本实用新型涉及高通量亲和纯化设备，尤其是涉及一种能够用于蛋白质的高通量亲和纯化和制备用的载架及自动化工作站。
背景技术：
亲和纯化方法在是一种通过抗体与抗原、或酶与底物的特异性相互作用来起到分离作用的层析方法。在新药研发阶段，各个研究机构、生物制药公司要对成千上万的蛋白进行功能研究和筛选，但这么多蛋白的分离纯化需求很难在短时间内完成。在蛋白质药物研发中，近年来也常用工作站来进行纯化条件的筛选，同时可以处理8个样品。但是现有的工作站也有其局限性，他们处理的每个样品体积一般为3mL以下，因此只能用于小量样品的分离纯化，也就是说无法满足大量样品(比如20mL以上)的分离纯化，达不到样品制备的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于高通量亲和纯化和制备的载架，它能够提高所处理的样品体积，实现大量的样品分离纯化的同时，达到样品制备的要求。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于高通量亲和纯化和制备的载架，包括本体，所述本体为长方体形；所述本体的上表面具有呈竖直方向设置的4-12个负载孔，所述负载孔的上端为开口端，底部为封闭的；所述负载孔可供40mL及以上规格的离心管插入；所述4-12个负载孔沿本体的长度方向依次排列呈一行，每相邻两个负载孔之间的间距相等。
具体的，所述负载孔的开口端呈圆形，开口端向下延伸形成圆筒形，再进一步向下延伸形成封闭的底部。
具体的，所述各负载孔的开口端的圆心位于同一直线上，并与长方形本体的长度方向一致。
具体的，所述负载孔供40mL规格的离心管插入；所述负载孔的内部空间与40mL规格离心管的外形相匹配；所述圆形的直径为3cm。
具体的，所述负载孔的底部为圆锥型。
具体的，所述负载孔的数量为8个。
具体的，所述本体的上表面沿本体长度方向的其中一端向外延伸，形成上板；所述本体 的下表面沿本体商都方向的另一端向外延伸，形成下板；上板和下板相对于本体的伸出方向相反。
具体的，所述本体的下表面具有两条沿本体长度方向的底棱，两条底棱的高度相同且相互平行，所述两条底棱用于支持本体使本体处于水平状态；所述平行的两条底棱之间形成一条底槽，所述底槽用于配合自动化工作站进行载架的安装和定位。
具体的，所述本体为不锈钢材质。
具体的，所述载架为一体成型。
本实用新型还提供一种用于高通量亲和纯化和制备的自动化工作站，其包括本实用新型所提供的载架。
本实用新型的载架能够负载40mL以上体积的样品，满足大量样品的进样和分离纯化，可实现样品的制备。相比现有技术中目前所使用的自动化工作站，由于其载架只能负载3mL以下样品体积，只适合于分离纯化小量样本，无法达到制备型纯化的需求。本实用新型的载架用于自动化工作站，可以实现高通量的亲和纯化和制备。在实际使用中，该载架可以安放1-8个，每个载架上设置8各样品，在一个实验周期中，纯化采用分批纯化，一个载架上负载的8个样品同时进行层析，配合相应的层析柱，能够实现24小时内纯化32个40mL样品，稳定性好，显著提高了纯化效率，实现了样品的制备。
附图说明
图1为本实用新型的用于高通量亲和纯化和制备的载架的立体结构示意图。
图2为图1中所示A-A’线的纵截面图。
图3为图1中所示B-B’线的纵截面图。
附图中符号标记说明：
1 为本体；
11 为上表面；
111 为上板；
12 为下表面；
121 为下板；
122 为底棱；
123 为底槽；
2 为负载孔；
21 为开口端；
22 为底端。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的用于高通量亲和纯化和制备的载架，包括本体1，该本体1为长方体形；本体1的上表面11具有呈竖直方向设置的4-12个负载孔2，该负载孔2的上端为开口端21，底部22为封闭的；该负载孔2可供40mL及以上规格的离心管插入；所述4-12个负载孔2沿本体1的长度方向依次排列呈一行，每相邻两个负载孔2之间的间距相等。
