1-0. 60。
[0057] 实施例1所述环氧树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
[0058] 将所述双酪A型环氧树脂，海因环氧树脂，邻甲酪醒型环氧树脂，稀释剂按设定质 量比投入反应蓋，并开启抽真空装置设置真空度为220-350mmHg，同时开启加溫装置加溫 至50°C，揽拌机W200R/min的转速揽拌，混合2h，然后滴加功能型助剂，然后将溫度降至 40-45°C之间，匀速滴所述纳米改性环氧树脂，然后继续揽拌化，过滤，出料，即得A组分，粘 度为1250mpa.s(25°C)，环氧值为0. 71，颜色为浅黄色透明液体；
[0059] 将所述固化剂加入反应蓋，抽真空至300-400mmHg，然后关闭真空设备并保持设备 密封，启动揽拌机W150R/min的揽拌速度揽拌，并开启升溫装置加溫至80°C，然后匀速滴 加固化剂改性剂，反应化后开启冷凝水降溫至40°C，匀速滴加功能助剂，反应化后，过滤， 出料，即得B组分，粘度为42mpa.S(25°C)，胺值为555m巧OH/g，颜色为浅黄色透明液体；
[0060]将所述A组分和B组分按重量比100:30混合后，所得混合物的粘度为365mpa. s(25°C)O
[006。100g所述混合物在150mL-次性杯中的最高放热峰时间为176min，最高放热峰溫 度为isrc，W如下固化条件50°C桃h+100°C*化固化后进行性能测试（结果见表2)。
[0062] 实施例2所述环氧树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
[0063] 将所述双酪A型环氧树脂，海因环氧树脂，邻甲酪醒型环氧树脂，稀释剂按设定质 量比投入反应蓋，并开启抽真空装置设置真空度为220-350mmHg，同时开启加溫装置加溫 至45°C，揽拌机WlOOR/min的转速揽拌，混合比，然后滴加功能型助剂，然后将溫度降至 40-45°C之间，匀速滴所述纳米改性环氧树脂，然后继续揽拌比，过滤，出料，即得A组分，粘 度为1070mpa.S(25°C)，环氧值为0. 75,颜色为无色透明液体；
[0064] 将所述固化剂加入反应蓋，抽真空至300-400mmHg，然后关闭真空设备并保持设备 密封，启动揽拌机WlOOR/min的揽拌速度揽拌，并开启升溫装置加溫至60°C，然后匀速滴 加固化剂改性剂，反应化后开启冷凝水降溫至40°C，匀速滴加功能助剂，反应Ih后，过滤， 出料，即得B组分，粘度为36mpa.S(25°C)，胺值为575m巧OH/g，颜色为浅黄色透明液体； [006引将所述A组分和B组分按重量比100:35混合后，所得混合物的粘度为285mpa. s(25°C)O
[0066]100g所述混合物在150血一次性杯中的最高放热峰时间为226min，最高放热峰溫 度为165。W如下固化条件18°C桃h+120°C村h固化后进行性能测试（结果见表2)。
[0067] 实施例3所述环氧树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
[0068] 将所述双酪A型环氧树脂，海因环氧树脂，邻甲酪醒型环氧树脂，稀释剂按设定质 量比投入反应蓋，并开启抽真空装置设置真空度为220-350mmHg，同时开启加溫装置加溫 至65°C，揽拌机W300R/min的转速揽拌，混合化，然后滴加功能型助剂，然后将溫度降至 40-45°C之间，匀速滴所述纳米改性环氧树脂，然后继续揽拌化，过滤，出料，即得A组分，粘 度为 900mpa.S(25°C)，环氧值为 0. 54 ;
[0069] 将所述固化剂加入反应蓋，抽真空至300-400mmHg，然后关闭真空设备并保持设备 密封，启动揽拌机W200R/min的揽拌速度揽拌，并开启升溫装置加溫至11(TC，然后匀速滴 加固化剂改性剂，反应地后开启冷凝水降溫至50°C，匀速滴加功能助剂，反应化后，过滤， 出料，即得B组分，粘度为IOmpa.S(25°C)，胺值为400m巧OH/g;
[0070] 将所述A组分和B组分按重量比100:35混合后，所得环氧树脂体系的粘度为 250mpa.s(25°C) 〇
[0071]100g所述混合物在150mL-次性杯中的最高放热峰时间为212min，最高放热峰溫 度为157。W如下固化条件18°C桃h+120°C村h固化后进行性能测试（结果见表2)。 [007引 对比例
[0073] 本对比例一种环氧树脂体系，其原料及制备方法同实施例1，区别在于：未添加所 述纳米改性环氧树脂。
[0074] 实施例1-3和对比例所述环氧树脂体系固化后的性能测试结果如表2所示：
[00巧]表2
[0077] 综上可知，本发明所述环氧树脂体系，具有适合真空灌注工艺的低粘度 (250-400mpa.S)的同时具有较高的耐热性和优异的力学性能，特别是良好的初性；在低溫 下也能快速反应（18°C桃h)，达到一定的固化度，适合低溫环境下模具的生产；具有较低的 放热峰溫度，W及较长的放热峰时间，工艺操作性优异。
[0078] 此外，经测试，本发明所述环氧树脂体系与碳纤维和玻璃纤维复合制作出的模具 产品无干丝、干斑、气泡，孔隙率低（仅1.2%)，且模具产品整体固化均匀，边缘无开裂情 况。
