化剂进料器中的再生催化剂送入所述 另一提升管型反应器内与所述C/姪类接触并进行所述进一步的反应，将得到的富含低碳 帰姪的油气和催化剂一起送入所述提升管型反应器的所述油剂分离区中。
[0022] 优选地，其中，该方法还包括：将所述提升管型反应器内的待生催化剂送入所述另 一提升管型反应器与所述C/姪类接触并进行所述进一步的反应，得到的富含低碳帰姪的 油气和催化剂在所述另一提升管型反应器中分离，将分离后的富含低碳帰姪的油气送入所 述产品分离回收系统，将分离后的催化剂送入待生催化剂接收器内。
[0023] 优选地，其中，该方法还包括：将所述提升管型反应器内的待生催化剂送入所述另 一提升管型反应器与所述C/姪类接触并进行所述进一步的反应，得到的富含低碳帰姪的 油气和催化剂一起送入所述提升管型反应器的所述油剂分离区中。
[0024] 优选地，其中，该方法还包括：将再生器内的再生催化剂直接送入所述另一提升管 型反应器内与所述C/姪类接触并进行所述进一步的反应，得到富含低碳帰姪的油气和待 生催化剂；使富含低碳帰姪的油气和待生催化剂在所述另一提升管型反应器中分离，将分 离后的富含低碳帰姪的油气送入所述产品分离回收系统，将待生催化剂直接送入所述再生 器内进行再生。
[00巧]优选地，其中，所述提升管型反应器为等直径提升管反应器、等线速提升管反应 器、变径提升管反应器或者提升管加密相床反应器。
[0026] 优选地，其中，所述另一提升管型反应器为等直径提升管反应器、等线速提升管反 应器、变径提升管反应器或者提升管加密相床反应器。
[0027] 优选地，其中，所述含氧化合物原料为选自醇类、離类和脂类中的至少一种。
[002引优选地，其中，所述含氧化合物原料为选自甲醇、己醇、甲離、己離、甲己離、碳酸二 甲醋和甲酸甲醋中的至少一种。
[0029] 优选地，其中，该方法还包括：通过设置在所述提升管型反应器中下游的一个或多 个激冷介质线向所述提升管型反应器中注入激冷介质；所述激冷介质为激冷剂或冷却的催 化剂；所述激冷剂为未预热的所述含氧化合物原料和/或水。
[0030] 优选地，其中，所述催化剂为分子筛催化剂，其中的分子筛为娃铅磯酸盐分子筛和 /或娃铅酸盐分子筛。
[0031] 优选地，其中，所述脱水制帰姪的反应的条件为：反应温度为200~70(TC，反应压 力为0. 5~lOMPa。
[0032] 优选地，其中，所述脱水制帰姪的反应的条件为：反应温度为250~60(TC，反应压 力为1~3. 5MPa〇
[0033] 优选地，其中，所述进一步的反应的条件为；反应温度为200~70(TC，反应压力为 0. 1 ~6MF*a。
[0034] 优选地，其中，通过过滤器使富含低碳帰姪的油气和待生催化剂分离，所述过滤器 为金属烧结多孔材料和/或陶瓷多孔材料，过滤器的2 μ m颗粒过滤精度为99. 9%。
[0035] 优选地，其中，使用反吹气对所述过滤器进行反吹，所述反吹气为选自含姪气体、 干气、氮气和水蒸气中的一种或多种。
[0036] 优选地，其中，该方法还包括：控制所述提升管型反应器中的反应压力与所述再生 器中的再生压力之比为3~100:1。
[0037] 优选地，其中，所述烧焦再生的条件为；再生温度为450~85(TC，再生压力为 0. 1~3MPa，所述的含氧气氛为W空气、氮气稀释的空气或者富氧气体作为流化介质。
[0038] 优选地，其中，所述烧焦再生的条件为；再生温度为550~70(TC，再生压力为 0. 15 ~1. 5MPa。
[0039] 优选地，其中，所述提升管型反应器、再生器、再生催化剂进料器和再生催化剂接 收器中的至少一个内设有内取热器。
[0040] 优选地，其中，进入所述提升管型反应器的进料区的催化剂的总含碳量为0. 05~ 3重％。
[0041] 优选地，其中，进入所述提升管型反应器的进料区的催化剂的总含碳量为0. 5~1 重％。
[0042] 本发明的由含氧化合物制取低碳帰姪的方法与现有的由含氧化合物制取低碳帰 姪的方法相比，主要优点如下：
[0043] 1、通过反应器和再生器之间的催化剂循环管线或取热器能使待生催化剂和再生 催化剂混合后用于反应，能够为提升管反应器连续输送催化剂，维持提升管反应器的连续 运转；
[0044] 2、制低碳帰姪反应所需热量由热的再生催化剂直接传给反应物，气固的强烈混合 避免了如固定床操作中热点的出现；
[0045] 3、更重要的是，通过催化剂料斗的使用，反应器姪类气氛可W与再生器的烧焦再 生的含氧气氛很好地隔离，能够确保工艺的安全运行；
[0046] 4、更进一步的是，通过催化剂料斗的使用，可W灵活地调节反应器和再生器的操 作压力，也就是说，可W在保持再生器常压或低压操作的情况下，提高反应器的操作压力， 从而能够在不增加反应器大小的情况下提高装置的处理量；
[0047] 5、采用过滤器使催化剂和反应产物分离，有效过滤掉反应产物中携带的催化剂粉 尘，克服了原来采用旋风分离器分离催化剂和反应产物而产生的催化剂自然跑损问题；
[0048] 6、将所述提升管型反应器中分离的部分C/姪类进入所述另一提升管型反应器进 行进一步反应，增加了低碳帰姪的产率。
[0049] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【附图说明】
