一种自动上甑机械装置的制作方法

本实用新型涉及一种烤酒行业设备，尤其是一种自动上甑机械装置。

背景技术：

制酒过程中的上甑工序作业已实现机械自动化，取代了人工用竹编簸箕装入物料后往甑内铺撒的做法。目前采用的自动上甑装置，有以下几种方式。第一种，采用机器人仿照人工铺(抛)撒的方式向甑内(抛)铺撒。第二种，采用螺旋输送方式将物料推至出料口，再用平皮带输送方式向物料喷出甑内铺撒。第三种，采用倒置螺旋浆式自动上甑装置，用螺旋浆叶进行布料。

上述几种自动上甑方式存在的问题是：第一种上甑机器人主要仿人工上甑方式，采用管道输送物料，对物料有较强的摩擦，挤压、较严重影响出酒质量和出酒率，特别是不能测得在上甑过程中测得甑内5至10cm处的料温，无法实现“探汽上甑”的效果；第二、三种上甑机采用螺旋布料方式，对物料有较强的摩擦作用，且不能解决均匀下料效果，造成局部因过度布料使甑内物料松紧程度不均，蒸酒时酒花出现“飘花”现象，酒质不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种自动上甑机械装置，它不但要能解决人工上甑劳动强度大，劳动生产率低的问题，还要能大幅度减少因机械上甑时对物料的不良摩擦、挤压等不良现象，保留“探汽上甑”的效果，达到或超过人工上甑产酒品质、出酒率。

为此，本实用新型的自动上甑机械装置包括上甑机头、与上甑机头连接的提升机、以及向上甑机头供料的输送机构，其特征在于：上甑机头包括圆形料仓、置于料仓中的上推板和下推板，置于料仓底部下方的测温杆，料仓底部为网孔板，所述下推板紧贴网孔板，所述上推板离网孔板一定距离，提升机包括电机、由所述电机驱动的上甑机头升降传动机构和推板传动机构，所述输送机构包括出料履带输送机和可移动履带输送机，出料履带输送机接受外部输送来的物料，并将物料输送给可移动履带输送机，可移动履带输送机将物料送入上甑机头料仓内，所述上甑机头的升降以及所述上推板和下推板的转动，均由PLC电气系统自动控制。

采用上述结构，当物料进入料仓时，上推板推动物料均匀分布后，下推板推动物料从网孔板下落，均匀铺撒于甑中，撒料的速度根据测温杆测得的数据而定，并由PLC电气系统自动控制，而且履带输送方式缓解了物料的摩擦、挤压，从而不但实现上甑自动化，而且达到或超过人工上甑产酒品质、出酒率。

根据一种实施方式，上述网孔板由Φ3-Φ5mm不锈钢丝编制而成，网孔为28mm至32mm边长的正方网孔。

根据一种实施方式，上述上推板离网孔板的距离为60cm至100cm。

根据一种实施方式，上述测温杆为铂电阻测温杆，数量为十二支，向下呈45°均布于所述料仓底部下方。

本实用新型的优点是，实现机械化、自动化，根本上解决了劳动强度大，生产效率低的问题，且确保单甑产量和酒品质量。可编程实现“一键”操作，使用十分简便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的自动上甑机械装置的结构示意图。

图2为图1中所示的上甑机头底部网孔板示意图。

具体实施方式

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

应当理解的是，虽然在这里可能使用了术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。这里所使用的术语“和/或”包括其中一个或更多所列出的相关联项目的任意和所有组合。

应当理解的是，当一个单元被称为“连接”或者“耦合”到另一个单元时，其可以直接连接或耦合到所述另一单元，或者可以存在中间单元。与此相对，当一个单元被称为“直接连接”或“直接耦合”到另一单元时，则不存在中间单元。应当按照类似的方式来解释被用于描述单元之间的关系的其他词语(例如“处于...之间”相比于“直接处于...之间”，“与...邻近”相比于“与...直接邻近”等等)。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、单体、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、单体、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图对本申请作进一步详细描述。

参见图1，本实用新型一个实施例的自动上甑机械装置包括上甑机头1、与上甑机头1连接的提升机2和两台履带输送机，上甑机头1包括圆形料仓3、置于料仓3中的上推板4和下推板5，置于料仓3底部下方的测温杆(未示出)，料仓3底部为网孔板6，下推板5紧贴网孔板6，上推板4离网孔板的距离，可由本领域技术人员在理解本实用新型技术方案后按常规经验确定。本实施例中，该网孔板由Φ3-Φ5mm不锈钢丝编制而成，网孔为28mm至32mm边长的正方网孔，上推板离网孔板60cm至100cm，安装在料仓3底部下方的测温杆为向下呈45°的十二支铂电阻测温杆。提升机2包括电机、升降传动机构和推板传动机构，它们置于悬臂梁11上。由电机驱动，升降传动机构使上甑机头1升降，推板传动机构使上、下推板转动。达到这样使用要求的传动机构设计，属于常规技术，故在此不再对其具体细节安排加以赘述。所述两台履带输送机中，上面一台为出料履带输送机7，下面一台为可移动履带输送机8，出料履带输送机7置于料斗9下方，将来自料斗9的物料输送给可移动履带输送机8，可移动履带输送机8将料送入上甑机头料仓3内。本实用新型利用了“静摩擦大于动摩擦”原理，当物料进入料仓3，位于网孔板上部时，若未受到外力作用，物料不再继续穿过网孔下漏(即出现“架桥”现象)。因而，本实施例的自动上甑机械装置操作过程是，可移动履带输送机8将物料送入上甑机头1的料仓3后，上推板4转动，以缓慢平推方式将物料分布在料仓3内(布料厚度60cm至100cm)，当物料布满料仓时，紧贴网孔板6的下推板5转动，以缓慢平推方式推动物料从网孔中以自由落体方式掉入甑子10内，从而完成一次布料、下料过程。为了满足“探汽上甑”的效果，开始投料时，上甑机头1降至距甑底30cm处，其底部的十二支铂电阻测温杆可测得上甑过程中物料表层下端10cm处的料温，当有四支温度计测得工艺要求的料温时，上甑机头1提升一定高度，再进行第二次布料、下料过程，经多次布料、下料后，完成一甑上甑过程。整个过程中，上甑机头的提升次数和提升速度、上推板和下推板的转动速度，均由PLC电气系统自动控制。上推板、下推板可单独转动(动作)，可同向亦可不同向转动。

当然，按照本实用新型的提示，可以对实施例细节作出调整。例如，测温杆的数量等。对于本领域技术人员而言，显然本申请并不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应该将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求限定，而不是由上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应该将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。

虽然前面特别示出并且描述了示例性实施例，但是本领域技术人员将会理解的是，在不背离权利要求书的精神和范围的情况下，在其形式和细节方面可以有所变化。这里所寻求的保护在所附权利要求书中做了阐述。