本发明涉及链牙技术领域，具体涉及一种透明闪光聚酯链牙、制备方法及拉链。
背景技术：
拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。链牙目前主流是采用金属材质，如丹铜、黄铜等铜-锌合金、锌白铜等铜-锌-镍合金。这些合金是经由使用色调为铜色、金色、银色的材料而被限定色调的。
而塑料链牙由于受限于塑料刚性、拉伸性等机械性能的限制，因此还不能得到广泛的应用，并且现有的塑料链牙也仅仅只有填充色的外观表现，而金属链牙相较，也不具有出彩的外观特色。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种透明闪光聚酯链牙，该链牙具有良好的韧性、抗冲击性和拉伸性，并且可以使链牙具有发光闪光的外观特质；本发明的另一目的在于提供该种透明闪光聚酯链牙的制备方法，该制备方法简单高效，利于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种透明闪光聚酯链牙，由如下重量份的原料制得：
其中，每重量份所述tpu改性母粒由如下重量份的原料制得：
所述闪光粉由微米级棱镜角锥单体以及包覆微米级棱镜角锥单体的聚丙烯酰胺层组成。
pet具有良好的透明性、耐磨性和耐化学溶剂性，作为链牙材质可以具有良好的耐用性以及外观可塑性，而本发明聚酯链牙的闪光反光特质源自于微米级棱镜角锥单体，具体指的是cn107144903a中描述的微米级棱镜角锥单体，虽然该专利文件中说明“微米级棱镜角锥单体能够悬浮于胶黏剂的内部”，但“所述微米级棱镜角锥单体悬浮于胶黏剂内部时，通过银镜金属层能够有效的将微米级棱镜角锥单体与胶黏剂介质区分开”，因此实际上只有微米级棱镜角锥单体没有镀有银镜金属层的一面与有机物具有较好的相容性，而其它镀有银镜金属层的侧面仍会与有机物产生较大的空隙，因此，若将微米级棱镜角锥单体直接加入pet中进行熔融混合，容易导致聚酯链牙机械性能较差，并且耐水性也不足，容易被水汽侵入腐蚀银镜金属层；此外pet材料也有抗冲击性较差的缺点。
本发明中，通过在pet材料中加入韧性较好的tpu改性母粒，从而使本发明的具有良好的韧性和抗冲击性；此外本发明通过在微米级棱镜角锥单体表面包覆一层聚丙烯酰胺层，使其与聚氨酯预聚物具有良好的相容分散性，并且本发明还在配方体系中额外加入了交联剂，促进聚丙烯酰胺层与聚氨酯预聚物发生交联反应，从而使微米级角锥棱镜单体均匀分散于tpu改性母粒中，进而通过tpu母粒与pet的共混改性，实现微米级角锥棱镜单体在pet材料中的均匀分散，与在pet材料中直接加入微米级棱镜角锥单体或闪光粉相比，闪光特质更加均匀明亮。
其中，所述异氰酸酯由4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯按重量比1-3:1的比例组成，所述4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯的-nco含量为22％-28％，所述六亚甲基二异氰酸酯的-nco含量为52％-64％。本发明选用的4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯具有较多刚性较强的芳香族分子结构，与扩链剂反应形成硬段刚性较大，因此使得到的tpu改性母粒具有较好的硬度和拉伸强度，而选用的六亚甲基二异氰酸酯可以增强tpu改性母粒的耐黄变性以及韧性，配合多元醇的选择，使tpu改性母粒的性能主要在韧性和拉伸强度得以大程度的提升。
其中，所述多元醇由环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇和聚己内酯多元醇按重量比2-4:1的比例组成，所述环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇的羟值为40-60mgkoh/g，所述聚己内酯多元醇的羟值为90-102mgkoh/g。多元醇是聚氨酯的主要软段部分，本发明选用的环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇表现出良好的结晶性，利于异氰酸酯扩链形成的刚性链段通过氢键作用分布于软段之中，使形成的聚氨酯材料具有较好的微相分离结构，从而提高其耐水性、硬度和拉伸强度，而复配使用的聚己内酯多元醇的内聚强度较低，可以有利于tpu改性母粒韧性的提升。
其中，所述扩链剂为对苯二酚二羟乙基醚、三羟甲基丙烷和二缩三乙二醇中的至少一种。本发明选用的扩链剂中，对苯二酚二羟乙基醚能够提高硬段的规整性，提高微相分离程度，制得的tpu改性母粒具有较好的力学性能；三羟甲基丙烷除了起到扩链的作用外，还起到的交联的作用，可以促进闪光粉中的聚丙烯酰胺层与聚氨酯预聚物交联，从而提高tpu改性母粒对闪光粉的均匀包覆性，进而利用tpu改性母粒与pet的共混分散，使闪光粉均匀分散于聚酯链牙内部中，而基本不会裸露于pet链牙的表面，从而具有外观效果较为均一的闪光特质；二缩三乙二醇可以利于提高tpu改性母粒的柔韧性，使tpu改性母粒的断裂伸长率提高，从而利于pet链牙的拉伸强度的提升。进一步优选地，所述扩链剂由对苯二酚二羟乙基醚、三羟甲基丙烷和二缩三乙二醇按重量比1-2:2-4:1-2的比例组成，该复配扩链剂扩链形成的tpu改性母粒具有较佳的力学性质以及在pet中的均匀分散性。
