为170°C，挤出后切粒；
步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为115°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。
[0020]实施例4的高分子电缆材料在温度为80°C下放置50h后无软化及其他形态变化。拉伸强度保留率为97%。在高温老化箱中老化温度为140°C，老化时间为120h后，其拉伸强度保留率为95%。
[0021]实施例5
步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯10份、氯磺化聚乙烯6份、聚丁二酸丁二醇酯5份、聚己二酸丙二醇酯7份、聚全氟乙丙烯树脂7份、焦亚硫酸钠6份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀；
步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末7份、氮化硼粉末5份、硬脂酸丁酯4份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀；
步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为175°C，双螺杆挤出温度为185°C，挤出后切粒；
步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为125°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。
[0022]实施例5的高分子电缆材料在温度为80°C下放置50h后无软化及其他形态变化。拉伸强度保留率为99%。在高温老化箱中老化温度为140°C，老化时间为120h后，其拉伸强度保留率为98%。
[0023]对比例I
步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯7份、氯磺化聚乙烯3份、聚丁二酸丁二醇酯6份、聚全氟乙丙烯树脂10份、焦亚硫酸钠4份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀；
步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末5份、氮化硼粉末8份、硬脂酸丁酯3份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀；
步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为165°C，双螺杆挤出温度为170°C，挤出后切粒；
步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为115°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。
[0024]对比例I的高分子电缆材料在温度为80°C下放置50h后无软化及其他形态变化。拉伸强度保留率为84%。在高温老化箱中老化温度为140°C，老化时间为120h后，其拉伸强度保留率为72%。
[0025]对比例2
步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯7份、氯磺化聚乙烯3份、聚丁二酸丁二醇酯6份、聚己二酸丙二醇酯4份、焦亚硫酸钠4份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀；
步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末5份、氮化硼粉末8份、硬脂酸丁酯3份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀；
步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为165°C，双螺杆挤出温度为170°C，挤出后切粒；
步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为115°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。
[0026]对比例2的高分子电缆材料在温度为80°C下放置50h后无软化及其他形态变化。拉伸强度保留率为81%。在高温老化箱中老化温度为140°C，老化时间为120h后，其拉伸强度保留率为70%。
[0027]对比例3 步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯7份、氯磺化聚乙烯3份、聚丁二酸丁二醇酯6份、焦亚硫酸钠4份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀；
步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末5份、氮化硼粉末8份、硬脂酸丁酯3份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀；
步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为165°C，双螺杆挤出温度为170°C，挤出后切粒；
步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为115°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。
[0028]对比例3的高分子电缆材料在温度为80°C下放置50h后无软化及其他形态变化。拉伸强度保留率为62%。在高温老化箱中老化温度为140°C，老化时间为120h后，其拉伸强度保留率为45%。
【主权项】
1.一种耐热耐老化的高分子电缆材料，其特征在于，所述的耐热耐老化的高分子电缆材料包括以下重量份的成分: 聚丙烯7-13份、 氯磺化聚乙稀3-10份、 聚丁二酸丁二醇酯3-6份、 聚己二酸丙二醇酯4-9份、 聚全氟乙丙烯树脂3-10份、 焦亚硫酸钠4-9份、 硅酸钾5-8份、 氮化硼3-8份、 硬脂酸丁酯3-6份。2.根据权利要求1所述的一种耐热耐老化的高分子电缆材料，其特征在于，所述的耐热耐老化的尚分子电缆材料包括以下重量份的成分: 聚丙烯9-11份、 氯磺化聚乙稀4-8份、 聚丁二酸丁二醇酯4-5份、 聚己二酸丙二醇酯6-8份、 聚全氟乙丙烯树脂5-9份、 焦亚硫酸钠5-7份、 硅酸钾6-7份、 氮化硼4-7份、 硬脂酸丁酯4-5份。3.—种耐热耐老化的高分子电缆材料的制备方法，其特征在于，所述的电缆材料的制备方法步骤如下: 步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯7-13份、氯磺化聚乙烯3-10份、聚丁二酸丁二醇酯3-6份、聚己二酸丙二醇酯4-9份、聚全氟乙丙烯树脂3-10份、焦亚硫酸钠4-9份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀； 步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末5-8份、氮化硼粉末3-8份、硬脂酸丁酯3-6份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀； 步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为165-185°C，双螺杆挤出温度为170-200°C，挤出后切粒； 步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为115-135°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。4.根据权利要求3所述的一种耐热耐老化的高分子电缆材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤3中双螺杆挤出机机头温度为175°C。5.根据权利要求3所述的一种耐热耐老化的高分子电缆材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤3中双螺杆挤出温度为185°C。6.根据权利要求3所述的一种耐热耐老化的高分子电缆材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤3中开炼机温度为125°C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热耐老化的高分子电缆材料及其制备方法，所述的耐热耐老化的高分子电缆材料包括以下重量份的成分：聚丙烯7-13份、氯磺化聚乙烯3-10份、聚丁二酸丁二醇酯3-6份、聚己二酸丙二醇酯4-9份、聚全氟乙丙烯树脂3-10份、焦亚硫酸钠4-9份、硅酸钾5-8份、氮化硼3-8份、硬脂酸丁酯3-6份。本发明的高分子电缆材料的制备方法步骤包括高速搅拌、螺杆挤出、塑化等步骤，制备得到的高分子电缆材料具有耐热和耐老化的双重良好性能，适用于电缆行业中电缆材料及其护套材料的应用。
【IPC分类】C08K5/101, C08L23/12, C08K3/34, C08K13/02, C08L67/02, H01B3/44, C08L23/34, C08L27/18, C08K3/38, B29C47/92, C08K3/30
【公开号】CN105153606
【申请号】CN201510402070
【发明人】邹黎清
【申请人】苏州科茂电子材料科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月10日