，或者在顶板和 底板二者均具有空腔。压机上的每个模具用唯一的编号识别。典型的空腔尺寸为 1000X600X 24mm。一个生产工厂将具有可供用于不同预成型件尺寸的多种空腔深度。取决 于所需要的起始物泡沫的硬度，用于化ylon起始物泡沫的EVA泡沫的膨胀比通常为约1. 5 至约2. 2。
[0055] 对于每个空腔需要使用模具体积来确定精确的压机负载。相似的模具的体积变化 可高达5%，并且如果该没有被考虑到将引起最终的EVA片材的密度和硬度的永久变化。W 上模具尺寸的典型的加料重量为约15kg。
[0化6] 在一个示例性实施例中，片料的压制时间为每mm的模具深度95至105秒。典型 地，该是40-50分钟。模具温度有利地被选择为约150°C至160°C。优选地，使用自动计时 器来控制压制次数。
[0057] 优选地，压制温度不会在生产过程中波动太大。如果模具温度变化，EVA片材的密 度和硬度将变化。饱和蒸汽的温度与压力成正比。因此，压力的变化有效地是温度的变化。 为了最小化压力波动的可能性，来自锅炉的蒸汽进料管线优选地为直接的并且不与其他设 备共享。降压压力计可放置在进料管线中就在压机之前。压力从进料管线到供应管线应该 逐步降低至少0.化g/cm 2。蒸汽管线在每个板应具有自动冷凝排出阀。
[0化引同样重要的是顶板和底板适当地密封使得防止漏气。如果在压制过程中发生漏 气，该将导致低密度并且片材的部分硬度不同。漏气是不良的保持模具或超载的压机空腔 的一个指示。
[0059] 胀砂的模具还将导致不一致的片材硬度和密度，因为该将在该压板与该模具之间 产生一个气穴。该将产生在模具空腔中的一个冷点。当使用平顶板时，该是更常见的。平 顶板应为至少8mm厚。
[0060] 一旦脱模，将片材应迅速移出并使其冷却。它们应该被平放，很好的支撑，而不是 使一个堆叠在另一个的顶部上W允许不受限制的收缩。像该样冷却应该持续至少一个压制 循环。
[0061] 在一个CMP过程中，使用压延机或颗粒剂直接制造一个预成型件。该预成型件然 后稳定化并根据连续的化ylon过程在热/冷压制循环中重新模制为最终部件。在热循环 中，在预成型件表面上施加140°C至少一分钟W确保结晶聚合物嵌段的适当烙化。在冷循环 过程中，在脱模时实现最高30°C W保证EVA泡沫的充分复位。
[0062] 在一个IP过程中，使用颗粒剂制造最终的净模制部件。将混配料在一个挤出机中 模制/增塑并且然后在压力下注入到一个最终部分的模具中。注入的部分然后进行修边并 稳定化。
[0063] 用于制造部件的不同过程的流程图在图1中示出。在常规的化ylon(CP)中，将原 料混配料压制成片材。该片材然后发泡/处理w除去表层并且然后模切成一个预成型件。 该预成型件随后热/冷压制成最终模型。在注射化yl〇n(I巧中，将原料混配料直接注射到 最终模具中。在压缩模制的预成型件化ylon(CMP)中，将原料混配料发泡成一个预成型件 的形状，并且然后将其抛光化uff)并热/冷压制成最终模具。在直接化ylon值巧中，将原 料混配料直接压制到最终模具中。在实例中，使用CMP过程制作平模制部件。
[0064] 在不同的实施例中，通过使用在此所描述的发泡组合物改进了像图1中的那些的 过程。通过使用增容剂，在结合了废料泡沫的原始树脂的发泡和交联过程中，产生了包括增 加水平的回收泡沫材料的适合的泡沫物品。过程像IP和直接化ylon，没有化ylon过程，在 一些实施例中是较不优选的。
[0065] W该种方式，发泡组合物W及它们的使用方法增加了可W被引回到原始EVA混配 料的回收EVA泡沫的含量。通过使用如在此所述的增容剂，可W增加回收的EVA的含量，同 时仍然保持原始主要泡沫特征，如物理特性、粘合、耐冲击、W及美观性。直到本传授内容为 止，添加高百分比的回收EVA和转换配方（diversion化rmula)导致物理特性和美观性的 急剧下降。高百分比的回收EVA倾向于具有粗趟不平的表面，具有偶尔的圆盘（pucks)和 气泡缺陷。具有差的美观性的该些泡沫导致当从外层朝向该泡沫的内部观察时不均匀的结 构。
[0066] 然而，现在使用增容剂改进了部分交联的（回收的EVA)与未交联原始EVA的共 混。所得到的泡沫结构将物理特性保持在一个可接受的水平，该改进了泡结构并消除了美 观缺陷。有利的是，使用增容剂允许结合按重量计高达19%的EVA回收泡沫含量，或每100 份的原生树脂30份的回收泡沫。