如图1所示，为本实用新型一具体实施例的于高通量亲和纯化和制备的载架，其包括本体1，本体1的主体形状为长方体形，其具有上表面11和下表面12。上表面11上具有8个负载孔2，负载孔2可供40mL及以上规格的离心管插入，离心管内可装有待纯化及制备的样品。
图1中所示的载架，其上表面11沿本体1长方体的长度方向的一端向外延伸形成上板111，下表面12沿本体1长方体的长度方向的另一端向外延伸形成下板121，上板111和下板121沿长度方向延伸的方向相反。下表面12还具有两条沿本体长度方向的底棱122，两条底棱122的高度相同且相互平行。两条底棱122用于支持本体1使本体1处于水平状态。平行的两条底棱122之间形成一条底槽123，该底槽123用于配合自动化工作站进行载架的安装和定位。
图1中，负载孔2的开口端21呈圆形，开口端21向下延伸形成圆筒形，再进一步向下延伸形成封闭的底部22。
在本实施例中，各负载孔2的开口端21的圆心位于同一直线上，并与长方形本体的长度方向一致。负载孔2可供40mL规格的离心管插入；负载孔2的内部空间的形状与40mL规格离心管的外形相匹配，可使得40mL规格离心管恰好插入负载孔2并嵌入其中。
图1中A-A’线代表的纵截面为通过各负载孔开口端的圆心的直线的纵切面，该直线与长方形本体的长度方向一致，其纵截面图如图2所示。图1中B-B’线代表的纵截面为通过该负载孔开口端的圆心的直线的纵切面，该直线与长方形本体的宽度方向一致，其纵截面图如图 3所示。
如图2所示，为该载架沿长度方向的一纵截面图。该载架具有8个负载孔2，负载孔2是从载架本体的上表面从上向下铣成，负载孔可分为上下两部分，上部为圆筒形，下部为圆锥形。上表面11沿本体1长方体的长度方向的一端向外延伸形成上板111，下表面12沿本体1长方体的长度方向的另一端向外延伸形成下板121，上板111和下板121沿长度方向延伸的方向相反。下表面12还具有沿本体长度方向的底棱122，底棱122用于支持本体1使本体1处于水平状态。
如图3所示，为该载架的沿宽度方向的一纵截面图。该载架的负载孔2的开口端21朝上，其底部22为封闭的圆锥形。该载架的下表面向下具有两条沿本体长度方向的底棱122，两条底棱122的高度相同且相互平行，所述两条底棱122用于支持本体1使本体1处于水平状态。平行的两条底棱122之间形成一条底槽123，所述底槽123用于配合自动化工作站进行载架的安装和定位。
在本实施例中，该载架为一体成型的，载架采用不锈钢材质。
在其他实施方式中，载架上的负载孔2也可以设置为其他数量，比如4-12个。
在一种具体的实施方式中，该载架上表面11至下表面12的高度为7cm，载架的宽度为3.4cm，载架的长度为30cm，载架的上板111向外延伸2cm，载架的下板121向外延伸1cm，负载孔的直径为3cm。
本实用新型的载架能够负载40mL以上体积的样品，满足大量样品的进样和分离纯化，可实现样品的制备。相比现有技术中目前所使用的自动化工作站，由于其载架只能负载3mL以下样品体积，只适合于分离纯化小量样本，无法达到制备型纯化的需求。
在实际使用中，本发明的载架是与自动化工作站配合使用。在自动化工作站中可以安放1-8个该载架，每个载架上设置8各样品，在一个实验周期中，纯化采用分批纯化，一个载架上负载的8个样品同时进行层析，配合相应的层析柱，能够实现24小时内纯化32个40mL样品，稳定性好，显著提高了纯化效率，实现了样品的制备。
综上所述，上述各实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。