其中，所述交联剂的制备方法为：将甲苯二异氰酸酯和蓖麻油进行混合，然后升温至75-90℃，保温反应1-2h，然后降温至30-36℃后，加入丙二酸二乙酯，封端反应0.5-1.5h后，即得到所述交联剂，其中甲苯二异氰酸酯、蓖麻油和丙二酸二乙酯的摩尔比为2-4:1:1-2。本发明制得的交联剂在一定温度下解封出来的异氰酸酯基可以与羟基反应生成氨基甲酸基，因此促进聚丙烯酰胺层与聚氨酯预聚体的交联聚合，在闪光粉和聚氨酯预聚体之间形成架桥结构，从而使闪光粉在tpu改性母粒中具有良好的分散性的同时，tpu改性母粒也具有耐水、韧性高等优良性能，利于对pet韧性的提升。
其中，所述闪光粉的制备方法为：取微米级棱镜角锥单体、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比10-20:1-3:40-60进行混合，升温至80-90℃，保温2-4h，过滤烘干，即得到所述的闪光粉，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为20％-30％。
其中，所述润滑剂为硬脂酸酰、油酸酰胺和滑石粉中的至少一种。优选地，所述润滑剂为滑石粉，还可以起到促进结晶的作用。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1-2的比例组成，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂和/或苯并三唑类紫外线吸收剂。
其中，所述tpu改性母粒的制备方法包括如下步骤：a、按配方量将异氰酸酯和多元醇进行混合，升温至80-100℃，保温反应1-2h，得到聚氨酯预聚物；b、按配方量往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、交联剂和闪光粉，升温至120-160℃进行熔融混合，挤出造粒，即得到所述的tpu改性母粒。
如上所述的一种透明闪光聚酯链牙的制备方法，其特征在于：按配方量将pet、tpu改性母粒、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂在210-240℃下进行熔融混合，然后浇注到链牙模具中进行固化，即得到所述的透明闪光聚酯链牙。
本发明还提供了一种拉链，包括如上所述的链牙。
本发明的有益效果在于：本发明中，通过在pet材料中加入韧性较好的tpu改性母粒，从而使本发明的具有良好的韧性和抗冲击性；此外本发明通过在微米级棱镜角锥单体表面包覆一层聚丙烯酰胺层，使其与聚氨酯预聚物具有良好的相容分散性，并且本发明还在配方体系中额外加入了交联剂，促进聚丙烯酰胺层与聚氨酯预聚物发生交联反应，从而使微米级角锥棱镜单体均匀分散于tpu改性母粒中，进而通过tpu母粒与pet的共混改性，实现微米级角锥棱镜单体在pet材料中的均匀分散，与在pet材料中直接加入微米级棱镜角锥单体或闪光粉相比，闪光特质更加均匀明亮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种透明闪光聚酯链牙，由如下重量份的原料制得：
其中，每重量份所述tpu改性母粒由如下重量份的原料制得：
所述闪光粉由微米级棱镜角锥单体以及包覆微米级棱镜角锥单体的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述异氰酸酯由4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯按重量比2:1的比例组成，所述4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯的-nco含量为25％，所述六亚甲基二异氰酸酯的-nco含量为58％。
其中，所述多元醇由环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇和聚己内酯多元醇按重量比3:1的比例组成，所述环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇的羟值为50mgkoh/g，所述聚己内酯多元醇的羟值为96mgkoh/g。
其中，所述扩链剂由对苯二酚二羟乙基醚、三羟甲基丙烷和二缩三乙二醇按重量比1:2:1的比例组成。
其中，所述交联剂的制备方法为：将甲苯二异氰酸酯和蓖麻油进行混合，然后升温至82℃，保温反应1.5h，然后降温至33℃后，加入丙二酸二乙酯，封端反应1h后，即得到所述交联剂，其中甲苯二异氰酸酯、蓖麻油和丙二酸二乙酯的摩尔比为3:1:1.5。
其中，所述闪光粉的制备方法为：取微米级棱镜角锥单体、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比15:2:50进行混合，升温至85℃，保温3h，过滤烘干，即得到所述的闪光粉，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为25％。
其中，所述润滑剂为滑石粉。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1.5的比例组成，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂。
其中，所述tpu改性母粒的制备方法包括如下步骤：a、按配方量将异氰酸酯和多元醇进行混合，升温至90℃，保温反应1.5h，得到聚氨酯预聚物；b、按配方量往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、交联剂和闪光粉，升温至140℃进行熔融混合，挤出造粒，即得到所述的tpu改性母粒。