[0067] 实例
[0068] 本发明的其他非限制性说明在下面的实例中给出，其中缩写具有W下含义。
[0069] 在表中，所有的物理特性都是在EVA泡沫行业中通常使用的实验室标准试验测定 的。此外，使用了下列缩写：
[0070]
【主权项】
1. 一种适合于在制造结合回收的乙烯乙酸乙烯酯泡沫的发泡的物品中使用的发泡组 合物，该混合物包含： 具有15-60摩尔百分比的乙酸乙烯酯的乙烯乙酸乙烯酯（EVA)共聚物； 废料乙烯-乙酸乙烯酯泡沫产品； 过氧化物交联剂； 乙酸乙烯酯共聚物的发泡剂；以及 一种包含烃树脂或氢化的石油树脂的增容剂。
2. 根据权利要求1所述的组合物，其中该增容剂包含一种通过聚合作为石油裂解的副 产物获得的C5馏分产生的树脂。
3. 根据权利要求1所述的组合物，其中该增容剂包含一种通过聚合作为石油裂解的副 产物获得的C9馏分产生的树脂。
4. 根据权利要求1所述的组合物，包含1-19重量百分比的该废料泡沫产品。
5. 根据权利要求1所述的组合物，其中该过氧化物交联剂包含二枯基过氧化物。
6. 根据权利要求1所述的组合物，其中该发泡剂包含二偶氮脲。
7. 根据权利要求1所述的组合物，进一步包含一种选自下组的填充剂，该组由以下项 组成：碳酸镁、硅酸镁、以及碳酸钙。
8. 根据权利要求1所述的组合物，包含基于100份的该EVA共聚物1-4份的该增容剂。
9. 根据权利要求1所述的组合物，包含基于100份的该EVA共聚物1-19重量百分比的 该废料泡沫产品和1 -4份的该增容剂。
10. -种回收废料乙烯-乙酸乙烯酯（EVA)泡沫的方法，该方法包括使一种含有原生 EVA树脂和废料EVA泡沫的共混物发泡并且交联，该共混物包含： 100份的一种具有10-60摩尔百分比的乙酸酯单体的原始EVA树脂； 基于100份的该EVA树脂高达30份的EVA泡沫； 一种用于该EVA树脂的交联剂； 一种用于该EVA树脂的发泡剂；以及 一种增容剂， 其中该增容剂是通过聚合作为石油裂解的副产物获得的石油馏分产生的一种氢化的 石油树脂。
11. 根据权利要求10所述的方法，其中该石油馏分是C5馏分。
12. 根据权利要求10所述的方法，其中该石油馏分是C9馏分。
13. 根据权利要求10所述的方法，其中该增容剂是通过聚合苯乙稀、a-甲基苯乙烯、 乙烯基甲苯、乙烯基二甲苯、丙烯基苯、茚、甲茚、乙茚、以及萜烯中的一种或多种产生的一 种氢化的树脂。
14. 根据权利要求10所述的方法，进一步包括通过压缩模制加工该发泡并且交联的共 混物。
15. -种回收发泡的EVA材料的方法，该方法包括： 在该发泡的EVA材料存在下发泡一种原生EVA树脂、 发泡剂、以及 增容剂， 其中该增容剂是一种氢化的石油树脂。
16. -种回收EVA泡沫的方法，该方法包括： 结合原生EVA树脂、废料EVA泡沫、用于该EVA树脂的发泡剂、有机过氧化物、以及增容 剂以形成一种共混物； 将该共混物加热至一个足以分解该过氧化物并获得交联并且足以分解该发泡剂以获 得发泡的温度；并且 将该发泡并且交联的共混物成形为一种结合了该废料（EVA)泡沫的物品，其中该增容 剂包含一种烃树脂。
【专利摘要】一种回收废料乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)泡沫的方法，该方法包括使一种含有原生EVA树脂和废料EVA泡沫连同用于EVA树脂的交联剂和发泡剂的共混物发泡并且交联。该共混物进一步含有一种增容剂，该增容剂是一种氢化的石油树脂。
【IPC分类】A43B13-04, C08J11-06, C08J9-00, C08L23-08, C08J9-06, B29B17-00
【公开号】CN104603190
【申请号】CN201380046489
【发明人】于穗洁
【申请人】耐克创新有限合伙公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年8月13日
【公告号】EP2892952A1, US9074061, US20140066530, WO2014039218A1