粒径不超过1. 2mm的呈固定床形式 的苯酪溶液抑稳定剂接触，直到所述反应后混合物在吸附器6之后达到5-6的抑，
[0021] ?吸附器6中的所述反应后混合物在蒸馈塔7中通过W下方式浓缩；将挥发性物 质部分或全部蒸发为在常压下沸点不超过200°C的含有苯酪、丙酬和水的馈出物，且双酪A 从所述蒸馈残余物中结晶；
[0022] ?反应器5中的至少60%的所述苯酪溶液在吸附器9中在150°C的最大温度和不 超过lOm/h的流速下与含有駿基和/或哲基和/或酷胺基的粒径不超过1. 2mm的呈固定床 形式的苯酪溶液抑稳定剂接触，直到所述混合物在吸附器9之后达到5-6的抑，且所得溶 液与所述来自蒸馈塔7的含有苯酪、丙酬和水的馈出物混合，且进料到蒸馈塔10中，
[0023] ?将在塔10中分离的苯酪回收到反应器1，丙酬回收到反应器1和/或3,且所述 水部分W废水形式从所述设备去除。
[0024] 优选地，含有最大Icg/g水的脱水混合物在反应器5中在95°C的最大温度和不超 过2.Om/h的流速下与离子交换催化剂接触。
[0025] 优选地，反应器1和3中的反应混合物在85°C的最大温度和不超过6m/h的流速下 与离子交换催化剂接触。
[0026] 优选地，反应混合物或脱水混合物可按可能的需求进料到每一反应器中。
[0027] 优选地，苯酪溶液抑稳定剂W不超过1:1的哲基（-0H)与駿基（-C00H)的摩尔比 使用。
[002引优选地，苯酪溶液抑稳定剂W不超过1:2的酷胺基（-C0NH2)与駿基（-C00H)的 摩尔比使用。
[0029]连例
[0030] BPA合成单元的示意图展示在附图中。
[0031] 双酪的合成在包含3个各自为0. 5血3的离子交换反应器的反应系统中进行。所 述反应器中置放相同的催化剂。
[0032] 表1展示用于苯酪与丙酬的缩合反应的离子交换催化剂的特征。
【主权项】
1. 一种在强酸性横酸离子交换树脂存在下在丙酬与苯酪的缩合反应中制造双酪A的 方法，其特征在于： 含有丙酬、苯酪和苯酪与丙酬之间的所述反应的产物的反应混合物在至少两个反应 器中与离子交换催化剂接触直到总水含量不超过2. 5cg/g，其中丙酬和苯酪进料到反应器 (1)中，且在混合器（2)中与来自结晶器（8)的结晶后液体和丙酬混合的来自反应器（1)的 反应后混合物进料到反应器（3)中， 在反应器（3)之后的所述反应后混合物在混合器（4)中与不超过40cg/g的苯酪溶液 的一部分混合，所述苯酪溶液通过使含有不超过1. 0%水的脱水混合物与离子交换催化剂 在至少一个反应器巧）中接触而获得， 来自混合器（4)的所述反应后混合物在吸附器化）中在最多150°C的温度和不超过 lOm/h的流速下与含有駿基和/或哲基和/或酷胺基的粒径不超过1. 2mm的呈固定床形式 的苯酪溶液抑稳定剂接触，直到所述反应后混合物在吸附器（6)之后达到5-6的抑， 吸附器化）中的所述反应后混合物在蒸馈塔（7)中通过W下方式浓缩；将挥发性物质 部分或全部蒸发为在常压下沸点不超过200°C的含有苯酪、丙酬和水的馈出物，且双酪A从 所述蒸馈残余物中结晶， 反应器巧）中的至少60%的所述苯酪溶液在吸附器巧）中在最多150°C的温度和不超 过lOm/h的流速下与含有駿基和/或哲基和/或酷胺基的粒径不超过1. 2mm的呈固定床形 式的苯酪溶液抑稳定剂接触，直到所述混合物在吸附器（9)之后达到5-6的抑，且所得溶 液与所述来自蒸馈塔（7)的含有苯酪、丙酬和水的馈出物混合，且进料到蒸馈塔10中， 将在塔（10)中分离的苯酪回收到反应器（1)，丙酬回收到反应器（1)和/或（3)，且所 述水部分W废水形式从所述设备去除。