本申请涉及耐磨材料技术领域，具体而言，涉及一种耐磨材料及其制备方法与耐磨件。
背景技术：
磨耗板是车辆上常用的配件，其主要设置于运动部件之间以降低部件的磨损。传统磨耗板的材质大多是使用a3钢板用剪板机下料锻造而成，存在加工能耗多、使用寿命短、安装劳动强度大等缺点。近年来新型的磨耗板多采用聚酰胺作为替代材料，但是现有的聚酰胺磨耗板在严寒环境下使用时材料易变脆断裂，容易导致磨耗板损坏，造成安全事故。
因此，需发明一种低磨耗、耐低温、高强度的聚酰胺磨耗板材料来满足使用需求。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种耐磨材料及其制备方法与耐磨件，以改善现有的聚酰胺耐磨材料低温性能差的缺陷。
本申请的实施例是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供一种耐磨材料，其包括以下重量份的原料：
本申请实施例提供的耐磨材料采用70～90重量份聚酰胺，10～30重量份聚醚型聚氨酯，20～30重量份增韧剂，5～15重量份植物纤维，1～3重量份耐磨剂，0.2～0.8重量份交联剂以及0.1～0.3重量份抗氧剂配合，利用聚醚型聚氨酯和各种助剂改善聚酰胺的性能，以制备得到低温性能优异的耐磨材料。
在一些可选的实施方案中，耐磨材料包括以下重量份的原料：
上述技术方案中，通过进一步的选择各个原料组分的重量配比，能够使各个原料组分之间协同配合，优化制备得到的耐磨材料的性能。
在一些可选的实施方案中，增韧剂为聚烯烃的不饱和羧酸接枝共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物与三元乙丙橡胶中的一种或几种混合物。
上述技术方案中，选用聚烯烃的不饱和羧酸接枝共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物与三元乙丙橡胶中的一种或几种混合物作为增韧剂，能够与聚酰胺和聚醚型聚氨酯有效的配合，显著提高耐磨材料的耐磨性能和力学性能，同时不会向耐磨材料中引入有机挥发物，提高耐磨材料的环保性。
在一些可选的实施方案中，植物纤维为短切蕉麻纤维；可选的，短切蕉麻纤维的长度为30～50mm，直径为1～3μm。
上述技术方案中，选用木质素含量为15％的短切蕉麻纤维，尤其是特定长度和直径的短切蕉麻纤维作为植物纤维使用，能够有效的利用其优异的综合性能及低密度，可显著地提高耐磨材料的摩擦系数、低温韧性、刚性、拉伸强度、弯曲强度，减小耐磨材料的成型收缩率，增加尺寸稳定性。
在一些可选的实施方案中，耐磨剂为超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物或超零界处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵改性蒙脱土二硫化钼纳米复合物；耐磨剂的粒度为20～500nm。
上述技术方案中，采用超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物或超零界处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵改性蒙脱土二硫化钼纳米复合物作为耐磨剂，能够有效的提高塑料产品的耐磨性能、强度和抗弯折能力。
在一些可选的实施方案中，交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯与苯乙烯-丙烯酸多环氧基反应剂中的一种或两种混合物。
上述技术方案中，采用甲基丙烯酸缩水甘油酯与苯乙烯-丙烯酸多环氧基反应剂中的一种或两种混合物作为交联剂，能够使植物纤维中的木质素和聚酰胺之间形成化学键的三维网状结构，使植物纤维与聚酰胺、聚酰胺与聚醚型聚氨酯之间产生更好的分散，从而有效的提高耐磨材料的性能。
在一些可选的实施方案中，抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、n,n'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的一种或多种混合物。
上述技术方案中，抗氧剂选用抗氧剂1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、n,n'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的一种或多种混合物，可显著延缓或抑制聚酰胺与聚醚型聚氨酯的氧化过程，延长耐磨材料的使用寿命。
第二方面，本申请实施例提供一种第一方面中耐磨材料的制备方法，将原料混合、挤出造粒。
本申请实施例提供的第一方面中耐磨材料的制备方法是将各种原料按配比混合均匀后投入挤出机中挤出造粒即可，操作简单、工艺方便。
在一些可选的实施方案中，挤出造粒的温度为170～200℃，挤出造粒时的螺杆转速为250～270r/min。
上述技术方案中，通过控制挤出造粒的温度和螺杆的转速，能够促进耐磨材料的各原料充分的混合均匀熔融，从而制备得到相容性好和性能稳定的耐磨材料。
第二方面，本申请实施例提供一种耐磨件，其采用上述第一方面提供的耐磨材料制成。
本申请提供的耐磨件具有低磨耗、耐低温、高强度、摩擦系数可控、可回收再利用等优越性能，且具有加工时作业温度低，能耗少的优点。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请实施例的耐磨材料及其制备方法与耐磨件进行具体说明。
