钟后 形成第一混合料;再将双螺杆设备加热至180°C后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅 拌，在搅拌过程中加入乙醇10. 〇g、发泡剂12g与10g碳酸氢铵混合后加热搅拌20分钟形成第 二混合料；
[0059] (2)将第二混合料传输至挤出口，在传输过程中对第二混合料进行先进行静态混 合，再进行动态混合，使第二混合料混合更为均匀；
[0060] (3)将第二混合料加入挤塑机以75°C挤压成型及形成本发明的挤塑板。
[0061] 制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片也具有如图1类似所示的泡孔结构，经过5 个采样点的照片观察，平均直径是1 〇4mi ;在400mi X 400mi面积中，有21个泡孔。
[0062] 实施例4
[0063] (1)将聚苯乙烯颗粒18(^、石墨15.(^、阻燃剂六溴环十二烷8.(^、及助剂加入混料 仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝〇.8g、硬脂酸锌0.7g、硬脂酸钙0.8g，经混合20分钟后 形成第一混合料;再将双螺杆设备加热至140°C后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅 拌，在搅拌过程中加入乙醇10. 〇g、发泡剂12g与10g碳酸氢铵混合后加热搅拌5分钟形成第 二混合料；
[0064] (2)将第二混合料传输至挤出口，在传输过程中对第二混合料进行先进行静态混 合，再进行动态混合，使第二混合料混合更为均匀；
[0065] (3)将第二混合料加入挤塑机以60°C挤压成型及形成本发明的挤塑板。
[0066] 制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片也具有如图1类似所示的泡孔结构，经过5 个采样点的照片观察，平均直径是34mi ;在400mi X 400mi面积中，有31个泡孔。
[0067] 实施例5
[0068] (1)将聚苯乙烯颗粒18(^、石墨15.(^、阻燃剂六溴环十二烷8.(^、及助剂加入混料 仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝〇.8g、硬脂酸锌0.7g、硬脂酸钙0.8g，经混合20分钟后 形成第一混合料;再将双螺杆设备加热至180°C后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅 拌，在搅拌过程中加入乙醇10. 〇g、发泡剂12g与10g碳酸氢铵混合后加热搅拌20分钟形成第 二混合料；
[0069] (2)将第二混合料传输至挤出口，在传输过程中对第二混合料进行先进行静态混 合，再进行动态混合，使第二混合料混合更为均匀；
[0070] (3)将第二混合料加入挤塑机以110°C挤压成型及形成本发明的挤塑板。
[0071] 制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片也具有如图1类似所示的泡孔结构，经过5 个采样点的照片观察，平均直径是43mi ;在400mi X 400mi面积中，有3个泡孔。
[0072] 对照例1
[0073] (1)将聚苯乙烯颗粒18(^、石墨15.(^、阻燃剂六溴环十二烷8.(^、及助剂加入混料 仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝〇.8g、硬脂酸锌0.7g、硬脂酸钙0.8g，经混合20分钟后 形成第一混合料；
[0074] (2)再将双螺杆设备加热至180 °C后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在 搅拌过程中加入乙醇1 〇. 〇g、发泡剂12g加热搅拌20分钟形成第二混合料；
[0075] (3)将第二混合料加入挤塑机以75°C挤压成型形成挤塑板。
[0076]制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片具有如图2类似所示的泡孔结构，从图中可 以看出，通过该方法制备得到的挤塑板表面较为平整，未出现明显的泡孔结构。
[0077] 对照例2
[0078] (1)将聚苯乙烯颗粒180g、石墨15.0g、阻燃剂六溴环十二烷8.0g、及助剂加入混料 仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝〇.8g、硬脂酸锌0.7g、硬脂酸钙0.8g，经混合20分钟后 形成第一混合料；
[0079] (2)再将双螺杆设备加热至180 °C后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在 搅拌过程中加入乙醇10. 〇g与碳酸氢铵14g、发泡剂12g加热搅拌20分钟形成第二混合料；
