一种酵母浓缩装置的制作方法

本实用新型属于浓缩设备技术领域，具体涉及一种酵母浓缩装置。

背景技术：

浓缩设备在农副产品加工中有着广泛的应用，是农副产品加工中重要的单元操作之一，浓缩的主要目的有提高制品的浓度，增加制品的保藏性，除去农产品中大量的水分，减少包装、贮藏和运输的费用，作为干燥或完全脱水的预处理过程，作为结晶操作的预处理过程。

原有的浓缩装置在除去酵母菌上层泡沫时，基本用丝网除沫，而丝网在除沫时，泡沫容易被夹套带到冷凝器中，从而增加了冷凝器的负荷，并且在酵母菌浓缩时，容易使酵母菌内的芳香成份挥发，从而影响浓缩制品的质量，原有的浓缩设备不便于将蒸汽余热充分的利用，使热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酵母浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的原有的浓缩装置在除去酵母菌上层泡沫时，基本用丝网除沫，而丝网在除沫时，泡沫容易被夹套带到冷凝器中，从而增加了冷凝器的负荷，并且在酵母菌浓缩时，容易使酵母菌内的芳香成份挥发，从而影响浓缩制品的质量，原有的浓缩设备不便于将蒸汽余热充分的利用，使热能浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酵母浓缩装置，包括支撑架、联轴器和溢流孔，所述支撑架的内部上端设置有加热器，所述加热器的右侧上端设置有蒸汽管，所述蒸汽管的下方设置有回流管，所述支撑架的右侧设置有固定架，所述固定架的内部左端设置有蒸发器，所述蒸发器的下端中间位置处设置有电机，所述蒸发器的前表面中间位置处设置有视窗，所述视窗的右侧上方设置有温度计，所述蒸发器的上方设置有冷凝管，所述蒸发器的右侧设置有冷凝器，所述冷凝器的下方设置有真空泵，所述冷凝器的右侧设置有冷却器，所述冷却器的下端设置有收液罐，所述联轴器安装在蒸发器的内部下端中间位置处，所述联轴器的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的上端设置有曲面叶，所述旋转轴的下端设置有螺旋叶，所述蒸发器的内表面设置有回流板，所述回流板的外表面设置有加热管，所述溢流孔安装在回流板的右侧，所述溢流管的下方设置有溢流孔，所述加热器、真空泵、冷却器、冷凝器、蒸发器和电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述电机和旋转轴之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述蒸发器和冷凝管之间通过法兰固定连接，所述蒸发器和冷凝器之间通过冷凝管固定连接。

优选的，所述电机和蒸发器之间通过法兰固定连接。

优选的，所述溢流管共设置有三个，且三个溢流管安装在回流板内表面，所述溢流孔共设置十八个，且十八个溢流孔分别安装在溢流孔内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在浓缩装置中设置有螺旋叶，通过旋转轴转动来使螺旋叶开始转动，蒸发器内的酵母菌将均匀搅拌，使酵母菌内部充分受热，从而减小了酵母菌在加热时产生的焦糊，酵母菌在一段蒸发后，通过曲面叶将酵母菌表面的泡沫清除，从而提高了酵母菌的蒸发质量，并且在蒸发时，通过真空泵将蒸发器内部空气抽去，此时，观察温度计，控制加热器温度，使蒸发器中酵母菌在短时间内达到低温效果，减少了热能的损耗，从而降低了成本，提高了工作效率，在蒸发器内表面上设置有回流板，在加热管对蒸发器内部加热时，可通过将多余的蒸汽通过溢流孔收集到溢流管中，再由回流管导入加热器中，使蒸发的余热充分使用，从而减小了热能浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蒸发器内部结构示意图；

图3为本实用新型的回流板结构示意图；

图中：1-蒸汽管、2-回流管、3-加热器、4-支撑架、5-收液罐、6-真空泵、7-固定架、8-冷却器、9-冷凝器、10-温度计、11-视窗、12-冷凝管、13-蒸发器、14-电机、15-加热管、16-回流板、17-联轴器、18-螺旋叶、19-旋转轴、20-曲面叶、21-溢流管、22-溢流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种酵母浓缩装置，包括支撑架4、联轴器17和溢流孔22，支撑架4的内部上端设置有加热器3，加热器3的右侧上端设置有蒸汽管1，蒸汽管1的下方设置有回流管2，支撑架4的右侧设置有固定架7，固定架7的内部左端设置有蒸发器13，蒸发器13的下端中间位置处设置有电机14，蒸发器13的前表面中间位置处设置有视窗11，视窗11的右侧上方设置有温度计10，蒸发器13的上方设置有冷凝管12，蒸发器13的右侧设置有冷凝器9，冷凝器9的下方设置有真空泵6，冷凝器9的右侧设置有冷却器8，冷却器8的下端设置有收液罐5，联轴器17安装在蒸发器13的内部下端中间位置处，联轴器17的上端设置有旋转轴19，旋转轴19的上端设置有曲面叶20，旋转轴19的下端设置有螺旋叶18，蒸发器13的内表面设置有回流板16，回流板16的外表面设置有加热管15，溢流孔22安装在回流板16的右侧，溢流管21的下方设置有溢流孔22，加热器3、真空泵6、冷却器8、冷凝器9、蒸发器13和电机14均与外部电源电性连接。

为了使得酵母菌受热均匀，本实施例中，优选的，电机14和旋转轴19之间通过联轴器17传动连接。

为了使得冷凝管12密封性提高，本实施例中，优选的，蒸发器13和冷凝管12之间通过法兰固定连接，蒸发器13和冷凝器9之间通过冷凝管12固定连接。

为了使得电机14便于更换，本实施例中，优选的，电机14和蒸发器13之间通过法兰固定连接。

为了使得多余的蒸汽回流，本实施例中，优选的，溢流管21共设置有三个，且三个溢流管21安装在回流板16内表面，溢流孔22共设置十八个，且十八个溢流孔22分别安装在溢流孔22内表面。

本实用新型中的冷凝器9为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，给机体通电，将准备好的酵母菌放入蒸发器13中，通过真空泵6把蒸发器13内部的空气抽去，此时，把加热器3打开，加热器3的热量通过蒸汽管1导入蒸发器13中，在加热过程中，通过观察温度计10，来控制加热器3的加热，通过电机14将带动联轴器17开始转动，联轴器17中的旋转轴19开始转动，通过螺旋叶18将蒸发器13中的酵母菌进行均匀搅拌，在加热一段时间后，酵母菌上端产生泡沫，可通过曲面叶20将泡沫清除，蒸发后的热量通过冷却器8和冷凝器9，将热量吸收转变成液体，最后导入收液罐5中，在蒸发过程中多余的热量，通过回流板16上的溢流孔22将蒸汽凝固在溢流管21中，通过溢流管21将热能传入加热器3内，从而减小了能量的散失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。