第一方面，本申请实施例提供一种耐磨材料，其包括以下重量份的原料：70～90份聚酰胺，10～30份聚醚型聚氨酯，20～30份增韧剂，5～15份植物纤维，1～3份耐磨剂，0.2～0.8份交联剂以及0.1～0.3份抗氧剂。可选的，耐磨材料还可以包括以下重量份的原料：75～85份聚酰胺，15～25份聚醚型聚氨酯，20～25份增韧剂，6～9份植物纤维，2～3份耐磨剂，0.4～0.6份交联剂以及0.2～0.3份抗氧剂。作为一种具体的实施方式，耐磨材料还可以包括以下重量份的原料：80份聚酰胺，20份聚醚型聚氨酯，20份增韧剂，6份植物纤维，3份耐磨剂，0.6份交联剂以及0.3份抗氧剂；
本实施例中，聚酰胺可以为聚酰胺1212、聚酰胺1010和聚酰胺66中的一种或多种的混合物，其中的聚酰胺1212是由石油轻蜡发酵得到的十二碳二元酸经腈化、氢催化胺化和聚合制备得到的共聚物，其具有强度高、熔点高、稳定性好，能耐酸、碱和溶剂的优点。
本实施例中，聚醚型聚氨酯是由聚醚多元醇与多异氰酸酯、二醇或二胺类扩链剂逐步加成聚合得到的聚合物，其具有粘结性能和抗挠曲性能强、柔韧性和耐磨性好、耐腐蚀性好的优点。
本实施例中，增韧剂可以为聚烯烃的不饱和羧酸接枝共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物与三元乙丙橡胶中的一种或几种混合物。其中，聚烯烃的不饱和羧酸接枝共聚物是将聚烯烃和不饱和羧酸接枝共聚形成的产物。
本实施例中，植物纤维可以为短切蕉麻纤维；可选的，短切蕉麻纤维的长度为30～50mm，直径为1～3μm。短切蕉麻纤维是从蕉麻的根茎和叶中分离制取得到的纤维。
本实施例中，耐磨剂可以为超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物或超零界处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵改性蒙脱土二硫化钼纳米复合物；所述耐磨剂，即超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物或超零界处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵改性蒙脱土二硫化钼纳米复合物的粒度为20～500nm。
其中，超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物可以采用以下方法制备得到，该方法并非唯一制备方法，该方法中的各参数条件也并非是唯一的参数条件：
1.将水滑石与二硫化钼用流化床式气流破碎机预处理，通过螺旋进料器将5kg水滑石与10kg二硫化钼进料到粉碎室中，然后通过超音速喷嘴实现高速喷射高压空气到粉碎室，空气消耗量为3m3/min；水滑石与二硫化钼在超音速喷射流中加速，然后在喷嘴处反复冲击和碰撞，最终获得尺寸在20～500nm范围内的水滑石二硫化钼纳米复合物。
2.将20g上述水滑石二硫化钼纳米复合物在90℃的烘箱中在真空条件下干燥8小时；然后将具有2g表面活性剂的样品(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、4g乙醇与0.06g乙酸混合均匀，倒入1l高压反应器中；然后将混合物在sc-co2中在40℃和20mpa下在恒定搅拌下处理2小时，以获得超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物，然后将容器快速减压至环境压力；在室温下用乙醇进一步洗涤样品数次，然后在90℃下真空干燥3小时，得到超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物。
超零界二氧化碳处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基氯化铵改性蒙脱土可以采用以下方法制备得到，该方法并非唯一制备方法，该方法中的各参数条件也并非是唯一的参数条件：
1.将未改性无机蒙脱土用流化床式气流破碎机预处理，通过螺旋进料器将15kg未改性无机蒙脱土进料到粉碎室中，然后通过超音速喷嘴实现高速喷射高压空气到粉碎室，空气消耗量为3m3/min；未改性无机蒙脱土在超音速喷射流中加速，然后在喷嘴处反复冲击和碰撞，最终获得尺寸在1～3微米范围内的无机蒙脱土。
2.将20g上述无机蒙脱土在90℃的烘箱中在真空下干燥8小时；然后将2g改性剂(十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵)、4g乙醇、20g已烘干未改性无机蒙脱土混合均匀，倒入1l高压反应器中；然后将混合物在sc-co2中在40℃和20mpa下在恒定搅拌下处理2小时，以获得超零界二氧化碳处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基氯化铵改性蒙脱土，然后将容器非常快速地减压至环境压力；在室温下用乙醇进一步洗涤这些样品数次，以除去未反应的十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵，然后在90℃下真空干燥3小时，得到超零界二氧化碳处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基氯化铵改性蒙脱土。
本实施例中，交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯与苯乙烯-丙烯酸多环氧基反应剂中的一种或两种混合物。
