专利名称：在定位元件粘合面上涂热熔粘合剂的方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在定位元件粘合面上涂热熔粘合剂的方法和一个用于实施该方法的装置。
本发明主要涉及高反应性热熔粘合剂的应用，这种粘合剂在高达50摄氏度的温度下抗磨损，不粘合。为了形成永久性粘合，可以通过加热或提供其它形式的能量使粘合剂恢复活性。鉴于此，涂抹的粘合层在使用部件或承载元件之前必须绝对不粘合或抗粘合，除非在使用现场恢复粘合剂的活性，否则不应该丧失粘合剂本身的粘合力。
背景技术：
从WO 98/18612已经了解到，定位元件粘合面上的涂层(即预先混合好的固态热熔粘合剂)最好呈粉沫状，能够涂抹到粘合面上，然后对粘合剂进行加热并对其施加压力令其粘合。这样做的实际条件是，整个粘合面上涂有均匀的薄层，然后用冲头加压，冲头的表面必须调节到完全与粘合面平行。这种涂抹方法比较适合于数量少的涂层(如在实验室中)，并且只是为涂抹用于固定螺栓的圆形垫圈等形状简单、平坦的粘合面而设计的。
发明内容
本发明的任务是使已知的粘合剂粘合方法也能够用于固定粘合面复杂的元件，并且开发了完全自动的操作方法，使装置以这种方式来实施本方法，即使定位元件的粘合面不平坦也能够涂抹均匀。
根据本发明，通过权利要求1中指出的以下方法步骤从根本上解决了这项任务●首先在工作盘凹槽内填充粘合剂粉沫，工作盘的轮廓与定位元件的粘合面对应，然后抹除到需要的厚度。
●在加热台加热，加热到粘合要求的温度之后，把定位元件放入填有粉沫粘合剂的凹槽内。
●然后用挺杆从下面把粘合剂粉沫压到粘合面上，挺杆的横截面与匹配定位元件几何形状的凹槽和顶部一致。
根据权利要求2，按照本发明实施此方法的装置，其特征在于，●它有一个工作盘，工作盘的凹槽与定位元件粘合面的轮廓相对应；●凹槽的基面是由挺杆形成的，其横壁可沿着凹槽移动，其顶部与定位元件的几何形状相匹配。
●在工作盘上与凹槽成横向的是一个水平的、可移动的容器用于把粘合剂粉沫填充到凹槽内，而容器的边缘整齐地扫过工作盘上面。
●在凹槽的另一侧上安置的是一个滑片，也是可以水平移动的，用于匹配定位元件。它还为挺杆提供了连续的小孔，让挺杆从工作盘向上提起。
●凹槽上方安置的是一个可以垂直移动的压力冲头，冲头的压力盘落在定位元件上。
与滑片成一定距离安装的是一个加热站，加热站在定位元件被送到凹槽上方之前把它们加热到要求的加热温度。
在权利要求子项中和附图中给出的本发明含义的以下说明中可以找到本发明的附加特点。以下各图显示的是图1是用于实施本发明涂抹方法a)-f)步骤的装置的示意图；图2是雨水传感器固定器的透视图，带有发明的热熔涂层粘合剂用于粘合到不平坦的风挡上；图3是相同固定器的仰视图，能看到粘合面；图4是沿图3中IV-IV线的固定器截面图；图5是工作盘的截面示意图，该滑片带一个插入式的固定器(如图4)，提起挺杆之前凹槽内填满了热熔粘合剂；图6是挺杆提起之后的同一个截面图；图7是固定器的透视图，其带有一个球形的连接支点用于粘合到汽车的不平坦后窗上；图8是同一个固定器的仰视图，有两个宽的粘合面；图9是工作盘的截面示意图，滑片带插入式固定器，装有热熔粘合剂的凹槽有三个相邻的、可移动的挺杆，挺杆处于未提起的状态；图10是挺杆提起之后的截面示意图。
具体实施例方式
图1中所示的装置用于实施本发明的方法，用热熔粘合剂涂抹定位或固定元件的粘合面。它包括工作盘(1)，工作盘(1)上有凹槽(2)与定位元件(4)粘合面(3)的轮廓对应。与之相结合的是由挺杆(6)构成的凹槽(2)的基面(5)，其横壁(7)可沿凹槽(2)移动。挺杆(6)的顶部(8)与定位元件(4)粘合面(3)的形状相匹配；这就是说，它不仅与粘合面(3)的轮廓一致，还完全与粘合面(3)平行。
工作盘(1)上凹槽(2)旁边横向安置的是一个容器(9)，用于向凹槽(2)中填充粘合剂粉沫。容器(9)在工作盘(1)上是水平的和可移动的，容器(9)的边缘(10)整齐地扫过工作盘(1)的上面。
