专利名称：玻璃浸镀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于玻璃浸镀的设备。
背景技术：
玻璃浸镀一般采用溶胶凝胶法使玻璃表面涂覆薄膜，浸镀池中装满浸镀液即溶胶，将玻璃沉入浸镀池中使溶胶在玻璃表面凝聚成薄膜，为防止溶胶出现分层、水解、均匀性差的现象，搅拌器和浸镀池是玻璃浸镀的必需设备，目前常见的溶胶搅拌器一般直接吊装在浸镀池中，采用机械或电动方式驱动搅拌器旋转而搅拌溶胶，而浸镀池的池壁大多为实心结构，虽然可以满足普通玻璃浸镀工艺的要求，可防止溶胶出现分层、水解的现象，但是由于溶胶搅拌器无法在浸镀池中移动而对不同部位的溶胶进行搅拌，并且搅拌速度不能精确控制，影响搅拌效果，浸镀池保温性能差，且不能调节溶胶温度，影响玻璃表面膜层质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种调速精确、搅拌均匀、保温性好、安装维修方便，有效保证玻璃膜层质量的玻璃浸镀装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种玻璃浸镀装置，包括溶胶搅拌器14和镀膜池1，镀膜池1通过紧固螺杆2安装在底座3上，包括采用不与溶胶发生反应的材料制成的内壁4、用保温材料制成的外壁5，内、外壁之间保留一定空隙，池体6底部设置安装有阀门的废液排放孔7；用于镀膜池搅拌溶胶的溶胶搅拌器14包括承重板13、安装在承重板13上的电机15和调速器16、搅拌轴18、搅拌叶片19、叶片套20，搅拌轴18通过轴承盒17安装在承重板13上，搅拌叶片19通过叶片套20安装在搅拌轴18上，电机驱动轴27和搅拌轴18上端分别安装通过皮带21连接的皮带轮22、23，镀膜池1内、外壁的空隙中安装可保持镀膜池温度的蒸气管24，安装在搅拌轴18上的搅拌叶片19的间隔相等，并与搅拌轴18保持一定的倾斜角度，池口8上方设置供溶胶搅拌器14移动的导轨10，导轨10下部安装可支撑导轨10并与镀膜池外壁5连接的导轨支架11，承重板13下部设置沿导轨10滑行的导轮12，镀膜池外壁5与导轨支架11的连接件为调节螺杆25，在镀膜池底26与池口8上方设置的导轨10相对应的位置与导轨10平行设置搅拌器定向槽9。
本实用新型的镀膜池内、外壁保留间隙，并在其中安装蒸气管，使镀膜池中的溶胶温度可通过调节蒸汽温度来控制，保证了膜层质量，而且使镀膜池具备良好的保温性能；由于搅拌轴与电机驱动轴之间通过皮带和皮带轮连接，传动灵活，使搅拌轴的旋转速度可通过调速器、电机精确控制，由于搅拌叶片间隔相等且与搅拌轴保持一定倾斜角度，使镀膜池中的溶胶从上到下搅拌均匀程度一致；又由于镀膜池底设置搅拌器定向槽，使溶胶搅拌器始终保持垂直状态搅拌，不会左右晃动或倾斜，使搅拌稳定、均匀由于池口上方设置导轨，安装有电机、调速器的溶胶搅拌器可沿导轨移动，便于改变溶胶搅拌器在镀膜池中的位置，可对镀膜池中不同部位的溶胶进行搅拌，使溶胶搅拌更为均匀；又由于支撑导轨的导轨支架通过调节螺杆与镀膜池外壁连接，可方便地调整导轨高度，且拆装方便，利于维修。采用了上述结构后，本实用新型具有调速精确、搅拌均匀、保温性好、安装维修方便，有效保证玻璃膜层质量的优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的左视图。