本实施例中，抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、n,n'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的一种或多种混合物。
本申请实施例提供的耐磨材料选用特定配比的聚酰胺、聚醚型聚氨酯、增韧剂、植物纤维、耐磨剂、交联剂以及抗氧剂配合，利用聚醚型聚氨酯和各种助剂改善聚酰胺的机械性能和低温性能。其中，聚酰胺和聚醚型聚氨酯作为基础树脂材料能够在交联剂的作用下交联反应形成三维网状的结构，并与用于提高韧性的增韧剂、用于提高交联度的植物纤维和用于作为骨料提高强度的耐磨剂充分的相容混合并交联形成低温强度高、磨耗低、性能稳定的整体，最后通过加入的抗氧剂延长聚酰胺和聚醚型聚氨酯的氧化周期，从而延长耐磨材料的使用寿命。
而且，选用甲基丙烯酸缩水甘油酯作为交联剂时，还可以显著的提高植物纤维与聚酰胺、聚酰胺与聚醚型聚氨酯之间的相容性，进而使各个原料在交联过程中充分的混合相容，有效的提高制备得到的耐磨材料的低温韧性、刚性、拉伸强度、弯曲强度和防开裂性。
采用短切蕉麻纤维作为植物纤维、超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物作为耐磨剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯作为交联剂，三者配合共同使用时，对提高耐磨材料的耐磨性能和低温力学性能有协同增效作用。示例性地，短切蕉麻纤维、超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物、甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2：1：0.2时，制备得到的耐磨材料的耐磨性能与低温抗冲击性能好。
在一些可选的实施例中，聚酰胺的重量份数还可以为70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份。在一些可选的实施例中，聚醚型聚氨酯的重量份数还可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份。在一些可选的实施例中，增韧剂的重量份数还可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份。在一些可选的实施例中，植物纤维的重量份数还可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份。在一些可选的实施例中，耐磨剂的重量份数还可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份。在一些可选的实施例中，交联剂的重量份数还可以为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份。在一些可选的实施例中，抗氧剂的重量份数还可以为0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份。
第二方面，本申请实施例提供一种第一方面中耐磨材料的制备方法，按重量份计，将耐磨材料的原料70～90份聚酰胺，10～30份聚醚型聚氨酯，20～30份增韧剂，5～15份植物纤维，1～3份耐磨剂，0.2～0.8份交联剂以及0.1～0.3份抗氧剂混合、挤出造粒。可选的，挤出造粒的温度为170～200℃，挤出造粒时的螺杆转速为250～270r/min。
本申请实施例提供的耐磨材料的制备方法是将各个原料混合均匀后利用螺杆挤出机挤出造粒即可，操作简单，工艺方便，适合大规模的生产制备。螺杆挤出机挤出造粒时，选取挤出造粒的温度为170～200℃，挤出造粒时的螺杆转速为250～270r/min，能够保证各原料充分的熔融并制备得到性能稳定的耐磨材料颗粒。
在一些可选的实施例中，挤出造粒的温度可以为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃。可选的，挤出造粒时的螺杆转速可以为250r/min、255r/min、260r/min、265r/min、270r/min。
第三方面，本申请实施例提供一种耐磨件，其采用上述第一方面提供的耐磨材料制成，该耐磨件可以为磨耗板、耐磨带等不同形状的耐磨产品。
以下结合实施例对本申请的耐磨材料及其制备方法与耐磨件的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种耐磨材料，其是通过以下方法制备得到：
分别称取80kg聚酰胺1212、20kg聚醚型聚氨酯、20kg聚烯烃弹性体的不饱和羧酸接枝共聚物、6kg短切蕉麻纤维、3kg超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物、0.6kg甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.3kg四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作为原料，将原料投入混料机中搅拌2分钟混合均匀，然后将混合均匀的各种物料投入双螺杆挤出机。
使用双螺杆挤出机对原料进行挤出造粒，随后冷却、切粒、烘干、包装。挤出造粒时的温度为200℃，且自喂料口到双螺杆挤出模头的螺杆挤出机各段的温度依次分别为170℃、180℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、190℃、190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为260转/分钟。
