本发明属于生物制品加工技术领域，具体涉及一种去除酵母蛋白异味的方法。
背景技术：
酵母蛋白是存在于天然酵母中的一种优质完全蛋白。酵母中的产朊假丝酵母和啤酒酵母最早被人们利用作为食品，它们的蛋白质含量超过了干重的一半。酵母蛋白很少直接作为人类食用蛋白质，一般它们可作为动物饲料蛋白进行必要的生物转化，也可经化学分离提取其中的蛋白质或去掉核酸，再将蛋白质供给人类食用。但是，经过化学分离提取的物质已经发生质的变化，会产生特有的异味，主要成分是脂类、有机酸、硫化物、羰基化合物和胺类物质等，这些异味对酵母蛋白的感官品质带来了不利影响。因此，需要采取一定的方法将这些异味去除。
为了去除异味，人们采用了多种不同的方法，如活性炭吸附、掩盖法等。采用活性炭吸附不良风味时，同时也会有一些色素等也被吸附；掩盖法通过掩盖其他风味，减弱酵母味，也会造成特征风味的损失，因而这些单一的方法都有其局限性。
技术实现要素：
为了解决上述技术难题，本发明提供了一种去除酵母蛋白异味的方法，具体包括如下步骤：
①配制除味稀释液：取德氏乳杆菌保加利亚亚种和枯草芽孢杆菌枯草亚种菌株分别用mrs培养基在35~37℃下培养24~36h，转管活化三代，得到两种菌株的培养液；分别将两种菌株的培养液过滤分离，得到两种菌株的菌体，混合，得到混合培养液；将混合培养液加微生物生长所需的营养物质及水稀释制成除味稀释液；
②除味稀释液浸渍处理：将所述除味稀释液中放入需要除味的酵母蛋白，酵母蛋白与除味稀释液的量的料液比为0.5~10g/ml(m/v)，浸渍后将酵母蛋白混合液置于氧浓度21~24%，温度28~32℃环境下存放12~36h；
③超声波处理；将酵母蛋白混合液使用频率为40khz的超声波处理25~30min；
④水浴加热：对超声波处理后的酵母蛋白混合液放入水浴锅中恒温加热12~16h，水浴温度40~45℃；
⑤吸附剂吸附：对水浴恒温加热后的酵母蛋白混合液通过活性炭过滤床进行吸附；
⑥干燥：对吸附后的酵母蛋白混合液先进行微孔（mf）过滤，再进行喷雾干燥处理，得到无异味的酵母蛋白，冷却后即得成品。
其中，所述混合培养液的微生物菌群的有效活菌数为2.6~2.8亿个/g；
所述除味稀释液微生物菌群浓度为0.06~0.10g/l；
所述除味稀释液的制备还包括营养物质；
所述营养物质为葡萄糖、蛋白胨、柠檬酸三铵和醋酸钠中的一种或多种；
所述酵母蛋白与除味稀释液的量的料液比为0.5~10g/ml(m/v)；
所述酵母蛋白混合液通过活性炭过滤床的过滤流速为10~16m/h；
所述喷雾干燥操作条件是进风温度设定为130~140℃，出风温度控制在55~62℃。
有益效果
本发明所述的去除酵母的方法与现有技术相比有以下有益效果：
本发明所采用的超声波处理安全性好，操作简单易行，减少能耗。超声波处理利用了超声波辐射压强产生的强烈空化应效应、机械振动、扰动效应、高的加速度、乳化、扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而加速目标成分进入溶剂，促进生化反应的进行。空化作用细化物质以及制造乳液，加速目标成分进入溶剂，提高提取率。除空化作用外，超声波的许多次级效应也都利于目标成分的转移和提取。
本发明所述的除味中，还包括营养物质，添加的营养物质可以加速微生物菌群的繁殖，增加菌群的活性，提高处理效率。
本发明所述水浴恒温加热，可以为微生物生长创造适宜温度条件，进一步便于其生化反应的进行。
本发明采用的喷雾干燥方法，物料水分在被蒸发的同时，残余富含有机物的异味物质在高温下被裂解为易挥发具有异味的小分子物质，温度越高，挥发越强烈，进一步降低了异味。
具体实施方式
本实施例中，所用酵母蛋白为实验室提取的蛋白量在10~20mg/ml酵母蛋白半成品。采用的菌株有两种：德氏乳杆菌保加利亚亚种，cgmcc编号1.16075；枯草芽孢杆菌枯草亚种，cgmcc编号1.3358。
实施例1
一种去除酵母蛋白异味的方法，具体步骤如下：
1.配制除味稀释液
（1）将从中国普通微生物保藏中心购买的德氏乳杆菌保加利亚亚种和枯草芽孢杆菌枯草亚种菌株分别用mrs培养基在35~37℃下培养24~36h，得到两种菌株的培养液；
（2）分别将两种菌株的培养液过滤分离，得到两种菌株的菌体，混合，得到混合培养液；其中，所述该混合培养液中微生物菌群的有效活菌数为2.6~2.8亿个/g；
（3）将混合培养液加微生物生长所需的营养物质及水稀释成微生物菌群浓度为0.06~0.08g/l的除味稀释液。其中，所述营养物质为葡萄糖，葡萄糖的终浓度为0.3g/l。
2.将上述制备好的除味稀释液按照下列步骤运用到本发明去除酵母蛋白异味的方法中：
（1）浸渍处理
将所述除味稀释液中放入需要除味的酵母蛋白，酵母蛋白与除味稀释液的量的料液比为0.5~10g/ml(m/v)，浸渍后将酵母蛋白混合液置于氧浓度21~24%，温度28~32℃环境下存放24h。
