弹性体废料进行回收利用，节约了资源，达到了循环再利用的目的，不仅减少了聚氨酯弹性体废料对环境的污染，同时也美化了生产企业和应用单位的环境；
[0025]4)本发明加热处理时间短，瞬间加热使得废料颗粒表面熔融发粘即可，回收加工能耗低，无废气废渣废水废液产生，回收过程不产生二次污染，对环境友好，达到对废物的无害化处理；
[0026]5)本发明更为突出的是聚氨酯弹性体废料表面熔融体与聚氨酯预聚体和扩链剂混合物混合后，在高温及流动状态下，通过加压使熔融体分子和预聚体及扩链剂分子间的氢键及其活性基团的化学反应和物理缠绕，达到分子间的相互渗透和作用，使弹性体废料颗粒形成一个完整的整体结构，而颗粒内部分子结构无改变，不会受热发生降解，所得到的聚氨酯弹性体废料复合材料制品有良好的硬度、拉伸强度和撕裂强度；
[0027]6)采用本发明所制得的复合材料性能良好，能满足一般工矿企业的要求，可作为防震、防撞、抗磨、防滑等材料使用。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0030]I)称取质量份为100份、粒径为I?3mm的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属容器中；
[0031]2)将装有聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在260°C的温度下加热2min，此时聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0032]3)将质量份为4.37份的聚醚型聚氨酯预聚体和0.63份的3，3’ - 二氯_4，4’ - 二氨基二苯基甲烷扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0033]所述聚醚型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0034]将质量份为100份相对分子量为1000的聚醚多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为31份的TD1-80型甲苯二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚醚型聚氨酯预聚体。
[0035]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为
6.3MPa，伸长率为207%，撕裂强度为48kN/m。
[0036]实施例2
[0037]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0038]I)称取质量份为110份、粒径为I?3mm的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属容器中；
[0039]2)将装有聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在265°C的温度下加热2.5min，此时聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0040]3)将质量份为7份的聚醚型聚氨酯预聚体和I份的3，3’ - 二氯_4，4’ - 二氨基二苯基甲烷扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0041]所述聚醚型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0042]将质量份为53.8份相对分子量为1000的聚醚多兀醇和46.2份相对分子量为2000的聚醚多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为26.5份的TD1-100型二苯基甲烷二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚醚型聚氨酯预聚体。
[0043]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为
7.4MPa，伸长率为226%，撕裂强度为50kN/m。
[0044]实施例3
[0045]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0046]I)称取质量份为120份、粒径为I?3mm的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属容器中；
[0047]2)将装有聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在270°C的温度下加热2.5min，此时聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0048]3)将质量份为9.54份的聚醚型聚氨酯预聚体和0.45份的1，4_ 丁二醇扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0049]所述聚醚型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0050]将质量份为33.3份相对分子量为1000的聚醚多兀醇和66.7份相对分子量为2000的聚醚多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为37份的MD1-100型二苯基甲烷二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚醚型聚氨酯预聚体。
[0051]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为10.9MPa，伸长率为257%，撕裂强度为58kN/m。
[0052]实施例4
[0053]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0054]I)称取质量份为140份、粒径为I?3mm的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属容器中；
[0055]2)将装有聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在270°C的温度下加热2.5min，此时聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0056]3)将质量份为11.4份的聚醚型聚氨酯预聚体和1.6份的3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0057]所述聚醚型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0058]将质量份为11.1份相对分子量为1000的聚醚多兀醇和88.9份相对分子量为2000的聚醚多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加