一种微生物发酵移种系统的制作方法

本实用新型属于微生物发酵领域，具体涉及一种微生物发酵移种系统。

背景技术：

微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。种子罐广泛用于微生物生长的一种反应设备。在种子罐（发酵罐）中各种微生物在适当的环境中生长，新陈代谢和形成发酵产物。种子罐广义的理解为存储或产生种子的容器，种子罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，经过培植后的种子转移至发酵罐。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。发酵罐是微生物生产过程中的关键设备。由于在工厂进行菌种培养和发酵的过程中，会涉及到多个种子罐和发酵罐之间的物料转移，现有技术通常是用多个阀门控制一级种子罐与发酵罐之间的连通，移种操作繁琐，由于阀门较多，很容易出现误操作，导致生产事故；在移种时总是造成其他罐体与阀门连接处处于充料状态，清理困难，且时间久了容易出现恶臭，影响操作环境；消毒时容易受管道上其他罐体的影响，消毒不彻底；阀门易发生故障，维修保养费时费力，成本高。

因此，如何快速的实现物料转移过程是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是是针对以上不足，提供一种微生物发酵移种系统。本实用新型的微生物发酵移种系统，在物料转移过程中，由阀门连通改为法兰连通，移种时，可有目的地选择对应罐体，既实现了一级种子罐与发酵罐的有效连通又互不影响，且操作简单，出现误操作几率大大减小，移种和消毒时均不会污染其他罐体，清理简单，消毒彻底，法兰较阀门故障率大大降低，维修费用大大降低，节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微生物发酵移种系统，包括种子罐、发酵罐和设置在两者之间的移种管，种子罐的出料管通过法兰与移种管的一端连通，发酵罐的进料管通过法兰与移种管的另一端连通，所述移种管为S型弯管；所述种子罐的出料管上还设有蒸汽进口管，所述发酵罐的进料管上还设有蒸汽出口管，所述蒸汽出口管与冷凝球连通，所述冷凝球与收集箱连通；所述发酵罐的底部设置有排污口和出液口，所述排污口位于发酵罐底部的正下方，所述出液口位于排污口的上方，所述出液口和排污口之间的高度差为发酵罐罐体总高度的1/9-1/11。

本实用新型的微生物发酵移种系统，在物料转移过程中，由阀门连通改为法兰连通，移种时，可有目的地选择对应罐体，既实现了一级种子罐与发酵罐的有效连通又互不影响，且操作简单，出现误操作几率大大减小，移种和消毒时均不会污染其他罐体，清理简单，消毒彻底，法兰较阀门故障率大大降低，维修费用大大降低，节省成本。

本实用新型的微生物发酵移种系统，在物料转移之前，先进行蒸汽高温消毒过程，消毒后的蒸汽已不再清洁，直接排放到大气中会污染环境，损坏人体健康，因此在蒸汽出口设置冷凝器，将蒸汽冷凝成液体收集起来，集中处理，有效避免上述问题。

本实用新型的发酵罐的底部设置有排污口和出液口，其中，排污口位于最底部，方便培养基等固体物质沉积在发酵罐最底部，并从最底部排出，同时，在高出排污口一部分的地方的设置出液口，由于此时，培养基等沉积在下部，上部主要是发酵清液，此时从出液口排出更有力于下下一步的过滤等操作，非常的方便。

作为优选的技术方案：

优选的，所述种子罐的出料管上还设有控制开关，所述控制开关位于蒸汽进口管的上方。设置控制开关的目的，可以有效控制物料进出，可以更好的实现多个种子罐与发酵罐之间的物料转移。

优选的，所述发酵罐的进料管上也还设有控制开关，所述控制开关位于蒸汽出口管的下方。

优选的，所述冷凝球内设有螺旋管，所述螺旋管分别与设于冷凝球两侧的进水口和出水口连通。

优选的，所述收集箱上设有视窗。设置视窗的目的是为了观察收集箱内的液体高度，方便及时清理。

本实用新型的微生物发酵移种系统的使用过程为，先将种子罐与发酵罐通过移料管连接，然后通过蒸汽进口通入蒸汽消毒，消毒完成后，打开种子罐和发酵罐上的控制开关，实现种子罐的物料下落至发酵罐的物料转移过程。物料在发酵罐发酵完成后，发酵罐通过出液口进行出料。出料完成后，若对发酵罐进行清洗，清洗的液体通过排污口排出。

