专利名称：玻璃纤维纱线浸渍装置的制作方法
技术领域：
玻璃纤维纱线浸渍装置，涉及玻璃纤维纱线的浸渍设备，尤其涉及玻璃纤维增强橡胶帘子线的浸胶设备。
玻璃纤维增强橡胶帘子线具有断裂强度高，伸长小，耐热性能和化学稳定性能好等优点，被广泛用于三角皮带、同步齿形带、多角皮带及汽车子午胎等工业产品中，作承力骨架材料。玻璃纤维与橡胶基体的粘结，是通过玻璃纤维丝束浸渍一层RFL胶(间苯二酚甲醛)乳液与橡胶复合，使每根玻璃纤维单丝都能被橡胶均匀包覆而实现的。为了提高玻璃纤维与橡胶的粘结力和帘子线的抗疲劳强度，提高玻璃纤维单丝浸胶的均匀性和浸透性是主要技术关键之一。
现有的玻璃纤维纱线浸渍装置有以下二种类型一类为带有刮模的浸渍装置，如
图1所示。玻璃纤维丝束9须经刮模10挤压后进入烘干炉11。刮模10的作用是对丝束9进行挤压，迫使乳液向丝束9内部渗透，并使多余的乳液流回浸渍槽2中。但由于刮模10中的穿丝孔小于丝束的直径，原丝中的毛丝或断丝常易堵塞穿丝孔，从而造成断头多，影响正常生产。此外，断头接头困难，难以适应小卷装量玻纤原丝生产。
另一类浸渍装置，如图2所示。是在丝束9出口处设有刮浆辊12、刮浆槽13，用刮浆辊12刮去多余乳胶。由于刮浆辊12和导纱辊3均为被动辊，需靠丝束9的牵引力带动它转动，因此丝束9的张力很大，如此大的张力很不利于丝束9的浸渍，影响产品的内在质量。对单股纱而言，甚至无法生产。
本实用新型的目的在于，针对上述纱线浸渍装置存在的问题，提出一种新型的玻璃纤维纱线浸渍装置，它能实现丝束的低张力浸渍，从而提高丝束浸胶的均匀性和浸透性。
本实用新型的技术解决方案是它包括支架1、浸渍槽2和导纱辊3，浸渍槽2安置在支架1上，导纱辊3置于浸渍槽2中，其特征在于同一浸渍槽2中的导纱辊3数目在2只以上，每只导纱辊3上均装有链轮4，链轮4通过链条6与电机7相接。同一浸渍槽2中的导纱辊3数目为3-15只。通过链条走向的调节，可将其中的1-2个导纱辊的转向设置成与丝束前进方向相反，这时这1-只导纱辊就能刮去多余的乳胶。通过调整电机7的转速，可改变各导纱辊3的表面线速度，从而可调整丝束的浸渍张力。实现丝束的低张力浸渍。
采用本实用新型方案制造的玻璃纤维纱线浸渍装置，结构合理，适应性强。能适应各种支数丝束的浸渍需要，甚至是直径很细的单纱。低张力下的浸渍可提高丝束浸胶的的均匀性和渗透性，且操作十分方便。
图1为带有刮模的浸渍装置；图2为带有刮浆辊的浸渍装置；图3为本实用新型实施例1的主视图；图4为本实用新型实施例2的主视图；图5为本实用新型的侧视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1见图3、图5。浸渍槽2中设有13只外径为100mm的导纱辊3，每只导纱辊3的轴承上装有一只节距12.7mm、齿数为30的套筒滚子链轮，导纱辊3通过轴承座5与支架1相连，调速电机7将动力传给减速机8，减速机8通过链条6、链轮4驱动导纱辊3。其中左起第6和第10只导纱辊转动方向与丝束9前进方向相反。其余导纱辊3转动方向与丝束9前进方向相同。导纱辊3采用无缝的不锈钢管制造。表面粗糙度Rn最大允许值为3.2μm-0.8μm，径向全跳动小于80μm。本实施例适合浸渍直径约0.8mm的玻璃纤维丝束。
实施例2见图4、图5。本实施例与实施例1的不同点在于导纱辊3的个数为8只，其中右起第2只为反转。它适宜浸渍直径较细的玻璃纤维丝束，如0.2-0.4mm。其余要求与实施例1相同。
权利要求1.玻璃纤维纱线浸渍装置，包括支架(1)、浸渍槽(2)和导纱辊(3)，浸渍槽(2)安置在支架(1)上，导纱辊(3)置于浸渍槽(2)中，其特征在于同一浸渍槽(2)中的导纱辊(3)数目在2只以上，每只导纱辊(3)上均装有链轮(4)，链轮(4)通过链条(6)与电机(7)相接。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱线浸渍装置，其特征在于同一浸渍槽(2)中的导纱辊(3)数目为3-15只。
专利摘要玻璃纤维纱线浸渍装置,涉及玻璃纤维纱线的浸渍设备,尤其涉及玻璃纤维增强橡胶帘子线的浸胶设备。它包括支架1、浸渍槽2和导纱辊3,浸渍槽2安置在支架1上,导纱辊3置于浸渍槽2中,其特征在于:同一浸渍槽2中的导纱辊3数目在2只以上,每只导纱辊3上均装有链轮4,链轮4通过链条6与电机7相接。它能实现丝束的低张力浸渍,提高丝束浸胶的均匀性和浸透性。结构合理,适应性强。能适应各种支数丝束的浸渍需要,甚至是直径很细的单纱,且操作十分方便。
文档编号B05C3/02GK2474234SQ0026178
公开日2002年1月30日 申请日期2000年12月5日 优先权日2000年12月5日
发明者黄箭玲, 申明霞, 曾天卷, 孙嘉德, 惠厚炎, 刘玉川 申请人:南京玻璃纤维研究设计院