[0079] W上所述实施例的各技术特征可W进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要运些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0080] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种环氧树脂体系，其特征在于，包括A组分和B组分， 所述A组分，以重量百分比计，包括如下组分：所述B组分，以重量百分比计，包括如下组分： 固化剂 80-90% 固化剂改性剂 5-15% 助剂 3-5%。2. 根据权利要求1所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述纳米改性环氧树脂的粘度 为3000-4000mpa.s，环氧值为0? 560-0. 590。3. 根据权利要求1所述的环氧树脂体系，其特征在于，以重量百分比计，所述纳米改性 环氧树脂由如下原料制备而成： 双酚A型环氧树脂E56 75-85% 改性剂 10-18% 纳米颗粒 1-8%， 制备方法包括如下步骤： 将双酚A型环氧树脂E56加热至45°C-60 °C，加入改性剂和纳米颗粒，并以 1100-1300R/min转速搅拌分散40-50min，然后超声振荡0. 5-1. 5h，即得所述纳米改性环氧 树脂。4.根据权利要求1所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的粘度为 2500-3500mpa.s，环氧值为0? 565-0. 595。5.根据权利要求1所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述海因环氧树脂的粘度为 2800-3800mpa.s，环氧值为0? 72-0. 79。6. 根据权利要求1所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述邻甲酚醛型环氧树脂的粘 度为 5000-8000mpa.s，环氧值为 0? 51-0. 60。7. 根据权利要求1-6任一项所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述稀释剂包括二缩 水甘油醚、苯基缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、邻甲苯基缩 水甘油、环戊二醇二缩水甘油醚、三羟甲基三缩水甘油醚等中间的一种或多种；所述功能型 助剂包括3-(2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、y-巯丙基三甲氧基硅烷、3-脲基丙基三 甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、双氨基硅烷低聚物、3-氨丙基三 乙氧基硅烷、双（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺、N-环己基-y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、 N-(P_氛乙基）-y_氛丙基二乙氧基硅烷、N-(0氛乙基）-y-氛丙基甲基-二甲氧基娃 烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、y-甲基丙烯酰 氧基丙基三乙氧基硅烷、硅油、多羟基硅油、聚乙二醇环氧乙基醚、月桂酸环氧丙基醚等中 的一种或多种组合。8. 根据权利要求1-6任一项所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述固化剂包括氢化 4, 4-二氨基二环己基甲烷、氢化间苯二胺、氢化间苯二甲胺、氢化邻甲基间苯二胺、二亚乙 基三胺、三亚乙基四胺中的一种或多种；所述固化剂改性剂包括2, 4, 6-三（二甲胺基甲 基）苯酚、N，N-二甲基苄胺、苯酚、间苯二酚、二酚基丙烷、苯甲醇、碳酸脂、聚醚胺中的一种 或多种。9. 根据权利要求1-6任一项所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述A组分的粘度为 900-1350mpa.s，环氧值为 0? 54-0. 75;B组分的粘度为 10-50mpa.s，胺值为 400-600mgK0H/ g;所述A组分和B组分的重量比为100:30~35,所述环氧树脂体系的粘度为250-400mpa. So10. 根据权利要求1-9任一项所述的环氧树脂体系，其特征在于，包括如下步骤： 将所述双酚A型环氧树脂、海因环氧树脂、邻甲酚醛型环氧树脂和稀释剂投入反应釜， 控制真空度为220-350mmHg，温度为45-65°C，以100_300R/min的转速搅拌l-3h，滴加所述 功能型助剂，然后将温度降至40-45°C，滴加所述纳米改性环氧树脂，继续搅拌l_3h，过滤 即得所述A组分； 将所述固化剂加入反应釜，抽真空至300-400mmHg，然后停止抽真空并保持反应釜密 封，以100-200R/min的搅拌速度搅拌，升温至60-1KTC，滴加所述固化剂改性剂，反应2-4h 后降温至30-50°C，滴加助剂，反应l_3h后，过滤即得所述B组分。
【专利摘要】本发明涉及一种环氧树脂体系及其制备方法。所述环氧树脂体系包括A组分和B组分，所述A组分包括：纳米改性环氧树脂10％-25％、双酚A型环氧树脂40％-65％、海因环氧树脂5％-15％、邻甲酚醛型环氧树脂0.5％-6％、稀释剂4％-18％、功能型助剂1％-3％；所述B组分包括：固化剂80-90％、固化剂改性剂5-15％、助剂3％-5％。该环氧树脂体系，通过各组分的互相协同配合，具有适合真空灌注工艺的低粘度的同时，具有较高的耐热性和优异的力学性能；对碳纤维和玻璃纤维具有良好的润湿性和浸润性；低温下能快速反应达到一定的固化度，且各部分固化程度均匀；满足复合材料模具对树脂性能的要求，且成本低。
【IPC分类】C08L63/00, C08L63/02, C08K3/22, C08G59/50, C08L63/04
【公开号】CN105219027
【申请号】CN201510745447
【发明人】覃遵胜
【申请人】广州聚合新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月3日