有益效果

本实用新型的微生物发酵移种系统，在物料转移过程中，由阀门连通改为法兰连通，移种时，可有目的地选择对应罐体，既实现了一级种子罐与发酵罐的有效连通又互不影响，且操作简单，出现误操作几率大大减小，移种和消毒时均不会污染其他罐体，清理简单，消毒彻底，法兰较阀门故障率大大降低，维修费用大大降低，节省成本。

本实用新型的微生物发酵移种系统，在物料转移之前，先进行蒸汽高温消毒过程，消毒后的蒸汽已不再清洁，直接排放到大气中会污染环境，损坏人体健康，因此在蒸汽出口设置冷凝器，将蒸汽冷凝成液体收集起来，集中处理，有效避免上述问题。

本实用新型的发酵罐的底部设置有排污口和出液口，其中，排污口位于最底部，方便培养基等固体物质沉积在发酵罐最底部，并从最底部排出，同时，在高出排污口一部分的地方的设置出液口，由于此时，培养基等沉积在下部，上部主要是发酵清液，此时从出液口排出更有力于下下一步的过滤等操作，非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型的微生物发酵移种系统的结构示意图；

图2为本实用新型的微生物发酵移种系统中冷凝球的结构示意图；

其中，1-种子罐，11-蒸汽进口管，2-发酵罐本体，21-蒸汽出口管，22-冷凝球，221-进水口，222-出水口，23-收集箱，24-排污口，25-出液口，3-移料管，31-法兰。

,具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图1-2所示，是本实用新型的一种微生物发酵移种系统，包括种子罐1、发酵罐2和设置在两者之间的移种管3，种子罐1的出料管通过法兰与移种管3的一端连通，发酵罐2的进料管通过法兰31与移种管3的另一端连通，移种管3为S型弯管；种子罐1的出料管上还设有蒸汽进口管11，发酵罐2的进料管上还设有蒸汽出口管21，蒸汽出口管21与冷凝球22连通，冷凝球22与收集箱23连通；发酵罐2的底部设置有排污口24和出液口25，排污口24位于发酵罐2底部的正下方，出液口25位于排污口24的上方，出液口25和排污口24之间的高度差为发酵罐2罐体总高度的1/9-1/11。

本实用新型的微生物发酵移种系统，在物料转移过程中，由阀门连通改为法兰31连通，移种时，可有目的地选择对应罐体，既实现了一级种子罐1与发酵罐2的有效连通又互不影响，且操作简单，出现误操作几率大大减小，移种和消毒时均不会污染其他罐体，清理简单，消毒彻底，法兰31较阀门故障率大大降低，维修费用大大降低，节省成本。

本实用新型的微生物发酵移种系统，在物料转移之前，先进行蒸汽高温消毒过程，消毒后的蒸汽已不再清洁，直接排放到大气中会污染环境，损坏人体健康，因此在蒸汽出口设置冷凝器，将蒸汽冷凝成液体收集起来，集中处理，有效避免上述问题。

本实用新型的发酵罐2的底部设置有排污口24和出液口25，其中，排污口24位于最底部，方便培养基等固体物质沉积在发酵罐2最底部，并从最底部排出，同时，在高出排污口24一部分的地方的设置出液口25，由于此时，培养基等沉积在下部，上部主要是发酵清液，此时从出液口25排出更有力于下下一步的过滤等操作，非常的方便。

优选的，种子罐1的出料管上还设有控制开关，控制开关位于蒸汽进口管11的上方。设置控制开关的目的，可以有效控制物料进出，可以更好的实现多个种子罐1与发酵罐2之间的物料转移。

优选的，发酵罐2的进料管上也还设有控制开关，控制开关位于蒸汽出口管21的下方。

优选的，冷凝球22内设有螺旋管，螺旋管分别与设于冷凝球22两侧的进水口221和出水口222连通。

优选的，收集箱23上设有视窗。设置视窗的目的是为了观察收集箱23内的液体高度，方便及时清理。

本实用新型的微生物发酵移种系统的使用过程为，先将种子罐1与发酵罐2通过移料管连接，然后通过蒸汽进口通入蒸汽消毒，消毒完成后，打开种子罐1和发酵罐2上的控制开关，实现种子罐1的物料下落至发酵罐2的物料转移过程。物料在发酵罐2发酵完成后，发酵罐2通过出液口25进行出料。出料完成后，若对发酵罐2进行清洗，清洗的液体通过排污口24排出。