一种预热压榨机压榨浓香植物油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于植物油料的压榨技术领域，具体来说是一种预热压榨机压榨浓香植物 油的方法。
【背景技术】
[0002] 将植物油料加热后再压榨，可以让所得植物油具有浓郁的香味。传统的加工方法 为采用蒸煮或翻炒的方法进行加热，其中翻炒的方法包括炭火加热、电热丝加热或者微波 加热。
[0003] 使用蒸煮的方法可以避免植物油料过热，但由于温度较低且含水率高，因而所得 植物油品质不尚，香味也欠缺。
[0004] 使用翻炒的方法很难控制合适的温度和时间，温度过高则会导致植物油料炭化或 部分炭化，造成出油率低、油品变质、颜色变黑或变深的后果;如果温度过低，则造成含水率 尚、香味欠缺的后果。
[0005] 前述的这些方法加热植物油料时是以一炉、一锅之类容器一次加热，加热完毕后 再全部放入压榨机进行压榨，因而压榨机的压榨是有中断情形的。
[0006] 同时，前述方法还需要对压榨机进行预热，否则刚开始压榨时出油率极低，且油的 品质很差。例如，一些压榨机要求花生仁的入榨温度约130°C，压榨机预热温度约170°C;要 求芝麻的入榨温度约140°C，压榨机的预热温度约190°C。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种新的压榨方法，该方法能够准确控制 植物油料的温度，既足够高又避免植物油料的炭化，正常压榨时压榨机连续压榨无中断。
[0008] 本发明是通过如下的技术方案实现的：
[0009] -种预热压榨机压榨浓香植物油的方法，包括以下步骤：
[0010] 步骤一:预热压榨机，使得压榨机达到正常工作温度；
[0011] 步骤二：使用热风烘烤植物油料，所述热风温度范围为大于等于110°C、小于190 °C，热风烘烤，使得植物油料外表温度符合上述大于等于110°C、小于190°C的温度范围要 求，才进行压榨工序，在该温度范围下，植物油料的外观特征为表面变黄或开始变黄；
[0012] 步骤三:将所述步骤二中符合温度要求的植物油料送入已预热达到正常工作温度 的压榨机中，进行压榨；
[0013] 前述步骤中，利用热风烘烤植物油料所用的烘烤装置，
[0014] 为间歇式的烘烤装置，确保在每个烘烤周期内，压榨机的压榨能力等于或大于符 合温度要求的植物油料的重量；
[0015] 或为底部进热风的烤炉，该烤炉可以连续烘烤植物油料，通过烤炉的出料机构，将 符合温度要求的植物油料从烤炉底部分离出来。
[0016] 进一步的，所述步骤一中，预热压榨机的方法为:使用温度大于190°C的热风烘烤 植物油料，使受烘烤的植物油料外表接近或达到炭化临界状态，然后将该植物油料送入未 经热机的压榨机进行压榨，直到压榨机的温度达到正常工作温度，此方法同样具有新意，植 物油料在未炭化的前提下，提高其自身温度，以较高温度进入压榨机，在成功榨油的同时， 顺便预热了压榨机，一举两得，无须采用现有的、常规的方法去专门预热压榨机，不光节约 时间，而且使得生产连续化、顺畅化。
[0017] 进一步的，为了获得不同品质的植物油，所述步骤二中，所述热风温度范围为大于 等于170°C、小于190°C。
[0018] 进一步的，为了获得不同品质的植物油，所述步骤二中，所述热风温度范围为大于 等于140°C、小于170°C。
[0019] 进一步的，为了获得不同品质的植物油，所述步骤二中，所述热风温度范围为大于 等于110°C、小于140°C。
[0020] 进一步的，所述植物油料体积较大者在热风烘烤之前，先经破碎至原植物油料种 子大小的二分之一或更小，并对有外衣的植物油料去除其种子外衣。
[0021] 进一步的，所述步骤二进行后所得的植物油料自烘烤装置分离出来后，延迟1-8分 钟的时间再送入压榨机进行压榨。
[0022] 本发明有益效果：由于植物油料的入榨温度超出常规方法较多，直接开始压榨，因 而无需对压榨机进行预热。而且正常压榨后，压榨机可以连续无中断地进行压榨。同时，由 于使用热风烘烤的方式加热植物油料，因而热风温度和加热的时间可以精确控制，完全可 以在高温情况下避免植物油料的炭化、变质，从而提高了植物油的品质。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从 植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。
[0026] 常见的植物油料有花生仁、油菜籽、葵花籽仁、黄豆、山茶仁、杏仁、核桃仁、腰果仁 等。
[0027] 本实施例以花生仁为例，说明本发明的技术方案，其他植物油料的压榨过程都可 以参照花生仁的案例。
[0028] 步骤一:采用干榨花生麸的方式预热压榨机，或者采用带电加热功能的压榨机通 电加热，使得压榨机预热达到170°C或以上的正常工作温度。
[0029] 步骤二:使用热风烘烤花生仁，所述热风温度范围为大于等于110°C、小于190°C， 优选的温度为约170_190°C，热风烘烤，使得植物油料外表温度符合上述大于等于110°C、小 于190°C的温度范围要求，才进行压榨工序，在上述温度范围下，植物油料的外观特征为表 面变黄或开始变黄。热风温度过低，则花生油的香味不佳，出油率低。热风温度过高，温度不 容易控制，且花生仁容易炭化。
[0030] 所述步骤一与步骤二并不一定是先后进行，而是以达到所需状态所需时间较长者 先进行，如达到所需状态时间相同，则同时进行，使两步骤同时达到所需状态。
[0031] 具体举例来说，如果预热压榨机达到170°C所需的时间为tl，热风烘烤花生仁使得 花生仁表面变黄或开始变黄所需的时间为t2。当tl>t2,则先进行步骤一；当tl〈t2,则先进 行步骤二；当tl = t2,则两个步骤同时进行。两步骤同时达到所需状态能减少能量损耗，提 高效率。
[0032]步骤三:将所述步骤二所得的花生仁送入预热达到正常工作温度的压榨机进行压 榨。
[0033]烘烤花生仁所用的烘烤装置，可以采用间歇式的烘烤装置，确保在每个烘烤周期 内，压榨机的压榨能力等于或大于符合温度要求的植物油料的重量。比如，每次烘烤20公斤 花生，需要5分钟时间，则每小时可烘烤240公斤花生仁，因而使压榨机的压榨能力为每小时 240公斤花生仁，或者更多。这样的方式可以充分利用压榨机的压榨能力而又避免压榨机压 榨不及时所造成的花生仁长时间处于过高温度可能造成的炭化问题。
[0034]除前述的间歇式的烘烤，还可以使用底部进热风的、可以连续烘烤的烤炉烘烤花 生仁，通过烤炉的出料机构，将符合温度要求的花生仁从烤炉底部分离出来。该方式能比间 歇式的方法更均匀更准确地控制花生仁的温度，波动范围更小。
[0035]步骤三中，控制热风温度范围在大于等于170°C、小于210°C范围内时，压榨所得的 花生油香味浓郁而无焦味。其中，当热风温度在大于等于170°C、小于190°C的范围内时，所 得花生油的质量、香味最为