容器中；
[0095]2)将装有聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在275°C的温度下加热3min，此时聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0096]3)将质量份为11.4份的聚酯型聚氨酯预聚体和1.6份的3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚酯型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0097]所述聚酯型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0098]将质量份为11.1份相对分子量为1000的聚醋多兀醇和88.9份相对分子量为2000的聚酯多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为22.4份的TD1-80型甲苯二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚酯型聚氨酯预聚体。
[0099]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为10.5MPa，伸长率为267%，撕裂强度为61kN/m。
[0100]实施例10
[0101]本实施例中的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，包括以下步骤:
[0102]I)称取质量份为150份、粒径为I?3_的聚醋型聚氨醋弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300_X 300_X 1mm的金属容器中；
[0103]2)将装有聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在275°C的温度下加热3min，此时聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象；
[0104]3)将质量份为13.1份的聚酯型聚氨酯预聚体和1.9份的3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚酯型聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚酯型聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
[0105]所述聚酯型聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤:
[0106]将质量份为100份相对分子量为2000的聚酯多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为21.3份的TD1-100型甲苯二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚酯型聚氨酯预聚体。
[0107]本实施例制备的聚醚型聚氨酯弹性体废料复合成形材料经测试，其拉伸强度为14.5MPa，伸长率为313%，撕裂强度为76kN/m。
[0108]通过上述具体实施例所制得的聚氨酯弹性体废料与聚氨酯预聚体及扩链剂混合物加压硫化成型所得到的复合材料性能，测试方法参照GB/T6031《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测定》GB/T528《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度测定》、GB/T5723《硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸测定》、GB/T 2568《树脂浇注体拉伸性能实验方法》等标准进行。
【主权项】
1.一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)称取质量份为100?150份、粒径为I?3mm的聚氨醋弹性体废料颗粒置于一个长X宽X高=300mmX300mmX 10mm的金属容器中； 2)将装有聚氨酯弹性体废料颗粒的金属容器置于烘箱中，在260°C?275°C的温度下加热2?3min，此时聚氨酯弹性体废料颗粒表面出现熔融发粘现象； 3)将质量份为5?15份的聚氨酯预聚体和扩链剂的混合物置于涂有脱模剂的金属模具中，然后将熔融发粘的聚氨酯弹性体废料颗粒倒入金属模具中，搅拌均匀后，用硫化机进行加压成型，在120°C的温度下硫化30min，脱模，最后于100°C的温度下再硫化10h，即得聚氨酯弹性体废料复合成形材料。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，其特征在于:所述聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤: 将质量份为100份的聚醚多元醇或聚酯多元醇加入反应器中，在120°C的温度下，在真空度为0.08?0.09MPa的状态下脱水2.5h ;然后降温至50°C，向反应器中加入质量份为21.3?46.9份的二异氰酸酯，再升温至80°C，保温反应2.5h，控制-NCO离子的质量百分比为5.0%，最后在真空度为0.8?0.9MPa的状态下脱泡0.5h，得到聚醚型或聚酯型聚氨酯预聚体。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，其特征在于:所述聚氨酯弹性体废料为聚醚型聚氨酯弹性体废料或聚酯型聚氨酯弹性体中的任意一种；当聚氨酯弹性体废料为聚醚型聚氨酯弹性体废料时，所述的聚氨酯预聚体采用聚醚型聚氨酯预聚体；当聚氨酯弹性体废料为聚酯型聚氨酯弹性体废料时，所述的聚氨酯预聚体采用聚酯型聚氨酯预聚体。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，其特征在于:所述扩链剂为3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷或1，4- 丁二醇中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，其特征在于:所述聚氨酯预聚体和扩链剂混合物的扩链系数为0.9。
6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，其特征在于:所述聚醚多元醇或聚酯多元醇是相对分子量为1000或2000中的任意一种；或是相对分子量为1000与2000的两种聚醚多元醇以任意比的混合物或相对分子质量为1000与2000的两种聚酯多元醇以任意比的混合物中的任意一种。
7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，其特征在于:所述二异氰酸酯为TD1-80型甲苯二异氰酸酯、TD1-100型甲苯二异氰酸酯、MD1-100型二苯基甲烷二异氰酸酯、MD1-50型二苯基甲烷二异氰酸酯或液化MDI型二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法，属于废料回收利用方法技术领域，该方法将100～150份粒径为1～3mm的聚氨酯弹性体废料颗粒，在260℃～275℃的烘箱中瞬间加热2～3min，使其表面熔融发粘，然后加入5～15份的聚氨酯预聚体和扩链剂混合物，搅拌均匀，倒入模具中，用硫化机进行加压成型，120℃下硫化30min，脱模后于100℃下，再后硫化10hr，即得聚氨酯弹性体废料复合成形材料。本方法生产工艺简单、制备周期短、对废料回收率高、能耗少、生产成本低、制品有良好的力学性能。是一种对聚氨酯弹性体废物回收再利用的新工艺、新方法，该方法极大地减少了聚氨酯弹性体废物对环境的污染，该制品可作为减震、耐磨、防撞等材料使用。
【IPC分类】C08L75-06, C08L75-08, C08G18-66
【公开号】CN104877338
【申请号】CN201510345321
【发明人】赵凌云
【申请人】山西凌云聚氨酯有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月19日