5] 20.根据方面19所述的油脂分提设备，其中所述冷却装置同时还为用于经由所 述气泡发生器产生气泡的气体提供冷却。
[0076] 21.根据方面20所述的油脂分提设备，其中所述冷却装置采用同一冷却介质为 所述结晶器和所述气体提供冷却，从而使所述气体的温度比所述结晶器内的油脂低约rc至约:3°C，更优选低约rc至约2°C。
[0077] 22.根据方面19-21中任一项的油脂分提设备，其中所述油脂分提设备还包括气 体循环装置。
[0078] 为了使表述更加简洁，在说明书中本发明的各种优选实施方式是分开单独描述 的，但是本领域技术人员可以理解，在不相矛盾的情况下，各优选实施方式的技术特征可以 重新组合形成其它的或者更进一步优选的实施方式，这些实施方式应当视为已经被本文明 确公开并且落入本发明的保护范围内。 实施例
[0079] 以下通过实施例对本发明作了示例性的描述，应当理解这些实施例仅用于说明目 的而不构成对本发明的限制。
[0080] 1)试剂来源 以下实施例和对照例中所用的24度棕榈油均为购自益海嘉里集团的碘价为57. 6的24 度棕榈油，游离脂肪酸（FFA) :0. 1%，过氧化值（PV) :0.8meq/kg，熔点：21.6°C。
[0081] 2)检测方法 以下实施例和对照例中所涉及的相关检测方法如下： 鹏价测量方法参见：I〇dine Value of Fats and Oils，AOAC Official Method 993. 20. Reappproved. 1997； 固体脂肪含量检测方法参见：Solid Fat Content ( SFC) by Low -Resolution Nuclear Magnetic Resonance-The Direct Method，A0CS Official Method Cd 16b-93. Reapproved. 1997； 甘油三酯（TAG)组成的检测方法参见：魏婷婷，杨虹，杨天奎.串联银离子色谱柱分析 结构甘油三酯同分异构体的研究，中国油脂，2012, 37 (7) : 79-81。
[0082] 3)试验设备 以下实施例和对照例中所涉及的相关设备如下： 气泡发生器：Angelaqua DY104系列气泡石。 水浴锅：Julabo ME(V. 2)型温控仪。
[0083] 实施例1 将1. 6kg24度棕榈油装入图1所示设备的结晶器中，并通入氮气，以保证结晶器内和 气体管路中充满氮气。开启水浴加热和搅拌，保持搅拌器转速为50r/min，使得结晶器内的 油脂升温至55°C，保温30min，以消除结晶记忆。
[0084] 随后，按下表1的程序将结晶器中的油脂缓慢降温并继续搅拌。在油温20°C时开 启气体循环泵，此时冷却水的温度为19°C。调节气体流量计的阀门，以0.lL/min的流速向 气泡发生器(孔径为200μm，透气量为0. 6L/min的气泡石）内通入经冷却盘管调温后的氮 气以产生平均直径低于200μm的微气泡(通过显微镜取样观察确定)，该微气泡可稳定存在 于油脂中一段时间。
[0085] 表1降温程序
$代表从前一温度匀速降温至当前温度所花费的时间。
[0086] 待油温降至19°C时，肉眼观察到结晶器内已产生较多大小均匀的晶核，此时停止 气体循环泵。继续按表1的程序降温并养晶至降温终点，总计耗时11. 5h，此时取样过滤测 得软脂碘价为60. 9。在降温过程中每隔一段时间取样测得油脂的固体脂肪含量如图2所 示。在开始降温6h和8h时分别取样在40倍偏光显微镜下观察结晶形态，结果分别如图3b 和3d所示。
[0087] 对照例1 将1. 6kg24度棕榈油装入图1所示设备的结晶器中，开启水浴加热和搅拌，保持50r/min的转速，使得结晶器内的油脂升温至55°C，保温30min，以消除结晶记忆。
[0088] 按上表1的程序将结晶器中的油脂缓慢降温并继续搅拌，但不向结晶器内通入气 体，直到降温终点，此时取样过滤测得软脂碘价为59. 7。在降温过程中每隔一段时间取样测 得油脂的固体脂肪含量如图2所示。在开始降温6h和8h时分别取样在40倍偏光显微镜 下观察结晶形态，结果分别如图3a和3c所示。