图中1、镀膜池，2、紧固螺杆，3、底座，4、内壁，5、外壁，6、池体，7、废液排放孔，8、池口，9、搅拌器定向槽，10、导轨，11、导轨支架，12、导轮，13、承重板，14、溶胶搅拌器，15、电机，16、调速器，17、轴承盒，18、搅拌轴，19、搅拌叶片，20、叶片套，21、皮带，22-23、皮带轮，24、蒸气管，25、调节螺杆，26、镀膜池底，27、电机驱动轴。
具体实施方式
实施例1；一种玻璃浸镀装置，包括溶胶搅拌器14和镀膜池1，镀膜池1通过紧固螺杆2安装在底座3上，包括采用不与溶胶发生反应的材料制成的内壁4、用保温材料制成的外壁5，内、外壁之间保留一定空隙，池体6底部设置安装有阀门的废液排放孔7；用于镀膜池搅拌溶胶的溶胶搅拌器14包括承重板13、安装在承重板13上的电机15和调速器16、搅拌轴18、搅拌叶片19、叶片套20，搅拌轴18通过轴承盒17安装在承重板13上，搅拌叶片19通过叶片套20安装在搅拌轴18上，电机驱动轴27和搅拌轴18上端分别安装通过皮带21连接的皮带轮22、23，镀膜池1内、外壁的空隙中安装可保持镀膜池温度的蒸气管24，安装在搅拌轴18上的搅拌叶片19的间隔相等，并与搅拌轴18保持一定的倾斜角度。
镀膜池1中注满溶胶后，将溶胶搅拌器14移至镀膜池1中，启动电机15和调速器16，电机驱动轴27旋转通过皮带21和皮带轮22、23带动搅拌轴18旋转，通过调速器16调节搅拌轴18的转速至合适状态，安装有搅拌叶片19的搅拌轴18开始对溶胶进行搅拌，充分搅拌均匀直至溶胶呈清澈透明的状态完全静置，关闭电机15，将溶胶搅拌器14移至镀膜池1边放置，将经过清洁干燥和预处理的玻璃用玻璃浸镀膜工位移动装置移至镀膜池1，开始浸镀玻璃。
实施例2一种玻璃浸镀装置，包括溶胶搅拌器14和镀膜池1，镀膜池1通过紧固螺杆2安装在底座3上，包括采用不与溶胶发生反应的材料制成的内壁4、用保温材料制成的外壁5，内、外壁之间保留一定空隙，池体6底部设置安装有阀门的废液排放孔7；用于镀膜池搅拌溶胶的溶胶搅拌器14包括承重板13、安装在承重板13上的电机15和调速器16、搅拌轴18、搅拌叶片19、叶片套20，搅拌轴18通过轴承盒17安装在承重板13上，搅拌叶片19通过叶片套20安装在搅拌轴18上，电机驱动轴27和搅拌轴18上端分别安装通过皮带21连接的皮带轮22、23，镀膜池1内、外壁的空隙中安装可保持镀膜池温度的蒸气管24，安装在搅拌轴18上的搅拌叶片19的间隔相等，并与搅拌轴18保持一定的倾斜角度，池口8上方设置供溶胶搅拌器14移动的导轨10，导轨10下部安装可支撑导轨10并与镀膜池外壁5连接的导轨支架11，承重板13下部设置沿导轨10滑行的导轮12，镀膜池外壁5与导轨支架11的连接件为调节螺杆25，在镀膜池底26与池口8上方设置的导轨10相对应的位置与导轨10平行设置搅拌器定向槽9。
启动电机15，通过调速器16调节搅拌轴18的转速至合适状态，开始对溶胶进行搅拌，然后通过导轨10移动溶胶搅拌器14，将溶胶搅拌器14置于镀膜池1内不同位置对溶胶进行搅拌，保持溶胶呈清澈透明的状态完全静置，关闭电机15，溶胶搅拌器14停止搅拌，通过导轨10将溶胶搅拌器14移至镀膜池1边，将经过清洁干燥和预处理的玻璃用玻璃浸镀膜工位移动装置移至镀膜池1中，开始浸镀，浸镀完毕后，用玻璃浸镀膜工位移动装置将浸镀后的玻璃提升移至下一工位。