如上所述的一种透明闪光聚酯链牙的制备方法，其特征在于：按配方量将pet、tpu改性母粒、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂在225℃下进行熔融混合，然后浇注到链牙模具中进行固化，即得到所述的透明闪光聚酯链牙。
实施例2
一种透明闪光聚酯链牙，由如下重量份的原料制得：
其中，每重量份所述tpu改性母粒由如下重量份的原料制得：
所述闪光粉由微米级棱镜角锥单体以及包覆微米级棱镜角锥单体的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述异氰酸酯由4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯按重量比1:1的比例组成，所述4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯的-nco含量为22％，所述六亚甲基二异氰酸酯的-nco含量为52％。
其中，所述多元醇由环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇和聚己内酯多元醇按重量比2:1的比例组成，所述环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇的羟值为40mgkoh/g，所述聚己内酯多元醇的羟值为90mgkoh/g。
其中，所述扩链剂由对苯二酚二羟乙基醚、三羟甲基丙烷和二缩三乙二醇按重量比1:4:2的比例组成。
其中，所述交联剂的制备方法为：将甲苯二异氰酸酯和蓖麻油进行混合，然后升温至75℃，保温反应1h，然后降温至30℃后，加入丙二酸二乙酯，封端反应0.5h后，即得到所述交联剂，其中甲苯二异氰酸酯、蓖麻油和丙二酸二乙酯的摩尔比为2:1:1。
其中，所述闪光粉的制备方法为：取微米级棱镜角锥单体、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比10:1:40进行混合，升温至80℃，保温2h，过滤烘干，即得到所述的闪光粉，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为20％。
其中，所述润滑剂为滑石粉。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1的比例组成，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
其中，所述tpu改性母粒的制备方法包括如下步骤：a、按配方量将异氰酸酯和多元醇进行混合，升温至80℃，保温反应1h，得到聚氨酯预聚物；b、按配方量往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、交联剂和闪光粉，升温至120℃进行熔融混合，挤出造粒，即得到所述的tpu改性母粒。
如上所述的一种透明闪光聚酯链牙的制备方法，其特征在于：按配方量将pet、tpu改性母粒、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂在210℃下进行熔融混合，然后浇注到链牙模具中进行固化，即得到所述的透明闪光聚酯链牙。
实施例3
一种透明闪光聚酯链牙，由如下重量份的原料制得：
其中，每重量份所述tpu改性母粒由如下重量份的原料制得：
所述闪光粉由微米级棱镜角锥单体以及包覆微米级棱镜角锥单体的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述异氰酸酯由4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯按重量比3:1的比例组成，所述4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯的-nco含量为28％，所述六亚甲基二异氰酸酯的-nco含量为64％。
其中，所述多元醇由环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇和聚己内酯多元醇按重量比4:1的比例组成，所述环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇的羟值为60mgkoh/g，所述聚己内酯多元醇的羟值为102mgkoh/g。
其中，所述扩链剂由对苯二酚二羟乙基醚、三羟甲基丙烷和二缩三乙二醇按重量比2:4:1的比例组成。
其中，所述交联剂的制备方法为：将甲苯二异氰酸酯和蓖麻油进行混合，然后升温至90℃，保温反应2h，然后降温至36℃后，加入丙二酸二乙酯，封端反应1.5h后，即得到所述交联剂，其中甲苯二异氰酸酯、蓖麻油和丙二酸二乙酯的摩尔比为4:1:2。
其中，所述闪光粉的制备方法为：取微米级棱镜角锥单体、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比20:3:60进行混合，升温至90℃，保温4h，过滤烘干，即得到所述的闪光粉，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为30％。
其中，所述润滑剂为滑石粉。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:2的比例组成，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