（2）超声波处理
将经喷洒处理的酵母蛋白混合液在频率为40khz的超声波条件下处理25~26min。
（3）水浴加热
将经超声波处理的酵母蛋白混合液放入水浴锅中恒温加热12h，水浴温度40~45℃。
（4）吸附剂吸附
将经过水浴恒温加热后的酵母蛋白混合液通过活性炭过滤床，过滤流速10m/h，进一步吸附去除残余气味物质。其中，所述活性炭每克表面积为600~900m，真比重为1.9~2.1。
（5）喷雾干燥
对经吸附剂吸附的酵母蛋白混合液经φ≦10-7微孔（mf）过滤后，所得滤液进入压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥处理，进风温度设定为130~132℃，出风温度控制在55~57℃，得到无异味的酵母蛋白粉，冷却后即得成品。
实施例2
一种去除酵母蛋白异味的方法，具体步骤如下：
1.配制除味稀释液
（1）将从中国普通微生物保藏中心购买的德氏乳杆菌保加利亚亚种和枯草芽孢杆菌枯草亚种菌株分别用mrs培养基在35~37℃下培养24~36h，转管活化三代，得到两种菌株的培养液；
（2）分别将两种菌株的培养液过滤分离，得到两种菌株的菌体，混合，得到混合培养液；其中，所述该混合培养液中微生物菌群的有效活菌数为2.6~2.8亿个/g；
（3）将混合培养液水稀释成微生物菌群浓度为0.08~0.10g/l的除味稀释液。其中，所述营养物质为葡萄糖和蛋白胨的混合物，所述蛋白胨的添加量为0.1g/l，所述葡萄糖的添加量为0.2g/l。
2.将上述制备好的除味稀释液按照下列步骤运用到本发明去除酵母蛋白异味的方法中：
（1）浸渍处理
将所述除味稀释液中放入需要除味的酵母蛋白，酵母蛋白与除味稀释液的量的料液比为0.5~10g/ml(m/v)，浸渍后将酵母蛋白混合液置于氧浓度21~24%，温度28~32℃环境下存放36h。
（2）超声波处理
将经喷洒处理的酵母蛋白混合液在频率为40khz的超声波条件下处理27~28min。
（3）水浴加热
将经超声波处理的酵母蛋白混合液放入水浴锅中恒温加热15h，水浴温度40~45℃。
（4）吸附剂吸附
将经过水浴恒温加热后的酵母蛋白混合液通过活性炭过滤床，过滤流速12m/h，进一步吸附去除残余气味物质。其中，所述活性炭每克表面积为600~900m，真比重为1.9~2.1。
（5）喷雾干燥
对经吸附剂吸附的酵母蛋白混合液经φ≦10-7微孔（mf）过滤后，所得滤液进入压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥处理，进风温度设定为135~136℃，出风温度控制在58~60℃，得到无异味的酵母蛋白粉，冷却后即得成品。
实施例3
一种去除酵母蛋白异味的方法，具体步骤如下：
1.配制除味稀释液
（1）将从中国普通微生物保藏中心购买的德氏乳杆菌保加利亚亚种和枯草芽孢杆菌枯草亚种菌株分别用mrs培养基在35~37℃下培养24~36h，转管活化三代，得到两种菌株的培养液；
（2）分别将两种菌株的培养液过滤分离，得到两种菌株的菌体，混合，得到混合培养液；其中，所述该混合培养液中微生物菌群的有效活菌数为2.6~2.8亿个/g；
（3）将混合培养液水稀释成微生物菌群浓度为0.08~0.10g/l的除味稀释液。其中，所述营养物质为葡萄糖、蛋白胨、柠檬酸三铵和醋酸钠的混合物，所述蛋白胨的添加量为0.1~0.3g/l，所述葡萄糖的添加量为0.1~0.9g/l，所述柠檬酸三铵的添加量为0.01~0.05g/l，所述醋酸钠的添加量为0.01~0.05g/l。
2.将上述制备好的除味稀释液按照下列步骤运用到本发明去除酵母蛋白异味的方法中：
（1）浸渍处理
将所述除味稀释液中放入需要除味的酵母蛋白，酵母蛋白与除味稀释液的量的料液比为0.5~10g/ml(m/v)，浸渍后将酵母蛋白混合液置于氧浓度21~24%，温度28~32℃环境下存放12h。
（2）超声波处理
将经喷洒处理的酵母蛋白混合液在频率为40khz的超声波条件下处理29~30min。
（3）水浴加热
将经超声波处理的酵母蛋白混合液放入水浴锅中恒温加热16h，水浴温度40~45℃。
（4）吸附剂吸附
将经过水浴恒温加热后的酵母蛋白混合液通过活性炭过滤床，过滤流速16m/h，进一步吸附去除残余气味物质。其中，所述活性炭每克表面积为600~900m，真比重为1.9~2.1。
（5）喷雾干燥
对经吸附剂吸附的酵母蛋白混合液经φ≦10-7微孔（mf）过滤后，所得滤液进入压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥处理，进风温度设定为138~140℃，出风温度控制在61~62℃，得到无异味的酵母蛋白粉，冷却后即得成品。