专利名称：一种金属型粉末涂料的回收再利用方法
技术领域：
本发明涉及一种金属粉末型涂料的回收再利用方法。
背景技术：
在工业生产中，大多数工业产品如家电、汽车、摩托车、玩具等要进行表面喷塑处理，以起到保护和装饰等作用。金属型粉末涂料是一种特殊的粉末涂料，最大的特点就是以金属微粒作颜料，而颜料是影响表面平整度的重要因素之一，树脂，固化剂等为成膜物质，通过机械搅拌混合而成，其各组分含量的交付会对涂膜的颜色、流平性、缩孔及溶解性能产生极大的影响，在静电喷塑作业中，由于金属颜料的优良导电率，涂料在喷枪极针上不断聚积，到一定程度就自动掉落，并且由于金属型粉末涂料中金属粉的比重相对较高，其微粒均一性差，在喷涂时，较粗部分不容易被吸附，较细部分被气流飘离出被涂工件，另外，金属颜料分散性差，容易结成小粉团。这样，回收粉中各组分的含量产生了变化，铝粉多，树脂固化剂等成份少，破坏了原有粉末的组成比例，严重影响了粉末的性能，特别是颜色和流平性。该类粉末无法跟其它类型如环氧型粉末一样，回收后和新粉掺和二次利用，理论上该回收粉已不能够回用，回收的金属型粉末只能被废弃而浪费，在实际使用中，所废弃的比例达到30％以上，如果被喷涂件结构复杂，则高达50％以上。
发明内容
本发明的目的在于为解决上述问题而提供一种工艺简单，易于操作，成本低廉，使回收的金属型粉末再生利用，而性能、颜色与施工性与原粉末相同，而达到有效回收利用，保护环境，节省资源。
本发明的技术方案是这样实现的一种金属型粉末涂料回收再利用方法，包含以下步骤(a)按比例配制一定量的底粉，放入配料缸中；(b)回收后的金属型粉末涂料，经过过筛处理后，取适量放入配料缸中；以及(c)将上述混合物经过高速搅拌机搅拌均匀，即得到金属型粉末涂料新粉。
根据上述方法，其中以1份重量的底粉对2至3份重量的回收粉的比例进行混合；根据上述方法，其中该底粉其组成成份及含量(重量％)纯聚脂65％；硫酸钡14％；钛白粉14％；固化剂4.5％；颜料1.2％；流平剂0.8％；701剂0.2％；安息香0.3％。
根据上述方法，其中该搅拌时间不超过30秒。
根据上述方法，其中高速搅拌机其转速为4000-4800r/min。
通过本发明的回收再利用，本发明解决了金属型粉末在静电喷涂中，由于其本身性能回收粉末不能正常回收利用，以及由此带来的环境污染和资源浪费问题，本发明通过十分简单且非常有效的工艺措施，只要加入适当的底粉，并掌握混和方法，即可制成与原金属粉相同的粉末。
通过本发明方法，可为企业节约大量的成本，以年产100万件摩托车铝合金轮毂喷涂运用为例，被喷涂到每只产品的粉末为0.1KG，根据静电喷粉原理，则同样有0.1KG粉末需要回收，除去配比需底粉开支，每年可节约成本约200万元，也解决了回收粉末处理问题，避免污染环境，不难看出，该工艺投入少，成本低，可带来极大的社会效益和经济效益，有很高的维护价值。
具体实施例方式
下面几个实施例是对本发明方法的具体说明(以回收新粉100Kg为例)实施例一向配料缸中加入底粉33.3Kg(其中各组份含量纯聚脂21.65Kg；硫酸钡固体4.66Kg；钛白粉4.66Kg；固化剂1.50Kg；颜料0.4Kg；流平剂0.26Kg；701剂0.07Kg；安息香0.1Kg)，再取适量金属型粉末涂料回收粉，经过过筛处理后，取66.7Kg回收粉加入配料缸，经高速机搅拌均匀，时间不超过30秒，即得到新粉。
实施例二向配料缸中加入底粉28.5Kg(其中各组份含量纯聚脂18.53Kg；硫酸钡固体3.99Kg；钛白粉3.99Kg；固化剂1.28Kg；颜料0.34Kg；流平剂0.22Kg；701剂0.06Kg；安息香0.09Kg)，再取适量金属型粉末涂料回收粉，经过过筛处理后，取71.5Kg回收粉加入配料缸，经高速机搅拌均匀，时间不超过30秒，即得到新粉。
实施例三向配料缸中加入底粉25.0Kg(其中各组份含量纯聚脂16.25Kg；硫酸钡固体3.50Kg；钛白粉3.50Kg；固化剂1.13Kg；颜料0.3Kg；流平剂0.2Kg；701剂0.05Kg；安息香0.07Kg)，再取适量金属型粉末涂料回收粉，经过过筛处理后，取75.0Kg回收粉加入配料缸，经高速机搅拌均匀，时间不超过30秒，即得到新粉。
本发明的方法，金属粉末利用率达95％以上。
权利要求
1.一种金属型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，包含以下步骤(a)按比例配制一定量的底粉，放入配料缸中；(b)回收的金属型粉末涂料，经过过筛处理后，取适量放入配料缸中；以及(c)将上述混合物经过高速搅拌机搅拌均匀，即得到金属型粉末涂料新粉。
2.如权利要求1所述的金属型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，所述底粉与回收粉的配制比例为以1份重量的底粉对2至3份重量的回收粉的比例混合；
3.如权利要求1所述的金属型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，所述底粉其组成成份及含量(重量％)纯聚脂65％；硫酸钡14％；钛白粉14％；固化剂4.5％；颜料1.2％；流平剂0.8％；701剂0.2％；安息香0.3％。
4.如权利要求1所述的一种金属型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，搅拌时间不超过30秒。
5.如权利要求1所述的一种金属型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，所述高速搅拌机其转速为4000-4800r/min。
全文摘要
本发明提供一种金属粉末型涂料的回收再利用方法，该方法是将过筛后的金属型粉末涂料回收粉与配制的底粉按一定比例混合，并将混合物进行高速搅拌均匀，即得到金属粉末涂料新粉。本方法工艺简单，易于操作，成本低廉，使回收的金属型粉末再生利用，而性能、颜色与施工性与原粉末相同，而达到有效回收利用，保护环境，节省资源。
文档编号C09D5/03GK1760285SQ20041008536
公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月15日 优先权日2004年10月15日
发明者王小杰, 吕旭春 申请人:浙江万丰摩轮有限公司