其中，所述tpu改性母粒的制备方法包括如下步骤：a、按配方量将异氰酸酯和多元醇进行混合，升温至100℃，保温反应2h，得到聚氨酯预聚物；b、按配方量往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、交联剂和闪光粉，升温至160℃进行熔融混合，挤出造粒，即得到所述的tpu改性母粒。
如上所述的一种透明闪光聚酯链牙的制备方法，其特征在于：按配方量将pet、tpu改性母粒、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂在240℃下进行熔融混合，然后浇注到链牙模具中进行固化，即得到所述的透明闪光聚酯链牙。
实施例4
一种透明闪光聚酯链牙，由如下重量份的原料制得：
其中，每重量份所述tpu改性母粒由如下重量份的原料制得：
所述闪光粉由微米级棱镜角锥单体以及包覆微米级棱镜角锥单体的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述异氰酸酯由4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯按重量比1.5:1的比例组成，所述4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯的-nco含量为24％，所述六亚甲基二异氰酸酯的-nco含量为55％。
其中，所述多元醇由环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇和聚己内酯多元醇按重量比2.5:1的比例组成，所述环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇的羟值为45mgkoh/g，所述聚己内酯多元醇的羟值为93mgkoh/g。
其中，所述扩链剂由对苯二酚二羟乙基醚、三羟甲基丙烷和二缩三乙二醇按重量比2:2:1的比例组成。
其中，所述交联剂的制备方法为：将甲苯二异氰酸酯和蓖麻油进行混合，然后升温至80℃，保温反应1.2h，然后降温至32℃后，加入丙二酸二乙酯，封端反应0.8h后，即得到所述交联剂，其中甲苯二异氰酸酯、蓖麻油和丙二酸二乙酯的摩尔比为3:1:1。
其中，所述闪光粉的制备方法为：取微米级棱镜角锥单体、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比13:2:45进行混合，升温至83℃，保温2.5h，过滤烘干，即得到所述的闪光粉，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为24％。
其中，所述润滑剂为硬脂酸酰。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1.2的比例组成，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
其中，所述tpu改性母粒的制备方法包括如下步骤：a、按配方量将异氰酸酯和多元醇进行混合，升温至85℃，保温反应1.3h，得到聚氨酯预聚物；b、按配方量往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、交联剂和闪光粉，升温至130℃进行熔融混合，挤出造粒，即得到所述的tpu改性母粒。
如上所述的一种透明闪光聚酯链牙的制备方法，其特征在于：按配方量将pet、tpu改性母粒、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂在220℃下进行熔融混合，然后浇注到链牙模具中进行固化，即得到所述的透明闪光聚酯链牙。
实施例5
一种透明闪光聚酯链牙，由如下重量份的原料制得：
其中，每重量份所述tpu改性母粒由如下重量份的原料制得：
所述闪光粉由微米级棱镜角锥单体以及包覆微米级棱镜角锥单体的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述异氰酸酯由4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯按重量比2.5:1的比例组成，所述4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯的-nco含量为26％，所述六亚甲基二异氰酸酯的-nco含量为60％。
其中，所述多元醇由环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇和聚己内酯多元醇按重量比3.5:1的比例组成，所述环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇的羟值为55mgkoh/g，所述聚己内酯多元醇的羟值为99mgkoh/g。
其中，所述扩链剂由对苯二酚二羟乙基醚、三羟甲基丙烷和二缩三乙二醇按重量比1:4:1的比例组成。
其中，所述交联剂的制备方法为：将甲苯二异氰酸酯和蓖麻油进行混合，然后升温至85℃，保温反应1.8h，然后降温至35℃后，加入丙二酸二乙酯，封端反应1.2h后，即得到所述交联剂，其中甲苯二异氰酸酯、蓖麻油和丙二酸二乙酯的摩尔比为3:1:2。
