阶段分开进行，这样有利于操作工艺较精确地控制，为生物发酵提供良好的环境，从而增强菌种的活性，提高生物发酵的速度和质量。因此，需要研制一种占地小，物料输送能耗低，能较精确地控制发酵各阶段的工艺参数，为生物发酵提供良好的环境，且能实现发酵工艺的连续性作业的连续式多层生物发酵罐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种占地小，物料输送能耗低，能较精确地控制发酵各阶段的工艺参数，为生物发酵提供良好的环境，且能实现发酵工艺的连续性作业的连续式多层生物发酵罐。
本实用新型的目的是这样实现的，包括罐体、加料口和出料口，罐体在竖直方向上阵列布置至少两个，加料口设置在最上端的罐体上方，出料口设置在最下端的罐体下方，各个罐体之间通过卸料装置和进料口连接，各个罐体内设置有绞龙，罐体的一端设置有传动装置。
进一步地，罐体的截面形状为U型槽，U型槽的顶部设置有盖板，绞龙设置在U型槽的底部。
进一步地，卸料装置为星型卸灰阀。
进一步地，传动装置包括电机，电机通过链传动方式驱动各个罐体内的绞龙转动。
进一步地，罐体顶部的盖板间隔设置能够开闭的通风窗。
进一步地，罐体内设置有加热装置和喷淋装置。
本实用新型的有益效果是：综合了立式发酵罐和卧式发酵罐的优点，提供了一种占地面积小，物料输送能耗低的立体多层次发酵罐；同时，本装置将各个罐体通过卸料装置和进料口连接，将生物发酵过程分阶段进行，有利发酵各环节的工艺控制，为生物发酵提供了良好的环境，从而增强了菌种的活性，提高生物发酵的速度和质量；此外，本实用新型还实现了物料连续性发酵，避免间断性操作，为实现生物有机肥流水线生产提供了基础。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-出料口，2-罐体，3-绞龙，4-传动装置，41-电机，5-加料口，6-卸料装置，7-进料口，8-盖板，9-通风窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括罐体2、加料口5和出料口1，罐体2在竖直方向上阵列布置至少两个，加料口5设置在最上端的罐体2上方，出料口1设置在最下端的罐体2下方，各个罐体2之间通过卸料装置6和进料口7连接，各个罐体2内设置有绞龙3，罐体2的一端设置有传动装置4。
罐体2的截面形状为U型槽，U型槽的顶部设置有盖板8，绞龙3设置在U型槽的底部。这种设计结构能够使绞龙3兼具搅拌和输送物料的作用。
卸料装置6为星型卸灰阀。可以根据罐体2内物料发酵的程度开启或关闭卸料装置6，实现物料向下一级发酵罐的输送或停止。
传动装置4包括电机41，电机41通过链传动方式驱动各个罐体2内的绞龙3转动。这种结构既紧凑，占地小，又有利于节省投资，节约动力能源。
罐体2顶部的盖板8间隔设置能够开闭的通风窗9。可以根据罐体2内生物是厌氧发酵还是喜氧发酵通过开启或关闭通风窗9来控制罐体2内的含氧量。
罐体2内设置有加热装置和喷淋装置。可以根据罐体2内生物发酵所需温度和湿度，开启或关闭加热装置和喷淋装置，为生物发酵提供一个良好的环境，提高菌种的活性。
本实用新型在使用时，首先将发酵物料从加料口5加入最上层的发酵罐内，根据生物发酵所需温度和湿度，厌氧或喜氧等发酵工艺条件来控制最上层罐体2的环境，待发酵的第一阶段结束后，开启卸料装置6，启动绞龙3反转，将最上层发酵罐的物料排到下一层发酵罐内，物料在该发酵罐内继续进行下一个阶段的发酵，而最上层的发酵罐又可以装入新的待发酵物料，当同一批次物料的最后一个发酵阶段完成后，物料由出料口1排出并进入下一道工序。一批又一批物料就这样连续循环，最终实现了发酵的连续性作业。