;0和MoCls充分混合溶解于纯水中，得到浸溃液400ml，将1.化比表面为 175mVg，孔容为0. 96,直径为5. 6mm的球形Si〇2载体浸溃在上述浸溃液中，静置化于10(TC 干燥，得到所述催化剂。所述撰基化催化剂经ICP分析，化含量为6. 50g/l，Sr含量1. 70g/ L Mo 含量 3. 40g/L。
[006引醋酸己帰的合成：
[0064] 步骤（1);将1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化剂、0. lOmol贿甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氮气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力6. 5MPa，提高揽拌速度至1200rpm，同时揽拌加热升温至反应温度，控 制反应温度为175°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为2:1，持续反应7.化后，停止反应。将反 应蓋降至室温，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精傭提纯除去溶剂、 醋酸己醋、己醒W及其他副产物，得到双醋酸亚己醋。
[0065] 步骤（2);将上述双醋酸亚己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容积为 150ml反应蓋的精傭反应培，先用氮气排出蓋内空气后充压至0. 35MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升温至反应温度，控制反应温度为145°C，持续反应40min后，停止反 应。
[0066] 产物分析；将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。
[0067] 经计算醋酸己帰的收率为60. 40 %，选择性为83. 50 %，为了便于说明和比较，将 催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、醋酸己帰的收率和选择性分别列于表1和表2。 [006引【实施例6】
[0069] 撰基化催化剂的制备：将含6. 50g化、含1. 70g Ba和含3. 40g W的化(S〇4)3、BaO 和（畑4)1部12〇41 ·他2〇充分混合溶解于纯水中，得到浸溃液400ml，将1. OL比表面为175m2/ g，孔容为0. 96,直径为5. 6mm的球形Si〇2载体浸溃在上述浸溃液中，静置化于10(TC干燥， 得到所述催化剂。所述撰基化催化剂经ICP分析，化含量为6. 50g/l，Ba含量1. 70g/l，W 含量 3. 40g/L。
[0070] 醋酸己帰的合成：
[00川 步骤（1);将1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化剂、0. lOmol贿甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氮气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力6. 5MPa，提高揽拌速度至1200rpm，同时揽拌加热升温至反应温度，控 制反应温度为175°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为2:1，持续反应7.化后，停止反应。将反 应蓋降至室温，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精傭提纯除去溶剂、 醋酸己醋、己醒W及其他副产物，得到双醋酸亚己醋。
[0072] 步骤（2);将上述双醋酸亚己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容积为 150ml反应蓋的精傭反应培，先用氮气排出蓋内空气后充压至0. 35MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升温至反应温度，控制反应温度为145°C，持续反应40min后，停止反 应。
[0073] 产物分析；将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。
[0074] 经计算醋酸己帰的收率为60. 37 %，选择性为83. 87 %，为了便于说明和比较，将 催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、醋酸己帰的收率和选择性分别列于表1和表2。 [007引【实施例7】
[0076] 撰基化催化剂的制备：将含6. 50g化、含1. 70g Mg和含3. 40g Bi的化化·3Η20、 MgClz和度iO) 2CO3 · 0. 5&0充分混合溶解于纯水中，得到浸溃液400ml，将1.化比表面为 175mVg，孔容为0. 96,直径为5. 6mm的球形Si〇2载体浸溃在上述浸溃液中，静置化于10(TC 干燥，得到所述催化剂。所述撰基化催化剂经ICP分析，化含量为6. 50g/l，Mg含量1. 70g/ 以 Bi 含量 3. 40g/L。
[0077] 醋酸己帰的合成：
[007引步骤（1);将1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化剂、0. lOmol贿甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氮气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力6. 5MPa，提高揽拌速度至1200巧m，同时揽拌加热升温至反应温度，控 制反应温度为175°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为2:1，持续反应7.化后，停止反应。将反 应蓋降至室温，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精傭提纯除去溶剂、 醋酸己醋、己醒W及其他副产物，得到双醋酸亚己醋。
[0079] 步骤（2);将上述双醋酸亚己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容积为 150ml反应蓋的精傭反应培，先用氮气排出蓋内空气后充压至0.35MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升温至反应温度，控制反应温度为145°C，持续反应40min后，停止反 应。
[0080] 产物分析；将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。
[0081] 经计算醋酸己帰的收率为60. 25%，选择性为83. 30%，为了便于说明和比较，将 催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、醋酸己帰的收率和选择性分别列于表1和表2。 [008引【实施例8】
[0083] 撰基化催化剂的制备：将含6. 50g化、含1. 70g Mg和含3. 40g Bi的化化·3Η20、 MgClz和Bi2(S〇4)3充分混合溶解于浓度为8wt %的盐酸水溶液中，得到浸溃液400ml，将 1. 0L比表面为175m7g，孔容为0. 96,直径为5. 6mm的球形Si〇2载体浸溃在上述浸溃液中， 静置化于locrc干燥，得到所述催化剂。所述撰基化催化剂经ICP分析，化含量为6. 50g/ L，Mg 含量 1. 70g/L，Bi 含量 3. 40g/L。
[0084] 醋酸己帰的合成：
[00财步骤（1);将1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化剂、0. lOmol贿甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氮气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力6. 5MPa，提高揽拌速度至1200巧m，同时揽拌加热升温至反应温度，控 制反应温度为175°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为2:1，持续反应7.化后，停止反应。将反 应蓋降至室温，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精傭提纯除去溶剂、 醋酸己醋、己醒W及其他副产物，得到双醋酸亚己醋。
[0086] 步骤（2);将上述双醋酸亚己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容积为 150ml反应蓋的精傭反应培，先用氮气排出蓋内空气后充压至0.35MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升温至反应温度，控制反应温度为145°C，持续反应40min后，停止反 应。
[0087] 产物分析；将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。
[008引经计算醋酸己帰的收率为60. 41%，选择性为83. 22%，为了便于说明和比较，将 催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、醋酸己帰的收率和选择性分别列于表1和表2。 [008引【实施例9】
[0090] 撰基化催化剂的制备：将含6. 50g化、含1. 70g Mg和含3. 40g Bi的化CI3 ·3Η20、 MgClz和Bi2〇3充分混合溶解于浓度为8wt %的盐酸水溶液中，得到浸溃液400ml，将1.化比 表面为175m7g，孔容为0. 96,直径为5. 6mm的球形Si〇2载体浸溃在上述浸溃液中，静置化 于10(TC干燥，得到所述催化剂。所述撰基化催化剂经ICP分析，化含量为6. 50g/L，Mg含 量 1. 70g/l，Bi 含量 3. 40g/L。
[00川醋酸己帰的合成：
[009引 步骤（1);将1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化剂、0. lOmol贿甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氮气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力6. 5MPa，提高揽拌速度至1200rpm，同时揽拌加热升温至反应温度，控 制反应温度为175°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为2:1，持续反应7.化后，停止反应。将反 应蓋降至室温，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精傭提纯除去溶剂、 醋酸己醋、己醒W及其他副产物，得到双醋酸亚己醋。
[0093] 步骤（2);将上述双醋酸亚己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容积为 150ml反应蓋的精傭反应培，先用氮气排出蓋内空气