一种改性铸型复合材料的制作方法

文档序号:9660153阅读:368来源:国知局
一种改性铸型复合材料的制作方法
【专利说明】一种改性铸型复合材料
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及复合材料领域,尤其涉及一种改性铸型复合材料。
【背景技术】
[0003]铸型尼龙作为一种工程材料,正以其工艺过程简单,特别适合制造注塑成型和压制成型无法解决的大型制品,减震降噪,耐磨自润滑等独特的性能,被广泛地用于各种机械零件中。但是,与金属材料相比,普通铸型尼龙的强度和模量都较低,尺寸稳定性差,耐热性较差,且难以承受中载荷,所以限制了其应用范围。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种改性铸型复合材料,满足市场的基本需求。
[0005]为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种改性铸型复合材料,按重量份数计,包括30~36份的磨碎玻璃纤维,27-32份的己内酰胺,24~30份的甲苯二异氰酸酯,5~8份的催化剂,2~6份的六甲基邻酰三胺,1~4份的硅烧偶联剂。
[0006]进一步地,所述催化剂优先选择使用甲醇钠。
[0007]进一步地,所述磨碎玻璃纤维的粒度控制在300目左右。
[0008]进一步地,所述复合材料制备方法包括以下步骤:将己内酰胺与磨碎玻璃纤维混合后加入反应器中,开启真空栗减压搅拌加热熔融,在110~130°C下脱水15min,然后解除真空,加入催化剂并在真空下反应,待熔体温度加热至150°C,维持20min,解除真空后迅速加入甲苯二异氰酸酯、六甲基邻酰三胺及硅烷偶联剂,搅匀后浇注入模具30min后,冷却脱模成型。
[0009]进一步地,所述模具的浇注温度控制在180°C。
本发明的有益效果是:
本发明材料的制品具有填料分布均匀、颜色浅、外观光泽,材料的吸水性、收缩率和尺寸稳定性都得到较大改善,其拉伸、弯曲强度增加,综合力学性能优异,具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合实施例,来详细说明本发明。
[0011]—种改性铸型复合材料,按重量份数计,包括30~36份的磨碎玻璃纤维,27-32份的己内酰胺,24~30份的甲苯二异氰酸酯,5~8份的催化剂,2~6份的六甲基邻酰三胺,1~4份的娃烧偶联剂。
[0012]其中,催化剂优先选择使用甲醇钠。
[0013]其中,磨碎玻璃纤维的粒度控制在300目左右。
[0014]其中,复合材料制备方法包括以下步骤:将己内酰胺与磨碎玻璃纤维混合后加入反应器中,开启真空栗减压搅拌加热熔融,在110~130°C下脱水15min,然后解除真空,加入催化剂并在真空下反应,待熔体温度加热至150°C,维持20min,解除真空后迅速加入甲苯二异氰酸酯、六甲基邻酰三胺及硅烷偶联剂,搅匀后浇注入模具30min后,冷却脱模成型。
[0015]其中,模具的浇注温度控制在180°C。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【主权项】
1.一种改性铸型复合材料,其特征在于:按重量份数计,包括30~36份的磨碎玻璃纤维,27~32份的己内酰胺,24~30份的甲苯二异氰酸酯,5~8份的催化剂,2~6份的六甲基邻酰三胺,1~4份的硅烷偶联剂。2.根据权利要求1所述的一种改性铸型复合材料,其特征在于:所述催化剂优先选择使用甲醇钠。3.根据权利要求1所述的一种改性铸型复合材料,其特征在于:所述磨碎玻璃纤维的粒度控制在300目左右。4.根据权利要求1所述的一种改性铸型复合材料,其特征在于,所述复合材料制备方法包括以下步骤:将己内酰胺与磨碎玻璃纤维混合后加入反应器中,开启真空栗减压搅拌加热熔融,在110~130°C下脱水15min,然后解除真空,加入催化剂并在真空下反应,待熔体温度加热至150°C,维持20min,解除真空后迅速加入甲苯二异氰酸酯、六甲基邻酰三胺及硅烷偶联剂,搅匀后浇注入模具30min后,冷却脱模成型。5.根据权利要求4所述的一种改性铸型复合材料,其特征在于:所述模具的浇注温度控制在180°C。
【专利摘要】本发明公开了一种改性铸型复合材料,按重量份数计,包括30~36份的磨碎玻璃纤维,27~32份的己内酰胺,24~30份的甲苯二异氰酸酯,5~8份的催化剂,2~6份的六甲基邻酰三胺,1~4份的硅烷偶联剂。本发明材料的制品具有填料分布均匀、颜色浅、外观光泽,材料的吸水性、收缩率和尺寸稳定性都得到较大改善,其拉伸、弯曲强度增加,综合力学性能优异,具有广阔的市场前景。
【IPC分类】C08G69/14, C08G69/20, C08K7/14, C08K5/29, C08L77/02
【公开号】CN105418912
【申请号】CN201510968607
【发明人】杨磊
【申请人】合肥仲农生物科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月22日
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