一种新型谷胱甘肽的生产设备的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种新型谷胱甘肽的生产设备。

背景技术：

谷胱甘肽(GSH)，广泛存在于真核、原核生物细胞内的一种三肽抗氧化剂，由L-谷氨酸、L-半胱氨酸和甘氨酸组成。由于活性巯基的存在，它可维持细胞氧化还原电位和防止活性氧(ROS)对细胞的损伤作用。另外，还可保护细胞免受紫外线、重金属以及多种外源性物质侵扰。因此，临床上常用于抗辐射、肿瘤、氧化和衰老等预防与治疗，被广泛应用于医药、保健品、食品和化妆品等领域，GSH可以通过提取法、化学法、酶法和发酵法等途径获取,以酶法和发酵法为主。

现有的发酵法，均是通过发酵罐进行的，现有的发酵罐通常搅拌不充分，通过单个搅拌叶或者搅拌桨进行搅拌，使得发酵速率慢，产量低，不能满足工业生产的需求，而且发酵罐在发酵过程中通常混有对人体有害的杂菌，因此需要一种生物发酵罐无菌出料口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型谷胱甘肽的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型谷胱甘肽的生产设备，包括支架、罐体和电动机，所述罐体位于支架上方，所述罐体上端设有进料口，进料口左侧设有喷淋头，所述进料口右端设有通气口，所罐体外侧设有保温层，所述保温层内部设有加热管，所述加热管两端分别与温控器电相连，所述温控器位于罐体外侧左端，所述罐体内壁设有耐腐蚀层，所述罐体内部中间设有电动机，所述电动机左右两端通过支撑座固定在罐体内壁上，所述电动机下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆中部设有搅拌桨，所述搅拌杆下端设有六角涡轮搅拌叶，所述罐体右端下方设有与第一阀门连接的排污口，所述罐体底部设有出料口，所述出料口上端设有过滤网。

优选的，所述保温层为陶瓷纤维保温层。

优选的，所述耐腐蚀层粘在罐体内壁上，且厚度不低于5mm。

优选的，所述电动机为变频电动机。

优选的，所述出料口下端穿过支架连接有第二阀门，所述第二阀门下端通过出料管连接有无菌出料装置，所述无菌出料装置包括紫外线灯、加热箱、加热底座，所述紫外线灯位于出料管左侧，所述加热箱位于出料管右侧，所述加热箱左端与出料管通过复数蒸汽管连接，所述加热箱右端上方设有第三阀门，所述加热箱下方设有加热板。

优选的，各所述蒸汽管上均设有第四阀门，所述蒸汽管内均设有过滤板，且所述的蒸汽管至少为三个。

优选的，所述加热箱设在加热底座的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，所述加热管配合所述温控器的自动调节，达到精准控制发酵温度的目的，所述保温层实现对温度的维持并降低能耗的作用。

2，所述喷淋头的设置，能及时有效的清洗残渣，节约了人力物力，提高了工作效率。

3，所述的电动机带动搅拌桨与六角涡轮搅拌叶将气体打散成小气泡，增加气液两相的接触面积，使全部液体成周期循环，大范围地实现气液混合，使搅拌更加充分，提高生产效率。

4，通过将加热箱由三个蒸汽管连接出料管，起到层层高温杀菌的作用，极大的减少杀菌不彻底的现象；紫外线灯而起到二层杀菌的作用，增加杀菌力度，本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，生产效率高。

附图说明

图1为一种新型谷胱甘肽的生产设备的结构示意图；

图2为一种新型谷胱甘肽的生产设备的无菌出料装置结构示意图；

图3为一种新型谷胱甘肽的生产设备的六角涡轮搅拌叶结构示意图。

图中各附图标号如下：

1-支架，2-温控器，3-搅拌桨，4-搅拌杆，5-喷淋头，6-罐体，7-进料口，8-通气口，9-保温层，10-耐腐蚀层，11-电动机，12-加热管，13-支撑座，14-第一阀门，15-排污口，16-六角涡轮搅拌叶，17-第二阀门，18-无菌出料装置，19-出料口，20-过滤网，21-过滤板，22-第三阀门，23-加热底座，24-加热板，25-加热箱，26-出料管，27-紫外线灯，28-蒸汽管，29-第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型谷胱甘肽的生产设备，包括支架1、罐体6和电动机11，所述罐体6位于支架1上方，所述罐体6上端设有进料口7，进料口7左侧设有喷淋头5，所述进料口7右端设有通气口8，所罐体6外侧设有保温层9，所述保温层9内部设有加热管12，所述加热管12两端分别与温控器2电相连，所述温控器2位于罐体6外侧左端，所述罐体6内壁设有耐腐蚀层10，所述罐体6内部中间设有电动机11，所述电动机11左右两端通过支撑座13固定在罐体6内壁上，所述电动机11下端连接有搅拌杆4，所述搅拌杆4中部设有搅拌桨3，所述搅拌杆4下端设有六角涡轮搅拌叶16，所述罐体6右端下方设有与第一阀门14连接的排污口15，所述罐体6底部设有出料口19，所述出料口19上端设有过滤网20。

所述保温层9为陶瓷纤维保温层，保温效果好；所述耐腐蚀层10粘在罐体内壁上，且厚度不低于5mm，保证了设备的使用寿命；所述电动机11为变频电动机便于控制搅拌速度，且搅拌平稳；所述出料口19下端穿过支架1连接有第二阀门17，所述第二阀门17下端通过出料管26连接有无菌出料装置18，所述无菌出料装置18包括紫外线灯27、加热箱25、加热底座23，所述紫外线灯27位于出料管26左侧，所述加热箱25位于出料管26右侧，所述加热箱25左端与出料管26通过复数蒸汽管28连接，所述加热箱25右端上方设有第三阀门22，所述加热箱25下方设有加热板24，各所述蒸汽管28上均设有第四阀门29，所述蒸汽管28内均设有过滤板21，且所述的蒸汽管28至少为三个，起到层层高温杀菌的作用，极大的减少杀菌不彻底的现象；所述加热箱25设在加热底座23的凹槽内，防止加热箱25移动。

本实用新型的工作原理是：原料通过进料口7进入罐体6，工作时，电动机11带动搅拌杆4上的搅拌桨3和六角涡轮搅拌叶16匀速转动，在搅拌桨3和六角涡轮搅拌叶16均匀的搅拌作用下，将气体打散成小气泡，增加了气液两相的接触面积，所述加热管12配合所述温控器2的自动调节，达到精准控制发酵温度的目的，所述加热管12圆环形缠绕在罐体壁保温层9内部，所述保温层9实现对温度的维持并降低能耗的作用，过滤网20能够过滤残渣，残渣通过排污口15排出，发酵完成好的料液通过出料口19流入到无菌出料装置18，无菌出料装置18通过将加热箱25由三个蒸汽管28连接出料管26，起到层层高温杀菌的作用，极大的减少杀菌不彻底的现象；紫外线灯27而起到二层杀菌的作用，增加杀菌力度；发酵完毕后，喷淋头5直接对罐体6内壁进行清洗，方便实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。