反应釜2、浓缩器3、碱中和反应釜4和溶解罐7连接，第四板框压滤机13的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜10的进料口连接。
[0036]优选地，本实用新型提供的羽毛生产胱氨酸的装置还包括精氨酸工段或复合氨基酸工段16，第一板框压滤机6的滤液出口与精氨酸工段或复合氨基酸工段16连接。
[0037]优选地，本实用新型提供的羽毛生产胱氨酸的装置还包括亮氨酸工段17，第二板框压滤机9的滤液出口与亮氨酸工段17连接。
[0038]优选地，本实用新型提供的羽毛生产胱氨酸的装置还包括酪氨酸工段18，离心机15的离心液出口与酪氨酸工段18连接。
[0039]具体地，本实用新型实施例中的浓缩器3为一效浓缩器。
[0040]前述结构基本通过管道顺次连接，管道上根据需要设置动力栗、阀门和流量阀。同时，前述各结构都为耐酸或者碱腐蚀结构，反应釜为搪瓷反应釜或玻璃反应釜。进一步地，各车间分两层设置，反应釜设于一层，板框压滤机设于二层。其中，用于输送滤渣的输送结构包括板框压滤机的排渣口下方设置的可拆除的斜板和其一侧平行于板框压滤机设置的收集槽，斜板将滤渣送入收集槽中，收集槽通过输送带或者输送槽将滤渣送入相应的反应釜中。
[0041]其中，参见图2，盐酸回收结构I包括回流冷凝管19、抽真空结构20、冷凝器21、稀酸储罐22和水洗塔23等。其中，回流冷凝管19设于水解反应釜2的顶部且其出气口与冷凝器21的进口连接，冷凝器21的出气口与抽真空结构20连接，抽真空结构20的排气口的排气口和水洗塔23的排气口均与尾气处理系统连接，水洗塔23的废气进口与碱中和反应釜4的排气口连接，水洗塔23的稀酸出口、浓缩器3的冷凝水出口和冷凝器21的出液口均与稀酸储罐22的进口连接，稀酸储罐22的出口和溶解罐7连接。
[0042]参见图3，下面对上述装置的工艺流程进行说明，包括以下步骤:
[0043]101水解:将经过选毛机选毛后的4吨鸭毛送入15立方的水解反应釜2中用30wt%的盐酸进行水解，水解温度为115°C，水解时间5h，鸭毛(干重)与盐酸的质量比为1: 1.8，同时盐酸回收结构I回收盐酸备用。
[0044]102浓缩:将步骤101得到的水解液用浓缩器3浓缩至原重量的1/3，浓缩温度为90°C，同时盐酸回收结构I回收盐酸备用，得到约3吨浓缩液。
[0045]103碱中和:将10吨步骤102得到的浓缩液送入碱中和反应釜4中，并加入500KgNa2C03固体和3吨30wt%的NaOH溶液进行反应，反应温度70 °C，反应时间8h，同时盐酸回收结构I回收盐酸备用。
[0046]104 一母分离:将步骤103得到的中和液送入沉淀池5中自然沉降30小时，再送入第一板框压滤机6中进行压滤，得一次母液送精氨酸工段或复合氨基酸工段16用于生产精氨酸或复合肥，滤渣通过输送结构送溶解罐7。
[0047]105酸中和；将步骤104得到的滤渣送入溶解罐7，采用盐酸回收结构I回收的步骤101、102和103回收的全部盐酸进行溶解(比例约为滤渣与回收盐酸的质量比为1:2.5左右)，调整pH为0.85，完全溶解后，送入酸中和反应釜8中，加入30wt%盐酸或盐酸回收结构I回收的盐酸进行二次中和，调整PH为0.55，室温反应时间25分钟，反应完成后送入第二板框压滤机9进行压滤，得二次母液送入亮氨酸工段17用于生产亮氨酸，滤渣通过输送结构送第一脱色反应釜10。
[0048]106 一次脱色:将步骤105得到的滤渣送入第一脱色反应釜10中，加入适量纯水、活性炭和30wt%盐酸进行脱色，脱色条件为:温度65°C，pH为0.5，活性炭为步骤107产生的全部废活性炭，反应时间30分钟，脱色完成后送入第三板框压滤机11进行压滤，滤液送第二脱色反应釜12，滤渣送固体废物处理。
[0049]107 二次脱色:将步骤106得到的滤液送入第二脱色反应釜12中，加入适量纯水、活性炭和30wt%盐酸进行脱色，脱色条件为:温度65°C，pH为0.5，活性炭的使用量为新鲜活性炭20Kg/吨毛，反应时间30分钟，脱色完成后送入第四板框压滤机13进行压滤，滤渣进行回收得活性炭通过输送结构送步骤106 (第一脱色反应釜10)使用，滤液送氨中和反应釜14。
