理想。
[0036]步骤三中，控制热风温度范围在大于等于140°C、小于170°C范围内时，压榨所得的 花生油气味清香。
[0037]步骤三中，控制热风温度范围在大于等于110°C、小于140°C范围内时，压榨所得的 花生油能更大限度地保持花生油的营养成分。
[0038]本实施例中，采用底部进热风的连续烘烤的烤炉，以200°C的热风烘烤花生仁，使 之接近炭化，将此状态的花生仁送入冷机状态的压榨机，连续压榨15分钟，然后降低热风温 度至180°C，以此温度连续烘烤花生仁并连续压榨。压榨100公斤花生仁，得花生油44公斤， 出油率44%。所得花生油经简单过滤，未经其他处理，经检测，色泽黄10，红0.5;滋味：具有 花生油固有的香味和滋味，无异味；水分及挥发物：〇 . 07 ;过氧化物：4.0，均优于GB1534-2003《花生油》的一级标准。本实施例的数据的检测方法依照上述国标进行，各数据的单位 与上述国标里面要求的一致。
[0039] 上述国家标准的部分内容如下，需要查阅标准的全文时，相关技术人员可以在国 家标准网站进行下载，这些标准都是公开的，可以得到的。
[0040] 在上述国标中，花生原油质量指标如下。
[0041]
[0042] 在上述国标中，压榨成品花生油质量指标如下。
[0043]
[0044] 实施例2
[0045] 对实施例1进行如下优化。
[0046] 为使烘烤更均匀，在烘烤之前，把花生仁开边、去红衣。此种处理方式使得烘烤更 均匀，而且去除红衣后所得花生油颜色更清。
[0047] 花生油的芳香物质，产生于花生仁较高温度下发生的化学反应，该化学反应的时 间越长，所得芳香物质越多，其香味越浓。为此，实施例1中步骤二进行后所得的花生仁自烘 烤装置分离出来后，将其延迟1-8分钟的时间再送入压榨机进行压榨，这样的方式可以使所 得植物油更浓香。
[0048] 实施例3
[0049] 在实施例1的步骤一中，如采用干榨花生麸的方式预热压榨机，需要耗费大量的人 工和时间；如采用带电加热功能的压榨机通电加热，不需要额外的人工，但仍然需要耗费20 分钟甚至更长的时间，此两种预热方式均产生一定的能耗。
[0050]为此，可使用温度大于190°C的热风烘烤花生仁，使受烘烤的花生仁外表接近或达 到炭化临界状态，然后将外表接近或达到炭化临界状态的花生仁送入未经热机的压榨机， 进行压榨5-15分钟，直到所述压榨机的温度达到正常工作温度，然后进入步骤三。该预热的 方法实际是直接压榨，顺便起到了预热压榨机的功效，而非通过传统的电加热预热、或通过 干榨花生麸摩擦生热进行预热等生产方式。该步骤中，热风温度可以远超190°C。以较高的 温度烘烤花生仁，使得花生仁的外表温度也比较高，以致接近或达到炭化临界状态。
[0051 ]花生仁以此种状态入榨，即使压榨机是冷机状态，也可以出油顺利，出油率接近正 常，花生麸也接近正常，而不存在一般入榨温度的花生仁进入冷机状态的压榨机时出现的 不出油、出油少，以及花生麸成粉状或糊状的非正常情况。
[0052] 但此种状态的花生仁温度较高，容易造成花生仁炭化，所以需要注意控制烘烤的 时间、风量和温度。
[0053] 实施例4
[0054]除了用于预热压榨机的烘烤未设烘烤温度的上限，本发明所述使用于烘烤的热风 温度上限为210°C，但在适当配合植物油料颗粒大小及烘烤时间的情况下，比如将植物油料 破碎以减小其颗粒和/或将烘烤时间缩短，则热风温度并不限于210°C，可以高达250°C甚至 更高，仍然可以避免植物油料炭化造成植物油的质量受影响。当然，此种情况下，热风温度 更高，意味着对热风发生装置的要求更高，这将导致能耗增加;而且对油料颗粒进行处理、 精确控制烘烤时间均需要增加成本，进而降低了经济效益，并非更好的方案。
【主权项】
1. 一种预热压榨机压榨浓香植物油的方法，其特征是，包括以下步骤： 步骤一:预热压榨机，使得压榨机达到正常工作温度； 步骤二:使用热风烘烤植物油料，所述热风温度范围为大于等于110°c、小于190°C，热 风烘烤，使得植物油料外表温度符合上述大于等于110°c、小于190°C的温度范围要求，才进 行压榨工序，在该温度范围下，植物油料的外观特征为表面变黄或开始变黄； 步骤三:将所述步骤二中符合温度要求的植物油料送入已预热达到正常工作温度的压 榨机中，进行压榨； 前述步骤中，利用热风烘烤植物油料所用的烘烤装置， 为间歇式的烘烤装置，确保在每个烘烤周期内，压榨机的压榨能力等于或大于符合温 度要求的植物油料的重量； 或为底部进热风的烤炉，该烤炉可以连续烘烤植物油料，通过烤炉的出料机构，将符合 温度要求的植物油料从烤炉底部分离出来。2. 如权利要求1所述的方法，其特征是，所述步骤一中，预热压榨机的方法为:使用温度 大于190°C的热风烘烤植物油料，使受烘烤的植物油料外表接近或达到炭化临界状态，然后 将该植物油料送入未经热机的压榨机进行压榨，直到压榨机的温度达到正常工作温度。3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述步骤二中，所述热风温度范围为大于等 于 170°C、小于 190°C。4. 如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述步骤二中，所述热风温度范围为大于等 于 140°C、小于 170°C。5. 如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述步骤二中，所述热风温度范围为大于等 于 110°C、小于 140°C。6. 如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述植物油料体积较大者在热风烘烤之前， 先经破碎至原植物油料种子大小的二分之一或更小，并对有外衣的植物油料去除其种子外 衣。7. 如权利要求3所述的方法，其特征是，所述植物油料体积较大者在热风烘烤之前，先 经破碎至原植物油料种子大小的二分之一或更小，并对有外衣的植物油料去除其种子外 衣。8. 如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述步骤二进行后所得的植物油料自烘烤 装置分离出来后，延迟1 -8分钟的时间再送入压榨机进行压榨。9. 如权利要求3所述的方法，其特征是，所述步骤二进行后所得的植物油料自烘烤装置 分离出来后，延迟1-8分钟的时间再送入压榨机进行压榨。10. 如权利要求7所述的方法，其特征是，所述步骤二进行后所得的植物油料自烘烤装 置分离出来后，延迟1 -8分钟的时间再送入压榨机进行压榨。
【专利摘要】本发明属于植物油料的压榨技术领域，具体来说是一种预热压榨机压榨浓香植物油的方法，该方法通过预热压榨机，用大于等于110℃、小于190℃的热风烘烤植物油料，然后进行正常压榨。为了更有利于提高产品品质，本发明还提出了先用温度大于190℃的热风烘烤植物油料，使植物油料外表接近或达到炭化临界状态，然后将该植物油料送入未经热机的压榨机进行压榨，这个过程也顺便将压榨机进行了预热，之后烘烤植物油料的热风降低温度，转入正常压榨工序，压榨机可以连续无中断地进行。另外，在压榨过程中，使用热风来烘烤植物油料，热风温度和烘烤时间可以精确控制，完全可以在高温情况下避免植物油料的炭化、变质，从而提高了植物油的品质。
【IPC分类】C11B1/08, C11B1/04
【公开号】CN105482892
【申请号】CN201510818164
【发明人】区钊金
【申请人】区钊金
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日