[0050] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0051] 图1是按本发明的第一种【具体实施方式】的含氧化合物制取低碳帰姪方法的流程 示意图；
[0052] 图2是按本发明的第二种【具体实施方式】的含氧化合物制取低碳帰姪方法的流程 示意图；
[0053] 图3是按本发明的第Η种【具体实施方式】的含氧化合物制取低碳帰姪方法的流程 示意图；
[0054] 图4是按本发明的第四种【具体实施方式】的含氧化合物制取低碳帰姪方法的流程 示意图；
[0055] 图5是按本发明的第五种【具体实施方式】的含氧化合物制取低碳帰姪方法的流程 示意图；
[0056] 图6是按本发明的第六种【具体实施方式】的含氧化合物制取低碳帰姪方法的流程 示意图。
[0057] 本发明还可W包括其它【具体实施方式】，并不限于上述六种。
[0058] 附图标记说明
[0059] 1提升管反应器2内取热器3密相床反应器4汽提段
[0060] 5沉降区6过滤器7再生器8待生催化剂接收器
[0061] 9催化剂料斗10待生催化剂进料器11再生催化剂接收器
[0062] 12再生催化剂进料器13外取热器14内取热器
[0063] 15内取热器16管线17管线18管线19管线
[0064] 20管线21管线22管线23管线24进料线
[0065] 25反应产物线26烟气线27管线28预提升线。
[0066] 201提升管反应器202内提升管及分布板203密相床反应器
[0067] 204汽提段205沉降区206过滤器207再生器
[0068] 208待生催化剂接收器209催化剂料斗210再生催化剂接收器
[0069] 211催化剂混合器212再生催化剂进料器213催化剂循环管线
[0070] 214内取热器215内取热器216管线217管线218管线
[0071] 219预提升线220激冷介质线221管线222管线223管线
[0072] 224进料线225反应产物线226烟气线227管线
[0073] 301提升管反应器302扩径提升管 303密相床反应器
[0074] 304汽提段 305沉降区306过滤器307再生器
[00巧]308待生催化剂接收器309催化剂料斗310待生催化剂进料器
[0076] 311再生催化剂接收器312再生催化剂进料器313外取热器
[0077] 314内取热器 315内取热器316管线317管线
[0078] 318管线319管线320管线321管线322管线
[0079] 323管线324进料线325反应产物线326烟气线
[0080] 327管线 328预提升线329进料线330另一提升管型反应器
[0081] 331管线332管线
[0082] 401提升管反应器402内提升管及分布板403密相床反应器
[0083] 404汽提段405沉降区406过滤器407再生器
[0084] 408待生催化剂接收器 409催化剂料斗 410再生催化剂接收器
[0085] 411催化剂混合器412再生催化剂进料器413外取热器
[0086] 414内取热器415内取热器416管线417管线418管线
[0087] 419预提升线420激冷介质线421管线422管线
[0088] 423管线424进料线425反应产物线426烟气线
[0089] 427管线428预提升线429进料线430管线
[0090] 431第一反应区432第二反应区433缩径及快分
[0091] 434汽提段435沉降区436过滤器437管线438管线
[0092] 501提升管反应器502内提升管及快分503密相床反应器
[0093] 504汽提段505沉降区506过滤器507再生器
[0094] 508待生催化剂接收器509催化剂料斗510待生催化剂进料器
[0095] 511再生催化剂接收器512催化剂进料器
[0096] 513外取热器514内取热器515内取热器516管线
[0097] 517管线518管线519管线520管线521管线
[0098] 522管线523管线524进料线525反应产物线
[0099] 526烟气线527管线528激冷介质线529外取热器
[0100] 530第一反应区531第二反应区及缩径532预提升线
[0101] 533进料线534管线535管线
[0102] 601第一反应区602第二反应区603缩径及快分
[0103] 604汽提段605沉降区606过滤器607再生器
[0104] 608待生催化剂接收器609催化剂料斗610再生催化剂接收器
[0105] 611催化剂混合器612外取热器613外取热器614内取热器
[0106] 615内取热器 616管线617管线618管线619预提升线
[0107] 620烟气线621管线622管线623管线624进料线
[010引 625反应产物线626预提升线627另一提升管型反应器
[0109] 628快分629沉降区630汽提段631过滤器632反应产物线
[0110] 633管线634管线635进料线636催化剂进料器637管线
【具体实施方式】
[0111] W下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详