打开废液排放孔7阀门，将废液排空，然后关闭阀门，将镀膜池1重新注满溶胶。当溶胶搅拌器14和镀膜池1需要检修时，松开连接导轨支架11和镀膜池外壁5的调节螺杆25，将导轨10、导轮12和溶胶搅拌器14卸下，即可很方便地检修；当镀膜池1损坏需要更换时，可将底座3上用于固定安装镀膜池1的紧固螺杆2松开，将损坏的镀膜池1卸下，再将新镀膜池用坚固螺杆2固定安装在底座3上，然后用调节螺杆25将导轨支架11安装在镀膜池外壁5上即可使用，安装维修极为方便。
权利要求1.一种玻璃浸镀装置，其特征在于包括溶胶搅拌器(14)和镀膜池(1)，镀膜池(1)通过紧固螺杆(2)安装在底座(3)上，包括采用不与溶胶发生反应的材料制成的内壁(4)、用保温材料制成的外壁(5)，内、外壁之间保留一定空隙，池体(6)底部设置安装有阀门的废液排放孔(7)；用于镀膜池搅拌溶胶的溶胶搅拌器(14)包括承重板(13)、安装在承重板(13)上的电机(15)和调速器(16)、搅拌轴(18)、搅拌叶片(19)、叶片套(20)，搅拌轴(18)通过轴承盒(17)安装在承重板(13)上，搅拌叶片(19)通过叶片套(20)安装在搅拌轴(18)上，电机驱动轴(27)和搅拌轴(18)上端分别安装通过皮带(21)连接的皮带轮(22、23)。
2.根据权利要求1所述的玻璃浸镀装置，其特征在于镀膜池(1)内、外壁的空隙中安装可保持镀膜池温度的蒸气管(24)。
3.根据权利要求1所述的玻璃浸镀装置，其特征在于安装在搅拌轴(18)上的搅拌叶片(19)的间隔相等，并与搅拌轴(18)保持一定的倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的玻璃浸镀装置，其特征在于池口(8)上方设置供溶胶搅拌器(14)移动的导轨(10)，导轨(10)下部安装可支撑导轨(10)并与镀膜池外壁(5)连接的导轨支架(11)，承重板(13)下部设置沿导轨(10)滑行的导轮(12)，镀膜池外壁(5)与导轨支架(11)的连接件为调节螺杆(25)。
5.根据权利要求1所述的玻璃浸镀装置，其特征在于在镀膜池底(26)与池口(8)上方设置的导轨(10)相对应的位置与导轨(10)平行设置搅拌器定向槽(9)。
专利摘要一种玻璃浸镀装置,包括溶胶搅拌器和镀膜池,镀膜池通过紧固螺杆安装在底座上,包括采用不与溶胶发生反应的材料制成的内壁、用保温材料制成的外壁,内、外壁之间保留一定空隙,池体底部设置安装有阀门的废液排放孔,用于镀膜池搅拌溶胶的溶胶搅拌器包括承重板、安装在承重板上的电机和调速器、搅拌轴、搅拌叶片、叶片套,搅拌轴通过轴承盒安装在承重板上,搅拌叶片通过叶片套安装在搅拌轴上,电机驱动轴和搅拌轴上端分别安装通过皮带连接的皮带轮。其调速精确,搅拌均匀,保温性好,安装维修方便,有效保证玻璃膜层质量。
文档编号B05C3/02GK2510177SQ01250260
公开日2002年9月11日 申请日期2001年8月1日 优先权日2001年8月1日
发明者吕在国, 赵修建, 徐麟, 袁启华 申请人:湖北三峡新型建材股份有限公司, 武汉理工大学