实施例2
本实施例提供了一种耐磨材料，其是通过以下方法制备得到：
分别称取70kg聚酰胺1212、10kg聚醚型聚氨酯、20kg聚烯烃弹性体的不饱和羧酸接枝共聚物、5kg短切蕉麻纤维、2kg超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物、0.2kg甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.1kg四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作为原料，将原料投入混料机中搅拌2分钟，然后将混合均匀的物料投入双螺杆挤出机。
使用双螺杆挤出机对原料进行挤出造粒，随后冷却、切粒、烘干、包装。挤出造粒时的温度为200℃，且自喂料口到双螺杆挤出模头的螺杆挤出机各段的温度依次分别为170℃、180℃、200℃、200℃、200℃、190℃、190℃、180℃、180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为250转/分钟。
实施例3
本实施例提供了一种耐磨材料，其是通过以下方法制备得到：
分别称取90kg聚酰胺1212、30kg聚醚型聚氨酯、30kg聚烯烃弹性体的不饱和羧酸接枝共聚物、15kg短切蕉麻纤维、1kg超零界处理水滑石二硫化钼纳米复合物、0.8kg甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.3kg四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作为原料，将原料投入混料机中搅拌2分钟，然后将混合均匀的物料投入双螺杆挤出机。
使用双螺杆挤出机对原料进行挤出造粒，随后冷却、切粒、烘干、包装。具体挤出成型温度为200℃，自喂料口到双螺杆挤出模头的螺杆挤出机各段的温度依次分别为170℃、180℃、190℃、190℃、190℃、200℃、200℃、200℃、190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为270转/分钟。
实施例4
本实施例提供了一种耐磨材料，其是通过以下方法制备得到：
分别称取80kg聚酰胺1212、20kg聚醚型聚氨酯、20kg马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、6kg短切蕉麻纤维、3kg超零界处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵改性蒙脱土二硫化钼纳米复合物、0.6kg苯乙烯-丙烯酸多环氧基反应剂和n,n'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺作为原料，将原料投入混料机中搅拌2分钟混合均匀，然后将混合均匀的各种物料投入双螺杆挤出机。
使用双螺杆挤出机对原料进行挤出造粒，随后冷却、切粒、烘干、包装。挤出造粒时的温度为200℃，且自喂料口到双螺杆挤出模头的螺杆挤出机各段的温度依次分别为170℃、180℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、190℃、190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为260转/分钟。
实施例5
本实施例提供了一种耐磨材料，其是通过以下方法制备得到：
分别称取80kg聚酰胺1212、20kg聚醚型聚氨酯、20kg聚烯烃弹性体的不饱和羧酸接枝共聚物、6kg短切蕉麻纤维、2kg超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物、1kg超零界处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵改性蒙脱土二硫化钼纳米复合物、0.6kg苯乙烯-丙烯酸多环氧基反应剂和0.3kg四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作为原料，将原料投入混料机中搅拌2分钟混合均匀，然后将混合均匀的各种物料投入双螺杆挤出机。
使用双螺杆挤出机对原料进行挤出造粒，随后冷却、切粒、烘干、包装。挤出造粒时的温度为200℃，且自喂料口到双螺杆挤出模头的螺杆挤出机各段的温度依次分别为170℃、180℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、190℃、190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为260转/分钟。
实施例6
本实施例提供了一种耐磨材料，其是通过以下方法制备得到：
分别称取80kg聚酰胺1212、20kg聚醚型聚氨酯、20kg聚烯烃弹性体的不饱和羧酸接枝共聚物、6kg短切蕉麻纤维、3kg超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物、0.6kg苯乙烯-丙烯酸多环氧基反应剂、0.2kgn,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和0.1kg亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯作为原料，将原料投入混料机中搅拌2分钟混合均匀，然后将混合均匀的各种物料投入双螺杆挤出机。