[0089] 实施例1与对照例1的结果对比分析： 1、 如图2所示，当结晶开始后，在相同的降温时间时，实施例1取样测得的固体脂肪含 量明显大于对照例1，表明实施例1中所通入的微气泡起到了加速油脂结晶的作用； 2、 如图3a-3d所示，当结晶开始后，在相同的降温时间时，实施例1取样观察到的晶体 要明显大于对照例1，表明经过调温的微气泡可以明显促进晶体的生长； 3、 在降温终点11. 5h时，实施例1取样测得的软脂碘价为60. 9,高于对照例1的59. 7。 表明相同降温时间的情况下，实施例1可以去除更多低碘价的硬脂组份，得到更高碘价的 软脂组分，因而明显提高了软脂的质量。
[0090] 实施例2 将1. 6kg24度棕榈油装入图1所示设备的结晶器中，并通入氮气，以保证结晶器内和 气体管路中充满氮气。开启水浴加热和搅拌，保持40r/min的转速，使得结晶器内的油脂升 温至60°C，保温30min，以消除结晶记忆。
[0091] 按下表2的程序将结晶器中的油脂缓慢降温并继续搅拌。在油温21°C时开启气体 循环泵，此时冷却水的温度为20°C。调节气体流量计的阀门，以0.lL/min的流速向气泡发 生器(孔径为100μm，透气量为0. 6L/min的气泡石）内通入经冷却盘管调温后的氮气以产 生平均直径低于100μm的微气泡(通过显微镜取样观察确定)，该微气泡可稳定存在于油脂 中一段时间。
[0092] 表2降温程序
$代表从前一温度匀速降温至当前温度所花费的时间； "代表在12. 5°C的保温时间。
[0093] 待油温降至20°C时，肉眼观察到结晶器内已产生较多大小均匀的晶核，此时停止 气体循环泵。继续按表2的程序降温，直到降温终点。在降温过程中每隔一段时间取样过 滤测定软脂的碘价，结果如图4所示。在降温30h时取样约100ml晶浆，抽滤得到软脂与硬 月旨，测量所得软脂和硬脂的碘价，并计算软脂得率，结果见下表3。
[0094] 对照例2 将1. 6kg24度棕榈油装入图1所示设备的结晶器中，开启水浴加热和搅拌，保持40r/min的转速，使得结晶器内的油脂升温至60°C，保温30min，以消除结晶记忆。
[0095]按上表2的程序将结晶器中的油脂缓慢降温并继续搅拌，但不向结晶器通入气 体，直到降温终点。在降温过程中每隔一段时间取样过滤测定软脂的碘价，结果如图4所 示。在降温终点（即降温33h时)取样约100ml晶楽，抽滤得到软脂与硬脂，测量所得软脂和 硬脂的碘价，并计算软脂得率，结果见下表3。
[0096]表3实施例2与对照例2的结果对比
[0097]实施例2与对照例2的结果对比分析： 1、 如图4所示，降温24h后在相同降温时间时，实施例2取样测得的软脂碘价明显高于 对照例2,相应地当以同一软脂碘价为目标时，实施例2所需的时间明显少于对照例2。例 如，若以碘价65的10度棕榈油为目标产物，则实施例2需要30h的时间，而对照例2需要 至少33h的时间。因此，相比对照例2,实施例2提前至少3h便可以得到目标产物，因而提 高了生产效率。 2、 由上表3可知，实施例2相比对照例2不但可以缩短获得相同碘价的软脂产物所需 的时间，还可以明显提高该软脂产物的得率。
[0098] 实施例3 : 将1. 6kg24度棕榈油装入图1所示设备的结晶器中，并通入二氧化碳气体，以保证结 晶器内和气体管路中充满二氧化碳气体。开启水浴加热和搅拌，保持50r/min的转速，使得 结晶器内的油脂升温至55°C，保温30min，以消除结晶记忆。
[0099] 按上表2的程序将结晶器中的油脂缓慢降温并继续搅拌。在油温20°C时开启气体 循环泵，此时冷却水的温度为19°C。调节气体流量计的阀门，以0.lL/min的流速向气泡发 生器(孔径为50μm，透气量为0. 6L/min的气泡石）内通入经冷却盘管调温后的二氧化碳以 产生平均直径低于50μm的微气泡(通过显微镜取样观察确定)，该微气泡可稳定存在于油 脂中一段时间。
[0100] 待油温降至19°C时，肉眼观察到结晶器内已产生较多大小均匀的晶核，此时停止 气体循环泵。继续按表2程序降温，并每隔一段时间取样监测软脂的碘价，当软脂碘价达到 65时停止搅拌，取硬脂部分进行甘油三酯（TAG)组成进行分析，结果见下表4。
[0101] 对照例3 : 将1. 6kg24度棕榈油装入图1所示设备的结晶器中，开启水浴加热和搅拌，保持50r/min的转速，使得结晶器内的油脂升温至55°C，保温30min，以消除结晶记忆。
[0102] 按上表2的程序将结晶器中的油脂缓慢降温并继续搅拌。在结晶器中油脂温度降 至20°C时，加入3%的棕榈硬脂结晶浆料作为晶种加速结晶。按照表2的程序继续搅拌降温， 并取样监测软脂的碘价，当软脂碘价达到65时停止搅拌，取硬脂部分进行甘油三酯（TAG) 组成分析，结果见下表4。