一种耐热耐老化的高分子电缆材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆材料领域，涉及一种耐热耐老化的高分子电缆材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆是输送电(磁)能、传输信息和实现电磁能量转换的线材产品，广泛应用于国民经济各个领域，被喻为国民经济的“血管”与“神经”。电线电缆制造业是国民经济中最大的配套行业之一，是机械行业中仅次于汽车行业的第二大产业，电线电缆产品广泛应用于电力、能源、交通、通信、汽车以及石油化工等产业，其发展受国际、国内宏观经济状况、国家经济政策、产业政策走向以及各相关行业发展的影响，与国民经济的发展密切相关。
[0003]电线电缆材料在用于电缆行业中时，对电线电缆产品标准也较高，品质较差的电缆材料用于使用中会产生较大的危害。提高电缆材料的耐热和耐老化性能是提高电缆材料品质的一个手段。
【发明内容】
[0004]要解决的技术问题:电缆材料使用的特殊环境决定了电缆材料需要具备较好的耐热和耐老化性能，耐热性能较差，长期在高温下接受暴晒和发热后，电缆材料性能会有显著下降，因此需要有效的提高电缆材料的耐热和耐老化性能。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
本发明公开了一种耐热耐老化的高分子电缆材料，所述的耐热耐老化的高分子电缆材料包括以下重量份的成分:
聚丙烯7-13份、
氯磺化聚乙稀3-10份、
聚丁二酸丁二醇酯3-6份、
聚己二酸丙二醇酯4-9份、
聚全氟乙丙烯树脂3-10份、
焦亚硫酸钠4-9份、
硅酸钾5-8份、
氮化硼3-8份、
硬脂酸丁酯3-6份。
[0006]优选的，所述的一种耐热耐老化的高分子电缆材料，包括以下重量份的成分: 聚丙烯9-11份、
氯磺化聚乙稀4-8份、
聚丁二酸丁二醇酯4-5份、
聚己二酸丙二醇酯6-8份、
聚全氟乙丙烯树脂5-9份、 焦亚硫酸钠5-7份、
硅酸钾6-7份、
氮化硼4-7份、
硬脂酸丁酯4-5份。
[0007]—种耐热耐老化的高分子电缆材料的制备方法，制备方法步骤如下:
步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯7-13份、氯磺化聚乙烯3-10份、聚丁二酸丁二醇酯3-6份、聚己二酸丙二醇酯4-9份、聚全氟乙丙烯树脂3-10份、焦亚硫酸钠4-9份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀；
步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末5-8份、氮化硼粉末3-8份、硬脂酸丁酯3-6份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀；
步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为165-185°C，双螺杆挤出温度为170-200°C，挤出后切粒；
步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为115-135°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。
[0008]优选的，所述的一种耐热耐老化的高分子电缆材料的制备方法，所述的制备方法步骤3中双螺杆挤出机机头温度为175°C。
[0009]优选的，所述的一种耐热耐老化的高分子电缆材料的制备方法，所述的制备方法步骤3中双螺杆挤出温度为185°C。
[0010]优选的，所述的一种耐热耐老化的高分子电缆材料的制备方法，所述的制备方法步骤3中开炼机温度为125°C。
[0011]有益效果:本发明的高分子电缆材料具有耐热和耐老化的性能，可耐受较高的温度不产生形变和裂解，经过耐老化试验后，其拉伸强度降低很小，具有非常好的耐老化性能，本发明的高分子电缆材料可用于复合电缆材料、电缆护套材料的使用，提高电缆材料的综合物理强度和综合耐候性。
【具体实施方式】
[0012]以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0013]实施例1
步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯13份、氯磺化聚乙烯10份、聚丁二酸丁二醇酯3份、聚己二酸丙二醇酯9份、聚全氟乙丙烯树脂3份、焦亚硫酸钠9份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀；
步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末8份、氮化硼粉末3份、硬脂酸丁酯6份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀；
步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为185°C，双螺杆挤出温度为200°C，挤出后切粒；
步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为135°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。
[0014]实施例1的高分子电缆材料在温度为80°C下放置50h后无软化及其他形态变化。拉伸强度保留率为97%。在高温老化箱中老化温度为140°C，老化时间为120h后，其拉伸强度保留率为94%。
[0015]实施例2
步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯7份、氯磺化聚乙烯3份、聚丁二酸丁二醇酯6份、聚己二酸丙二醇酯4份、聚全氟乙丙烯树脂10份、焦亚硫酸钠4份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀；
步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末5份、氮化硼粉末8份、硬脂酸丁酯3份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀；
步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为165°C，双螺杆挤出温度为170°C，挤出后切粒；
步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为115°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。
[0016]实施例2的高分子电缆材料在温度为80°C下放置50h后无软化及其他形态变化。拉伸强度保留率为96%。在高温老化箱中老化温度为140°C，老化时间为120h后，其拉伸强度保留率为92%。
[0017]实施例3
步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯11份、氯磺化聚乙烯8份、聚丁二酸丁二醇酯4份、聚己二酸丙二醇酯6份、聚全氟乙丙烯树脂9份、焦亚硫酸钠5份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀；
步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末7份、氮化硼粉末4份、硬脂酸丁酯5份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀；
步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为185°C，双螺杆挤出温度为200°C，挤出后切粒；
步骤4:将步骤3切粒后的粒子用开炼机进行塑化、出片，开炼机温度为135°C，出片后静置，耐热耐老化的高分子电缆材料。
[0018]实施例3的高分子电缆材料在温度为80°C下放置50h后无软化及其他形态变化。拉伸强度保留率为97%。在高温老化箱中老化温度为140°C，老化时间为120h后，其拉伸强度保留率为94%。
[0019]实施例4
步骤1:向高速搅拌机中按重量添加聚丙烯9份、氯磺化聚乙烯4份、聚丁二酸丁二醇酯5份、聚己二酸丙二醇酯8份、聚全氟乙丙烯树脂5份、焦亚硫酸钠7份，将高速搅拌机启动，搅拌至均匀；
步骤2:再向高速搅拌机中按重量加入硅酸钾粉末6份、氮化硼粉末7份、硬脂酸丁酯4份，再对高速搅拌机内成分再进行搅拌至均匀；
步骤3:将搅拌均匀后的电缆材料混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机机头温度为165°C，双螺杆挤出温度