入质量份为33.8份的MD1-50型二苯基甲烷二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚醚型聚氨酯预聚体。
[0059]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为12MPa，伸长率为298%，撕裂强度为64kN/m。
[0060]实施例5
[0061]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0062]I)称取质量份为150份、粒径为I?3mm的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属容器中；
[0063]2)将装有聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在270°C的温度下加热2.5min，此时聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0064]3)将质量份为13.1份的聚醚型聚氨酯预聚体和1.9份的3，3’ - 二氯_4，4’ - 二氨基二苯基甲烷扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚醚型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0065]所述聚醚型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0066]将质量份为100份相对分子量为2000的聚醚多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为38.33份的液化MDI型二苯基甲烷二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚醚型聚氨醋预聚体。
[0067]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为12MPa，伸长率为318%，撕裂强度为71kN/m。
[0068]实施例6
[0069]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0070]I)称取质量份为100份、粒径为I?3mm的聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属容器中；
[0071]2)将装有聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在265°C的温度下加热3min，此时聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0072]3)将质量份为4.77份的聚酯型聚氨酯预聚体和0.23份的1，4_ 丁二醇扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚酯型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0073]所述聚酯型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0074]将质量份为100份相对分子量为1000的聚酯多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为46.9份的MD1-100型甲苯二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚酯型聚氨酯预聚体。
[0075]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为
8.5MPa，伸长率为217%，撕裂强度为57kN/m。
[0076]实施例7
[0077]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0078]I)称取质量份为110份、粒径为I?3mm的聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属容器中；
[0079]2)将装有聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在270°C的温度下加热3min，此时聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0080]3)将质量份为7.63份的聚酯型聚氨酯预聚体和0.37份的1，4_ 丁二醇扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚酯型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0081]所述聚酯型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0082]将质量份为53.8份相对分子量为1000的聚醋多元醇和46.2份相对分子量为2000的聚酯多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为40.1份的MD1-50型二苯基甲烷二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚酯型聚氨酯预聚体。
[0083]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为10.2MPa，伸长率为302%，撕裂强度为66kN/m。
[0084]实施例8
[0085]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0086]I)称取质量份为130份、粒径为I?3mm的聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属容器中；
[0087]2)将装有聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在275°C的温度下加热3min，此时聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0088]3)将质量份为9.54份的聚酯型聚氨酯预聚体和0.46份的1，4_ 丁二醇扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚酯型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0089]所述聚酯型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0090]将质量份为33.3份相对分子量为1000的聚醋多兀醇和66.7份相对分子量为2000的聚酯多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为44.2份的液化MDI型二苯基甲烷二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚酯型聚氨酯预聚体。
[0091]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为llMPa，伸长率为307%，撕裂强度为69kN/m。
[0092]实施例9
[0093]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0094]I)称取质量份为140份、粒径为I?3mm的聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属