母料。
[0013]进一步地，上述技术方案步骤(11)所述具体干燥条件为50?90°C条件下真空干燥8?20ho
[0014]进一步地，上述技术方案中所述的插层剂为十烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵中的任一种。
[0015]进一步地，上述技术方案中所述的助插层剂为乙醇、正丙醇、异丙醇中的任一种或多种。
[0016]进一步地，上述技术方案中所述的催化剂为SnCl2、Sn (Oct) 2、Sn粉、二月桂酸二丁基锡、Zn粉、ZnO、对甲苯磺酸(TSA)、磷钼酸、浓硫酸、钛酸四丁酯、浓磷酸中的任一种或多种。
[0017]本发明上述制得的PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料性能优异，可用于日常用品和包装材料的生产。
[0018]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明涉及的PLA/MMT降解增强母料改性PLA/PBAT复合材的制备方法，采用一步熔融缩聚、熔融原位聚合插层制备PLA/MMT降解增强母料，通过PLA/MMT降解增强母料与PLA/PBAT进行熔融共混制备复合材料，利用PLA/MMT降解增强母料改善PLA与MMT之间的相容性，改变PBAT的相尺寸和分散性，PBAT在复合材料中的相尺寸变小，分散均匀，相态发生转变，本发明以PLA/MMT降解增强母料为改性剂熔融共混制备综合性能优异的PLA/PBAT复合材料，该改性复合材料的缺口冲击强度为5.30KJ/m2，断裂伸长率为16.23% ;
(2)本发明通过原位聚合将聚乳酸插层到蒙脱土中得到PLA/MMT降解增强母料，原位聚合插层具有现有技术中熔融插层无法比拟的优点，可有效提高插层效果，提高了聚乳酸和蒙脱土的界面相容性，解决蒙脱土和PBAT的分散问题，使制得的改性PLA/PBAT复合材料综合性能优异；
(3 )本发明通过阳离子交换，利用插层剂和助插层剂协同作用与Na-MMT反应制备OMMT，层间距由1.1nm增加到3.73nm，且本发明利用超声结合机械搅拌等手段缩短了 OMMT的制备时间；
(4)本发明还提出了母料概念，制备过程中大大增加OMMT的用量，蒙脱土用量对聚合有重要影响，本发明还利用一步法乳酸聚合制备聚乳酸可大大缩短聚合时间，降低了生产成本。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例1制得的PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料断面扫描电镜图。
【具体实施方式】
[0020]以下通过实施例形式对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
[0021]实施例1
本实施例的一种PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料，所述改性PLA/PBAT复合材料由如下重量份的各原料经原位聚合制备而成:
PLA/MMT降解增强母料10份聚乳酸PLA63份
聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯PBAT 27份。
[0022]上述所述的PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料采用如下方法制备而成，包括如下步骤:
(1)取100份钠基蒙脱土和3500份去离子水制成钠基蒙脱土悬浊液，用稀盐酸和氢氧化钠溶液调节悬浊液的PH值使其pH=6，再缓慢滴加十六烷基三甲基溴化铵40份，异丙醇123份，去离子水1666份，再升温到70°C，恒温搅拌30min，最后将悬池液在80°C下超声15min，过滤、洗涤至用硝酸银溶液检测滤液中无沉淀出现，将滤饼在60°C的真空干燥箱中干燥12h得到有机蒙脱土 OMMT ；
(2)将120份乳酸单体加入反应釜，在120°C，抽真空控制反应体系压力在60?30KPa条件下，反应4h，排除反应中生成的水分得到聚乳酸预聚体；
(3)将30份步骤(I)所述制得的有机蒙脱土OMMT和0.5份SnCl2+TSA (质量比SnCl2:TSA= 1:1)以及100份步骤(2)聚乳酸预聚体加入到反应器中升温到180°C，抽真空控制反应体系压力在30?5KPa，反应8h，得到所述PLA/MMT降解增强母料；
(4)将聚乳酸PLA、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯PBAT和步骤(3)所述制得的PLA/MMT降解增强母料放入真空干燥箱中，于50?90°C下干燥8?20h ;
(5)取步骤(4)干燥后的聚乳酸PLA63份、PBAT 27份、PLA/MMT降解增强母料10份于180°C挤出机中挤出成型生产PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料。
[0023]经测试，本实施例上述制得的PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料的缺口冲击强度为5.30KJ/m2，断裂伸长率为16.23%，拉伸强度为31.45MPa。
[0024]图1为本实施例制得的PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料断面扫描电镜图。从复合材料断面扫描电镜图可以看出，复合材料断面粗糙，PBAT相形态发生了变形，以不规则球状颗粒粘结、分散在PLA体系中，与聚乳酸有较好的界面相容性。
[0025]实施例2
本实施例的一种PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料，所述改性PLA/PBAT复合材料由如下重量份的各原料经原位聚合制备而成:
PLA/MMT降解增强母料20份聚乳酸PLA56份
聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯PBAT 24份。
[0026]上述所述的PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料采用如下方法制备而成，包括如下步骤:
(1)取100份钠基蒙脱土和3500份去离子水制成钠基蒙脱土悬浊液，用稀盐酸和氢氧化钠溶液调节悬浊液的pH值使其pH=6，再缓慢向悬浊液中滴加十六烷基三甲基溴化铵40份，异丙醇123份，去离子水1666份，再升温到70°C，恒温搅拌30min，最后将悬浊液在80°C下超声15min，过滤、洗涤至用硝酸银溶液检测滤液中无沉淀出现，将滤饼在60°C的真空干燥箱中干燥12h得到有机蒙脱土 OMMT ;
(2)将120份乳酸单体加入反应釜，在120°C，抽真空控制反应体系压力在60?30KPa条件下，反应4h，排除反应中生成的水分得到聚乳酸预聚体；
(3)将50份步骤(I)所述有机蒙脱土OMMT和0.5份SnCl2+TSA (质量比SnCl2:TSA=1:1)以及100份步骤(2)所述聚乳酸预聚体加入到反应器中，升温到180°C，抽真空控制反应体系压力在30?5KPa，反应8h，得到所述PLA/MMT降解增强母料；
(4)将聚乳酸PLA、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯PBAT和步骤(3)所述制得的PLA/MMT降解增强母料放入真空干燥箱中，于50?90°C条件下干燥8?20h ;
(5)取步骤(4)干燥后的聚乳酸PLA56份、PBAT 24份、PLA/MMT降解增强母料20份于175°C挤出机中挤出成型生产PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料。
[0027]经测试，本实施例上述制得的PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料的冲击强度为3.72KJ/m2，断裂伸长率为7.92%，拉伸强度为27.63MPa。
[0028]实施例3
本实施例的一种PLA/MMT降解增强母料共混改性PLA/PBAT复合材料，所述改性PLA/PBAT复合材料由如下重量份的各原料经原位聚合制备而成:
PLA/MMT降解增强母料30份聚乳酸PLA49份
聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯PBAT 21份。
[0029]上述所述的P