[0050]108氨中和:将步骤107得到的滤液送入氨中和反应釜14中，加入20wt%的氨水进行中和，中和条件为:温度75°C，氨水的使用量为200Kg/吨毛，反应完成后送入离心机15离心分离得胱氨酸粗品和三次母液，三次母液送入酪氨酸工段18用于生产酪氨酸，胱氨酸粗品送步骤109。
[0051]109胱氨酸精制:步骤108得到的胱氨酸粗品经洗涤、干燥和粉碎后得到胱氨酸精品，经国标规定的色谱法检测，胱氨酸精品的纯度为95.4%，产量为42.1Kg每吨毛。
[0052]本实用新型实施例提供了一种羽毛生产胱氨酸的装置，该装置包括盐酸回收结构、水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及离心机，该装置在现有的生产装置的基础上，进行了多处调整，减少盐酸和活性炭的使用量，以减少成本和提高产品的收率，同时，本实用新型提供的装置结构紧凑、生产流畅，适合工业化应用。
[0053]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种羽毛生产胱氨酸的装置，其特征在于，包括盐酸回收结构和依次设置的水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及离心机，所述盐酸回收结构与水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜和溶解罐连接，所述第四板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜的进料口连接。2.根据权利要求1所述的羽毛生产胱氨酸的装置，其特征在于，所述装置还包括精氨酸工段或复合氨基酸工段，所述第一板框压滤机的滤液出口与精氨酸工段或复合氨基酸工段连接。3.根据权利要求1所述的羽毛生产胱氨酸的装置，其特征在于，所述装置还包括亮氨酸工段，所述第二板框压滤机的滤液出口与亮氨酸工段连接。4.根据权利要求1所述的羽毛生产胱氨酸的装置，其特征在于，所述装置还包括酪氨酸工段，所述离心机的离心液出口与酪氨酸工段连接。5.根据权利要求1所述的羽毛生产胱氨酸的装置，其特征在于，所述浓缩器为一效浓缩器。6.根据权利要求1-5任一项所述的羽毛生产胱氨酸的装置，其特征在于，所述盐酸回收结构包括回流冷凝管、抽真空结构、冷凝器、稀酸储罐和水洗塔，所述回流冷凝管设于水解反应釜的顶部且其出气口与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出气口与抽真空结构连接，所述水洗塔的废气进口与碱中和反应釜的排气口连接，所述水洗塔的稀酸出口、浓缩器的冷凝水出口和冷凝器的出液口均与稀酸储罐的进口连接，所述稀酸储罐的出口和溶解罐的进料口连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种羽毛生产胱氨酸的装置，属于氨基酸生产技术领域。该装置包括盐酸回收结构和依次设置的水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及离心机，所述盐酸回收结构与水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜和溶解罐连接，所述第四板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜的进料口连接。该装置在现有的生产装置的基础上，进行了多处调整，减少盐酸和活性炭的使用量，以减少成本和提高产品的收率，同时，本实用新型提供的装置结构紧凑、生产流畅，适合工业化应用。
【IPC分类】C07C319/28, C07C319/22, C07C323/58
【公开号】CN204874354
【申请号】CN201520407412
【发明人】喻新海
【申请人】荆门市欣胱生物工程股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月15日