一种发酵罐装置的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其是一种发酵罐装置。

背景技术：

L-色氨酸和L-苏氨酸是人体所必须氨基酸，广泛的应用于食品、医药与卫生行业。在L-色氨酸与L-苏氨酸等大宗型发酵产品的发酵过程中，溶氧与物料的均衡供给一直难以达到较好的效果。特别是在大规模生产过程中，大型发酵罐内部发酵液轴向运动速度慢，导致发酵罐内部发酵液中上部溶氧与下部高的糖、氨供给难以迅速达到平衡。局部糖、氨供给过量，局部氧含量过高都使得发酵罐内部环境差异增大。局部过高的糖、氨供给，过高的氧含量使得发酵过程中乙酸增长速率变大，产酸效率下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种发酵罐装置，可提高物料混合效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种发酵罐装置，包括发酵罐挡板，所述挡板沿发酵罐罐壁倾斜5-60°角度设置，所述发酵罐挡板为上宽下窄的梯形结构。

优选的，上述发酵罐装置，所述挡板沿发酵罐罐壁倾斜角度为30°。

优选的，上述发酵罐装置，所述发酵罐挡板的倾斜方向与发酵罐中心轴转动方向一致。

优选的，上述发酵罐装置，所述发酵罐挡板的梯形结构的上方宽度为0.12D，下方宽度为0.08D，D为罐体直径。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述发酵罐装置，设计简单巧妙，通过设置倾斜梯形挡板解决了现有发酵过程中轴向物料混合效率低、发酵罐底部糖/氨含量过高、溶氧含量过低、顶部溶氧含量过高、糖/氨供应不足的问题，加快了发酵罐内物料的轴向混合效率，避免了发酵罐底部糖/氨的过量积累与溶氧不足，提高了物料利用率，适合大规模工业化生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型所述发酵罐装置的发酵罐挡板的结构示意图。

图2是本实用新型所述发酵罐装置的发酵罐挡板的展开图。

图中：1-发酵罐挡板

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1-2所示，所述发酵罐装置，包括发酵罐挡板1，发酵罐内部其他部件为现有部件(结构、位置及连接关系均未有任何变化)，所述挡板沿发酵罐罐壁倾斜30°角度设置，所述发酵罐挡板的倾斜方向与发酵罐中心轴转动方向一致，倾斜角度指的是与轴垂直形成的锐角角度，轴向搅拌带动起来的发酵液沿轴转动方向呈现切线方向流向罐壁，经罐壁倾斜型挡板作用形成向下的环流(轴向流动)，加速了轴向混合效率；所述发酵罐挡板为上宽下窄的梯形结构，其上方宽度为0.12D，下方宽度为0.08D，D为罐体直径，上部较宽的挡板部分可以将轴垂直方向过来的切线流向发酵液，以较快的速率形成轴向流动，有效增加了轴向搅拌强度，提高上下物料混合的效率。

使用过程中，上述倾斜梯形挡板可以将轴转动带来的切线流向发酵液较快速率的转变为轴向流动方向，将发酵罐内上部的发酵液以较快速率流向发酵罐底部，避免上部溶氧含量过高，下部溶氧含量过低；同时避免了发酵罐底部糖、氨含量过高的现状，提高了物料利用率，适合于发酵L-色氨酸与L-苏氨酸等大宗型对物料、溶氧等要求比较高的发酵产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。