炼成熟胶母胶；
优选地，所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种；
(2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5-8份、白炭黑5-8份、硬脂酸1-2份、四硫化双硅烷1-2份、石蜡油2-3份、、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150-200秒；优选地所述第一密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在85-115r/min，冷却水温度控制在60-65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间180_200s ；
第二混炼阶段为:在第一混炼后加入金属氧化物抗菌剂3-8份、竹炭粉末0.5-3份；抗菌性沸石粉0.5-3份；硫磺1-3份，然后再密闭炼，后得到混炼胶；优选地，所述第二密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在50-80r/min，冷却水温度控制在40-50°C，上顶栓压力
0.60-0.65MPa、然后密炼 15_20min。
[0023]优选地，所述金属氧化物抗菌剂为ZnO，且直径为10-100 nm,或，包括有2_4份的直径为10-100 nmZnO，其余为直径为30-100 nm AgO或CuO。
[0024]所述的促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照I:1组成的混合物。
[0025](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条； (4)定向步骤:将上述所制得的胶条加入短纤维5-10份，通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75_80°C，机头温度80-85°C，制得短纤维定向取向胶；之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品；
优选地，所述的短纤维为长度为lmnT3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种；
添加定向步骤，将短纤维复合加入橡胶中，短纤维的刚性和橡胶的高弹性相结合，提高了鞋底的高弹性、耐磨性、抗撕裂性等优良的综合性能。
[0026](5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-2 5MPa，硫化温度155-160°C的条件下，硫化时间I O-12min，可得到鞋底成品。
[0027]实施例1
鞋底材料的制作方法，包括如下步骤:
(1)塑炼步骤:取天然橡胶20kg、丁基橡胶和三元乙丙橡胶的混合物12kg、通过开炼机在温度55°C条件下经过15min，塑炼成熟胶母胶；
(2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5kg、白炭黑5kg、硬脂酸1.5kg、四硫化双娃烧lkg、石腊油2kg、活性剂2kg、抗氧化剂1kg、促进剂Ikg (促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照1:1组成的混合物)、填充剂3kg，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150秒；其中此时密炼机转子速度控制在85-100r/min，冷却水温度控制在60-65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间180_200s ；
第二混炼阶段为:在第一混炼后加入直径为10-100 nm的ZnO(ZnO),且抗菌剂4kg、竹炭粉末Ikg ;抗菌性沸石粉Ikg ;硫磺2kg，然后再密闭炼，后得到混炼胶；此时密炼机转子速度控制在50-60r/min，冷却水温度控制在40_45°C，上顶栓压力0.60-0.65MPa、然后密炼15min。
[0028]在实施二级密炼的工艺中，分别添加不同的组分的原料，分别实现耐磨高弹性和抗菌性能的实现。
[0029](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
(4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入5kg长度为2_聚酯短纤维；通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75-80 V，机头温度80-85 V，制得短纤维定向取向胶；之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
(5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160°C的条件下，硫化时间I O-12min，可得到鞋底成品。
[0030]实施例2
鞋底材料的制作方法，包括如下步骤:
(1)塑炼步骤:取天然橡胶22kg、丁基橡胶和三元乙丙橡胶的混合物12kg、通过开炼机在温度60°C条件下经过18min，塑炼成熟胶母胶；
(2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5kg、白炭黑6kg、硬脂酸1.5kg、四硫化双娃烧lkg、石腊油1.5kg、活性剂1.5kg、抗氧化剂1kg、促进剂Ikg (促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照1:1组成的混合物)、填充剂2kg，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150秒；其中此时密炼机转子速度控制在85-100r/min，冷却水温度控制在60_65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间180_200s ；第二混炼阶段为:在第一混炼后加入2kg直径为10-100 nm的ZnO (ZnO), 2kg直径为30-100 nm的AgO、竹炭粉末Ikg ;抗菌性沸石粉0.5kg ;硫磺1.5kg,然后再密闭炼,后得到混炼胶；此时密炼机转子速度控制在50-60r/min，冷却水温度控制在40_45°C，上顶栓压力0.60-0.65MPa、然后密炼 18min。
[0031](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
(4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入5kg长度为3_芳纶短纤维；通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75-80 V，机头温度80-85 V，制得短纤维定向取向胶；之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
(5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160°C的条件下，硫化时间I O-12min，可得到鞋底成品。
[0032]实施例3
鞋底材料的制作方法，包括如下步骤:
(1)塑炼步骤:取天然橡胶22kg、丁基橡胶和丁苯橡胶橡胶的混合物13kg、通过开炼机在温度60°C条件下经过20min，塑炼成熟胶母胶；
(2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑6kg、白炭黑5kg、硬脂酸2kg、四硫化双娃烧2kg、石腊油1kg、活性剂1kg、抗氧化剂2kg、促进剂1.5kg(促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照1:1组成的混合物)、填充剂2kg，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间200秒；其中此时密炼机转子速度控制在80-90r/min，冷却水温度控制在60-65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间200s ；
第二混炼阶段为:在第一混炼后加入2kg的直径为10-100 nm的ZnO (ZnO), 1.2kg的直径为30-100 nm的CuO、竹炭粉末1.5kg ;抗菌性沸石粉Ikg ;硫磺1kg，然后再密闭炼，后得到混炼胶；此时密炼机转子速度控制在50-60r/min，冷却水温度控制在40_45°C，上顶栓压力 0.60-0.65MPa、然后密炼 18min。
[0033](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进