[0080] (3)将第二混合料加入挤塑机以75°C挤压成型形成挤塑板。
[0081] 制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片具有如图2类似所示的泡孔结构，从图中可 以看出，通过该方法制备得到的挤塑板表面较为平整，未出现明显的泡孔结构。
[0082] 对上述各实施例和对照例制备得到的挤塑板进行检测表征，结果如下表所示。
[0084]从上表中可以看出，制备方法得到的挤塑板在导热系数方面具有非常优异的表 现，导热系数可达0.020W/m.K以下，因此具有非常好的保温效果，具有保温性能好、质地轻、 强度高、阻燃性能好的优点，非常适合用于保温建材领域。另外，实施例1~3中制备得到的 挤塑板的泡孔结构为较优，因此其保温性能和稳定性相对于实施例4~5,由于对照例1中未 在挤出过程中加入碳酸氢铵，且在第二步中未进行进一步的混合，导致最终不能形成较好 的泡孔结构，使保温性能不能得到提高;在对照例2中，虽然加入了碳酸氢铵，但在第2步仍 未进行进一步混合，因此虽然效果较对照例1佳，但还是没有较好的使表面生成泡孔的效 果，可能是由于在挤出操作中乙醇与较高的挤出温度的作用导致了生成的气体不能较好地 停留在材料结构中，使气体的作用被明显的减弱。
【主权项】
1. 一种具有泡孔结构的挤塑板，其特征在于所述挤塑板表面和内部均匀分布有泡孔， 在400μπιX 400μπι的挤塑板截面中，有5~25个所述泡孔截面，且所述泡孔截面的平均直径范 围在10~200μπι之间。2. 根据权利要求1所述的具有泡孔结构的挤塑板，其特征在于:所述挤塑板含有石墨， 所述石墨均匀分布在所述挤塑板中。3. 根据权利要求2所述的具有泡孔结构的挤塑板，其特征在于:所述石墨是石墨细粉， 直径约0 · 03~0 · 05mm〇4. 根据权利要求3所述的具有泡孔结构的挤塑板，其特征在于:所述挤塑板进一步包含 聚苯乙烯、阻燃剂及发泡剂;所述石墨占挤塑板总重量的2~16%，所述聚苯乙烯占挤塑板总 重量的72~94%，所述阻燃剂占挤塑板总重量的2~16%，所述发泡剂占挤塑板总重量的1~ 20% 〇5. 根据权利要求1~4任一项所述的具有泡孔结构的挤塑板，其特征在于:所述的挤塑 板中还包括有占挤塑板总重量的0.5~5%的助剂。6. 根据权利要求5所述的具有泡孔结构的挤塑板，其特征在于:所述的助剂选自表面活 性剂、抗氧化剂、阻燃增效剂、润滑剂、紫外线吸收剂、填料中的一种或者几种的混合。7. -种如权利要求1~3任一项所述的挤塑板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 第1步，将母料颗粒和添加剂在均匀混合后作为混合料； 第2步，将所述混合料与乙醇混合后输送到挤出设备，在所述输送过程中进行再次混 合； 第3步，将所述混合料输送出挤出口。8. 根据权利要求7所述的挤塑板的制备方法，其特征在于:在所述第1步中，所述母料为 聚苯乙烯，所述添加剂包括阻燃剂、石墨和助剂;所述的第2步中，混合料在送入挤出设备 后，还需要加入乙醇和发泡剂。9. 根据权利要求8所述的挤塑板的制备方法，其特征在于：所述的所述石墨是石墨细 粉，直径约0.03~0.05mm，所述挤塑板中包括有按重量百分比计的72~94%的聚苯乙烯、2~ 16%的石墨、2~16%的阻燃剂、0.5~5%的助剂和1~20%的发泡剂;所述的第2步中，加入乙醇 的重量是聚苯乙烯颗粒5~8%;所述第3步中，进一步在混合料中还添加碳酸氢铵，所述碳酸 氢铵加入量是所述聚苯乙烯重量的4~8%。10. 根据权利要求7所述的挤塑板的制备方法，其特征在于:所述第2步中，所述再混合 包括动态混合和静态混合。
【专利摘要】本发明涉及一种挤塑板及其制备方法，特别是一种具有泡孔结构的挤塑板及其制备方法，属于复合材料技术领域。其组成中包括有按照重量百分比计的72～94%的聚苯乙烯、2～16%的石墨、2～16%的阻燃剂，其特征在于：所述的挤塑板的表面上分布有泡孔，所述的泡孔的平均直径范围在80～200μm之间，且在400μm×400μm面积中，有5～25个泡孔。本发明所提供的具有泡孔结构的挤塑板具有较好的表面微观结构，能够进一步地提高挤塑板的保温效果。
【IPC分类】C08K5/05, C08L25/06, C08K3/04, C08K5/098, C08K3/22, C08K13/02, C08K5/02, C08J9/10, C08J9/08
【公开号】CN105713309
【申请号】CN201610086077
【发明人】赵宏宇, 冯宝均
【申请人】北京天利合兴保温建材有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月15日