纳豆生产用发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纳豆生产用设备，具体涉及纳豆生产专用的发酵罐中的供气结构。
【背景技术】
[0002]纳豆的生产工艺:(1)原料的处理一一除去异物，粒子形整齐化从各地收成来的原料大豆，再度精选的工作；(2)洗豆、浸渍一尽量在低温下；(3)蒸煮一依大豆品种，粒形，变更压力与时间；(4)接种纳豆菌；大豆的温度最好在90?70°C之间；(5)装放充填工程一机械充填和人工充填；(6)引入作业，原则上是大容器内摆单层；(7)发酵工程一要点为温度以及温度管理，包括:①予冷(诱导期)依据发酵大小和引入量多寡，预冷操作有所不同。在夏天外面气温高时，先调到室温30°C预冷1小时，之后再调到发芽繁殖温度，纳豆菌为了吸收养分须有水分当媒介，因此，对密闭度不完全的薄板箱容器，在诱导期须增加湿度；②发芽繁殖(诱导期)；③发酵(对数期)熟成强制冷却(死灭期)；(8)冷藏熟成——必须在5°C以下低温。
[0003]纳豆生产中关键的工序是发酵，在发酵过程中纳豆菌繁殖到达对数期时会产生大量的发酵热，平均大约经8小时就产生大量热，原料大豆温度即开始上升，到12小时其温度会突破50°C，表面积较大的极小粒大豆或磨碎大豆等较快表现温度的上升。在此阶段因氧气需要量大，用给气，排气装置，一面提供空气，一面排出发酵代谢气体及水气
[0004]现有的发酵罐一般用于微生物发酵，其主体一般为用不锈钢板制成。其容积在1立方米至数百立方米。设计和加工中要求结构严密合理，能耐受蒸汽灭菌，有一定操作弹性，内部附件尽量减少，避免死角物料，能量传递性能强，并可进行一定调节，以便于清洗，减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
[0005]现有的发酵罐的搅拌装置安装于罐的顶部，用于发酵过程当中不停的搅拌，通入发酵所需要的辅助原料(如PH值调节原料或微量元素等)的管路设置于底部。由于纳豆发酵过程中原料过于黏稠，现有的发酵罐通入的气体不能够均匀的分散，造成发酵效果不好。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供纳豆生产用发酵罐，本实用新型解决了现有纳豆发酵过程中原料过于黏稠，现有的发酵罐通入的气体不能够均匀的分散，造成发酵效果不好的问题。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:纳豆生产用发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体内中心位置安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片；在发酵罐本体内底部中心固定有通气基座，通气基座由两个圆台形的上座体和下座体上下对接构成；上座体和下座体对接面上分别有圆环形的凹槽，两个凹槽相对形成环形气路，下座体的孔中设置有一个与环形气路连通的进气管，进气管连接设置于发酵罐本体外部的通气管路；在上座体的锥形圆周面等间隔的设置有喷气孔，喷气孔连通环形气路。
[0008]本实用新型在发酵罐本体内底部中间位置有围成环形的喷气孔，喷气孔位于搅拌叶片正下方，在搅拌叶片进行搅拌同时喷气孔向上喷出氧气或空气，使得供气均匀，气体可以最大限度的均匀分散在原料中，进而提高发酵效果。喷气孔设置于锥形表面上，气体向周围斜上方喷出，使得周边各个位置均可以充入气体，实现无死角的供气方式。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是图1中通气基座的放大图；
[0011]图3是上座体俯视图；
[0012]图4是下座体俯视图。
[0013]图中符号说明:支撑脚1，搅拌轴2，压力传感器3，发酵罐本体4，罐口 5，温度传感器6，搅拌叶片7，动密封8，通气基座9，上座体10，下座体11，环形气路12，喷气孔13，进气管14，通气管路15，管形体16。
【具体实施方式】
[0014]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0015]如图1-4所示，纳豆生产用发酵罐，发酵罐本体4结构与现有发酵罐基本相同。发酵罐本体4底部安装有支撑脚1，发酵罐本体4顶部侧边缘设置有罐口 5，罐口 5上设置有盖体。发酵罐本体4上安装有压力传感器3和温度传感器6 ;还可以安装pH电极和D0电极，用来监测发酵过程中pH和D0的变化。发酵罐本体4内中心位置安装有搅拌轴2，搅拌轴2上安装有搅拌叶片7。搅拌轴由设置于发酵罐本体4下方的电机带动旋转。在发酵罐本体4顶面中心位置有一个接口，接口与发酵罐本体4 一体结构。
[0016]在发酵罐本体4内底部中心固定有通气基座9，通气基座9是圆台形结构，通气基座9轴心有通孔，搅拌轴2下部设置于通孔中，且搅拌轴2与通孔之间设置有动密封8。通气基座9由两个圆台形的上座体10和下座体11上下对接构成，上座体10下表面中心位置有管形体16，上座体10与管形体16为一体结构，管形体16与下座体11中心的螺纹孔配合将上座体10与下座体11对接构成通气基座9，上座体10和下座体11对接面上分别有圆环形的凹槽，两个凹槽相对形成环形气路12，下座体11的孔中设置有一个与环形气路连通的进气管14，进气管14连接设置于发酵罐本体4外部的通气管路15，通气管路15连接氧气罐或加气栗。在上座体10的锥形圆周面等间隔的设置有喷气孔13，喷气孔13连通环形气路12。
[0017]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.纳豆生产用发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体内中心位置安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片；其特征在于，在发酵罐本体内底部中心固定有通气基座，通气基座由两个圆台形的上座体和下座体上下对接构成；上座体和下座体对接面上分别有圆环形的凹槽，两个凹槽相对形成环形气路，下座体的孔中设置有一个与环形气路连通的进气管，进气管连接设置于发酵罐本体外部的通气管路；在上座体的锥形圆周面等间隔的设置有喷气孔，喷气孔连通环形气路。
【专利摘要】纳豆生产用发酵罐，涉及纳豆生产用设备，具体涉及纳豆生产专用的发酵罐结构。包括发酵罐本体，发酵罐本体内中心位置安装有搅拌轴,搅拌轴上安装有搅拌叶片；在发酵罐本体内底部中心固定有通气基座，通气基座由两个圆台形的上座体和下座体上下对接构成；上座体和下座体对接面上分别有圆环形的凹槽，两个凹槽相对形成环形气路，下座体的孔中设置有一个与环形气路连通的进气管,进气管连接设置于发酵罐本体外部的通气管路；在上座体的锥形圆周面等间隔的设置有喷气孔,喷气孔连通环形气路。本实用新型解决了现有纳豆发酵过程中原料过于黏稠，现有的发酵罐通入的气体不能够均匀的分散，造成发酵效果不好的问题。
【IPC分类】C12M1/04, C12M1/02
【公开号】CN205062054
【申请号】CN201520357980
【发明人】聂晓婷
【申请人】黑龙江金瀛生物科技股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年5月29日