使用双螺杆挤出机对原料进行挤出造粒，随后冷却、切粒、烘干、包装。挤出造粒时的温度为200℃，且自喂料口到双螺杆挤出模头的螺杆挤出机各段的温度依次分别为170℃、180℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、190℃、190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为260转/分钟。
实施例7
本实施例提供了一种耐磨材料，其是通过以下方法制备得到：
分别称取80kg聚酰胺1212、20kg聚醚型聚氨酯、20kg聚烯烃弹性体的不饱和羧酸接枝共聚物、6kg短切蕉麻纤维、kg超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物、1kg超零界处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵改性蒙脱土二硫化钼纳米复合物、0.6kg苯乙烯-丙烯酸多环氧基反应剂和0.3kg甲基丙烯酸缩水甘油酯作为原料，将原料投入混料机中搅拌2分钟混合均匀，然后将混合均匀的各种物料投入双螺杆挤出机。
使用双螺杆挤出机对原料进行挤出造粒，随后冷却、切粒、烘干、包装。挤出造粒时的温度为200℃，且自喂料口到双螺杆挤出模头的螺杆挤出机各段的温度依次分别为170℃、180℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、190℃、190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为260转/分钟。
实施例8
本实施例提供了一种耐磨材料，其是通过以下方法制备得到：
分别称取80kg聚酰胺1212、20kg聚醚型聚氨酯、20kg聚烯烃弹性体的不饱和羧酸接枝共聚物、6kg短切蕉麻纤维、3kg超零界处理十七烷基一甲基双羟乙基二羟基铵改性蒙脱土二硫化钼纳米复合物、0.6kg甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.3kg四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作为原料，将原料投入混料机中搅拌2分钟混合均匀，然后将混合均匀的各种物料投入双螺杆挤出机。
使用双螺杆挤出机对原料进行挤出造粒，随后冷却、切粒、烘干、包装。挤出造粒时的温度为200℃，且自喂料口到双螺杆挤出模头的螺杆挤出机各段的温度依次分别为170℃、180℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、190℃、190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为260转/分钟。
实施例9
本实施例提供了一种耐磨材料，其是通过以下方法制备得到：
分别称取80kg聚酰胺1212、20kg聚醚型聚氨酯、20kg聚烯烃弹性体的不饱和羧酸接枝共聚物、6kg短切蕉麻纤维、3kg超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物、0.6kg甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.3kg亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯作为原料，将原料投入混料机中搅拌2分钟混合均匀，然后将混合均匀的各种物料投入双螺杆挤出机。
使用双螺杆挤出机对原料进行挤出造粒，随后冷却、切粒、烘干、包装。挤出造粒时的温度为200℃，且自喂料口到双螺杆挤出模头的螺杆挤出机各段的温度依次分别为170℃、180℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、190℃、190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为260转/分钟。
对比例1
对比例1提供了一种耐磨材料，该耐磨材料的原料组成、生产工艺均与实施例1中的原料组成和生产工艺大致相同，不同之处在于，对比例1中不添加短切蕉麻纤维。
对比例2
对比例2提供了一种耐磨材料，该耐磨材料的原料组成、生产工艺均与实施例1中的原料组成和生产工艺大致相同，不同之处在于，对比例2中不添加超零界二氧化碳插层偶联处理的水滑石二硫化钼纳米复合物。
对比例3
对比例3提供了一种耐磨材料，该耐磨材料的原料组成、生产工艺均与实施例1中的原料组成和生产工艺大致相同，不同之处在于，对比例3中不添加甲基丙烯酸缩水甘油酯。
取实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3制备得到的耐磨材料加工成磨耗板，并分别检测其性能，结果如下表1所示。
表1各实施例和各对比例制备得到磨耗板材料的性能检测
综上所述，本申请实施例提供的耐磨材料制备得到的磨耗板的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度均较强，且其具有优异的低温机械性能和低磨损率，能够满足更高的使用要求。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。