其中，所述闪光粉的制备方法为：取微米级棱镜角锥单体、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比18:2:57进行混合，升温至88℃，保温3.5h，过滤烘干，即得到所述的闪光粉，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为27％。
其中，所述润滑剂为油酸酰胺。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1.7的比例组成，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂。
其中，所述tpu改性母粒的制备方法包括如下步骤：a、按配方量将异氰酸酯和多元醇进行混合，升温至95℃，保温反应1.7h，得到聚氨酯预聚物；b、按配方量往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、交联剂和闪光粉，升温至150℃进行熔融混合，挤出造粒，即得到所述的tpu改性母粒。
如上所述的一种透明闪光聚酯链牙的制备方法，其特征在于：按配方量将pet、tpu改性母粒、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂在230℃下进行熔融混合，然后浇注到链牙模具中进行固化，即得到所述的透明闪光聚酯链牙。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：
一种透明闪光聚酯链牙，由如下重量份的原料制得：
其中，每重量份所述tpu母粒由如下重量份的原料制得：
异氰酸酯30份
多元醇20份
扩链剂4份，
所述闪光粉由微米级棱镜角锥单体以及包覆微米级棱镜角锥单体的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述异氰酸酯由4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯按重量比2:1的比例组成，所述4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯的-nco含量为25％，所述六亚甲基二异氰酸酯的-nco含量为58％。
其中，所述多元醇由环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇和聚己内酯多元醇按重量比3:1的比例组成，所述环氧乙烷环氧丙烷基聚醚多元醇的羟值为50mgkoh/g，所述聚己内酯多元醇的羟值为96mgkoh/g。
其中，所述扩链剂由对苯二酚二羟乙基醚、三羟甲基丙烷和二缩三乙二醇按重量比1:2:1的比例组成。
其中，所述闪光粉的制备方法为：取微米级棱镜角锥单体、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比15:2:50进行混合，升温至85℃，保温3h，过滤烘干，即得到所述的闪光粉，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为25％。
其中，所述润滑剂为滑石粉。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1.5的比例组成，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂。
其中，所述tpu改性母粒的制备方法包括如下步骤：a、按配方量将异氰酸酯和多元醇进行混合，升温至90℃，保温反应1.5h，得到聚氨酯预聚物；b、按配方量往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂，升温至140℃进行熔融混合，挤出造粒，即得到所述的tpu母粒。
如上所述的一种透明闪光聚酯链牙的制备方法，其特征在于：按配方量将pet、tpu母粒、闪光粉、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂在225℃下进行熔融混合，然后浇注到链牙模具中进行固化，即得到所述的透明闪光聚酯链牙。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：所述tpu改性母粒中不含有交联剂。
对实施例1-5和对比例1-2的聚酯链牙进行性能测试，测试方法和结果如下：
拉伸强度：gb/t1040-2006；
断裂伸长率：gb/t1040-2006；
抗冲击强度：gb/t1843-2008；
耐水渗透性：gb/t1690，浸泡液体为水，浸泡时间为7d，测算体积变化率；
由对比例1和实施例1的对比可知，在pet直接加入闪光粉，即使加入了tpu进行增韧改性，pet材料的拉伸性、抗冲击性和耐水性仍是较差的，尤其在耐水性上，由于pet与闪光粉存在空隙，因此耐水性是下降程度最为明显的；由对比例2和对比例1的对比可知，对不采用交联剂tpu对闪光粉的包覆可以降低闪光粉对pet材料机械性能以及耐水性的负面影响，尤其在耐水性具有很大的改善，但是由于tpu的韧性较低，因此pet材料的拉伸强度和断裂伸长率也仅仅只是稍微优于对比例1，但也由于没有交联剂的参与，因此tpu母粒的硬度也稍微降低了，因此相对对比例1具有更高的抗冲击强度；但从实施例1、对比例1和对比例2的对比可知，通过交联剂使tpu改性母粒包覆闪光粉，既可以解决闪光粉分散不均的问题，而且得到的pet链牙也具有优异的拉伸性能、抗冲击性能和耐水性能。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。