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于含有不超过Icg/g水的所述脱水混合物在 反应器（5)中在最多95°C的温度和不超过2. Om/h的流速下与离子交换催化剂接触。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于反应器（1)和（3)中的所述反应混合物在 最多85°C的温度和不超过6m/h的流速下与离子交换催化剂接触。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述反应混合物或所述脱水混合物可按可 能的需求进料到每一反应器中。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于苯酪溶液抑稳定剂W不超过1:1的哲基 (-0H)与駿基（-C00H)的摩尔比使用。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于苯酪溶液pH稳定剂W不超过1:2的酷胺基 (-C0NH2)与駿基（-C00H)的摩尔比使用。
【专利摘要】一种在强酸性磺酸离子交换树脂存在下在丙酮与苯酚的缩合反应中制造双酚A的方法，其中含有丙酮、苯酚和苯酚与丙酮之间的所述反应的产物的反应混合物在至少两个反应器中与离子交换催化剂接触直到总水含量不超过2.5cg/g，且丙酮和苯酚进料到反应器(1)中，且在混合器(2)中与来自结晶器(8)的结晶后液体和丙酮混合的来自反应器(1)的反应后混合物进料到反应器(3)中，在反应器(3)之后的所述反应后混合物在混合器(4)中与不超过40cg/g的苯酚溶液的一部分混合，所述苯酚溶液通过使含有最大1.0％水的脱水混合物与阴离子交换催化剂在至少一个反应器(5)中接触而获得，来自混合器(4)的所述反应后混合物在吸附器(6)中在最多150℃的温度和不超过10m/h的流速下与含有羧基和/或羟基和/或酰胺基的粒径不超过1.2mm的呈固定床形式的苯酚溶液pH稳定剂接触，直到所述反应后混合物在吸附器(6)之后达到5-6的pH，吸附器(6)中的所述反应后混合物在蒸馏塔(7)中通过以下方式浓缩：将挥发性物质部分或全部蒸发为在常压下沸点不超过200℃的含有苯酚、丙酮和水的馏出物，且双酚A从所述蒸馏残余物中结晶，反应器(5)中的至少60％的所述苯酚溶液在吸附器(9)中在最多150℃的温度和不超过10m/h的流速下与含有羧基和/或羟基和/或酰胺基的粒径不超过1.2mm的呈固定床形式的苯酚溶液pH稳定剂接触，直到所述混合物在吸附器(9)之后达到5-6的pH，且所得溶液与所述来自蒸馏塔(7)的含有苯酚、丙酮和水的馏出物混合，且进料到蒸馏塔(10)中，将在塔(10)中分离的苯酚回收到反应器(1)，丙酮回收到反应器(1)和/或(3)，且所述水部分以废水形式从所述设备去除。
【IPC分类】C07C37-74, C07C37-20, C07C39-16, C07C37-84
【公开号】CN104540799
【申请号】CN201380031512
【发明人】瑞德鑫卡维克·特雷斯, 马泰加·斯坦尼斯, 伊瓦尼克·阿丽娜, 菲力皮科·博古米尔, 克鲁格·安德鲁, 库莱沙·卡米尔, 推兹·博古斯劳, 费泽·雷娜塔, 马杰扎克·玛利亚, 马特斯·格雷戈里, 苏晨扎克·马乌戈热塔
【申请人】布拉霍夫尼亚有机合成综合学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2013年2月7日
【公告号】DE112013002048T5, WO2013157972A2, WO2013157972A3