行下片，下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
(4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入5kg长度为2_尼龙短纤维；通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75-80 V，机头温度80-85 V，制得短纤维定向取向胶；之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
(5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160°C的条件下，硫化时间I O-12min，可得到鞋底成品。
[0034]实施例4 鞋底材料的制作方法，包括如下步骤:
(1)塑炼步骤:取天然橡胶13kg、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶混合物18kg(质量比相同)、通过开炼机在温度60°C条件下经过20min，塑炼成熟胶母胶；
(2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5kg、白炭黑5kg、硬脂酸3kg、四硫化双娃烧lkg、石腊油2kg、活性剂1kg、抗氧化剂1.5kg、促进剂1.5kg (促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照1:1组成的混合物)、填充剂
1.5kg，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间180秒；其中此时密炼机转子速度控制在85-100r/min，冷却水温度控制在60_65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa ；
第二混炼阶段为:在第一混炼后加入3kg直径为10-100 nm的ZnO (ZnO), Ikg的直径为30-100 nm的CuO、竹炭粉末1.5kg ;抗菌性沸石粉0.5kg ;硫磺1kg，然后再密闭炼，后得到混炼胶；此时密炼机转子速度控制在50-60r/min，冷却水温度控制在40_45°C，上顶栓压力 0.60-0.65MPa、然后密炼 lanin。
[0035](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
(4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入5kg长度为3_芳纶短纤维和尼龙短纤维混合物(配比相同)；通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75_80°C，机头温度80_85°C，制得短纤维定向取向胶；之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
(5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-24MPa，硫化温度155_160°C的条件下，硫化时间12min，可得到鞋底成品。
[0036]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种鞋底材料，其特征是，包括有如下组分(按质量比计算): 天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、短纤维5-10份、炭黑5_8份、白炭黑5_8份、金属氧化物抗菌剂3-8份，竹炭粉末0.5-3份；抗菌性沸石粉0.5-3份；硫磺1_3份，硬脂酸1-2份、石蜡油2-3份、四硫化双硅烷1-2份、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的鞋底材料，其特征在于，所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的鞋底材料，其特征在于，所述金属氧化物抗菌剂为下列之一: 只包括ZnO，且直径为10-100 nm ;或包括有2-4份的直径为10-100 nm的ZnO，其余为直径为 30-100 nm AgO 或 CuO0
4.根据权利要求1所述的鞋底材料，其特征在于，所述的短纤维为长度为lmnT3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种。
5.一种鞋底材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: (O塑炼步骤:将天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、通过开炼机在温度50-60条件下经过15-20min，塑炼成熟母胶； (2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段 其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5-8份、白炭黑5-8份、硬脂酸1-2份、四硫化双硅烷1-2份、石蜡油2-3份、、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150-200秒， 第二混炼阶段为:在第一混炼后加入金属氧化物抗菌剂3-8份、竹炭粉末0.5-3份；抗菌性沸石粉0.5-3份；硫磺1-3份，然后再密闭炼，后得到混炼胶； (3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55-60°C时进行下片，下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条； (4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入短纤维5-10份，通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75_80°C，机头温度80-85°C，制得短纤维定向取向胶；之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品 (5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160°C的条件下，硫化时间I O-12min，可得到鞋底成品。
6.根据权利要求5所述的鞋底材料的制作方法，其特征在于，所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种，且他们的质量比相同。
7.根据权利要求5所述的鞋底材料的制作方法，其特征在于，所述的短纤维为长度为lmnT3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种。
8.根据权利要求5所述的鞋底材料的制作方法，其特征在于，所述金属氧化物抗菌剂为下列之一:ZnO，且直径为10-100 nm ;或包括有2-4份的直径为10-100 nm的ZnO，其余为直径为30-100 nm的AgO或CuO。
9.根据权利要求5所述的鞋底材料的制作方法，其特征在于， 所述第一密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在85-115r/min，冷却水温度控制在60-65 °C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间180_200s ;或者所述第二密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在50-80r/min，冷却水温度控制在40-50°C，上顶栓压力0.60-0.65MPa、然后密炼 15_20min。
10.根据权利要求5所述的鞋底材料的制作方法，其特征在于，所述的促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照1:1组成的混合物。
【专利摘要】本发明提供了一种鞋底材料，包括有如下组分（按质量比计算）：天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、短纤维5-10份、炭黑5-8份、白炭黑5-8份、金属氧化物抗菌剂3-8份，竹炭粉末0.5-3份；抗菌性沸石粉0.5-3份；硫磺1-3份，硬脂酸1-2份、石蜡油2-3份、四硫化双硅烷1-2份、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份，本发明还提供了一种鞋底的制作方法。本发明的好效果材料组分及制作工艺的改进综合提高鞋底的防滑、减震、抑菌、轻便的性能指标。
【IPC分类】A43B13-04, C08L23-16, C08K5-47, C08L7-00, C08L9-06, B29B7-00, C08K3-06, C08K5-548, C08K13-02, C08L67-00, C08K5-40, C08K3-36, C08K3-04, B29C35-02, C08L77-00, C08L77-10, C08K5-09, C08K3-22, C08L23-22
【公开号】CN104744736
【申请号】CN201310730023
【发明人】朱伟萍
【申请人】青岛东昌源仪器有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日