另外，在凹槽(2)的另一侧上安置的是一个滑片(11)，用于安装定位或固定元件(4)。滑片(11)在工作盘(1)上向凹槽(2)的方向也是可以水平移动的。与此相配合，滑片(11)的顶部与粘合面(3)的几何形状相匹配。滑片(11)上有连续的小孔(12)，让挺杆(6)从工作盘(1)向上提起，其内壁也与挺杆(6)的横壁(7)在形状上相匹配。
凹槽(2)上方安置的是一个可以垂直移动的压力冲头(13)，冲头的压力盘(14)落在定位元件(4)上，定位元件(4)插在滑片(11)内。此外，与滑片(11)成一定距离安装的是一个加热站(15)，加热站(15)在定位元件(4)被送到凹槽(2)上方之前把它们加热到要求的熔化温度。
图1a)-图f)示出的操作顺序说明如下图1a)容器9和滑片2位于工作板1上其起始位置处，该位置靠近凹槽2，压力盘14处于上侧待机位，挺杆6的顶部8处于低于压力盘的水平。
图1b)定位元件4位于加热台15之上，加热台安装在距滑片11一定距离处，可以将滑片加热到理想熔化温度。同时，装有粉末粘合剂的容器9在凹槽2上方向右侧沿图中箭头方向移动，这样容器可以装满粉末。然后容器9反向移动，容器9的侧边10擦过工作板1，这时，粉末被吸入到凹槽2中适当的填充高度。
图1c)经过预热的定位元件4位于滑片上邻近凹槽2的位置，定位元件上端部分在形状上与粘合表面3的几何外形相匹配。
图1d)带有插入定位元件4的滑片11在凹槽上方移动，这样尤其可以使连续孔12与挺杆6对准。
图1e)滑片14向下移动到定位元件4上。同时，挺杆6通过连续孔12上升，将凹槽2中备好的粉合剂粉末压到已加热的定位元件4的下端。
图1f)定位元件4在加热台预热后，形成足以粘结粘合剂的热效应，压力板14再次升高，滑片11反向移动。之后带有涂层的定位元件4可以从滑片11上抬升，并放置于容器内部，图中未示出。
图2到图4所示的定位元件为淋雨感应器支架，与不规则的防风罩粘合到一起。这种支架由一个带感应器紧固位17(位于四个角上)的矩形架16(图中未示出)和两个沿侧面相对的突出支撑片18组成，支撑片用于夹住矩形架16。在纵向边19和横向边20处，在矩形架16的下侧形成两个粘合面21和22，根据本发明，在这两个表面上涂有热熔粘合剂。
图5显示了图2至图4所示的支架16的示意图，支架沿水平方向其纵边落在滑片11上，其横向边以相同的角度位于凹槽2和连续孔12的上方，横向边可以通过压力板14从上压到滑片11上。与之同时，凹槽2已经从挺杆6的上端容器9中填充了粘合剂，然后容器9的侧边10掠过工作板1的表面。
图6显示了与图5相同装置的示意图，在图6中，挺杆提升后，横向边20的粘合剂表面将粘合剂粉末压成与之平行的平面，直到由于粉末与预热支架16接触并因而熔化，由于挺杆6的压制力，粉末粘结到粘合表面22上。
图7到图10中的实施例显示了另一种带有球枢26的支架，这种支架安装到汽车的不平整后窗上。在这种情况下，球枢用于支撑一个称为气泉的装置，气泉产生于窗口框架的另一端，在其向上升起时可以支撑后窗。这种支架由一个肾形的底座23(在中心板区24安装有角的球枢26)和对边上涂有粘合剂粉末的宽粘结表面25构成。宽粘结表面与中心板区24形成微小倾角，与以相同角度倾斜的后窗表面相匹配。
从图9到图10中所示穿过工作板的板区的示意图可以看出，本实施例中凹槽2的每个基面都由工作板中的三根挺杆27、28和29形成，这三根挺杆可以相互替代，并由保持板33固定。与之相似，每根挺杆27、28和29的顶端30、31和32的外形都与粘合表面25的相关局部区域25a、25b和25c相匹配。
在图9所示的启动位置，挺杆27、28和29的顶端30、31和32形成三个高度，相互之间有一定高差，从而其顶端的各个上部位于相同的高度。这样在启动位置，所填充的粘合剂粉末层的厚度便会仅随着挺杆27、28和29的宽度而略有不同。
图10显示了挺杆27、28和29抬升后的同一示意图。在这种情况下，通过挺杆之间的相互轻微摆动，可以补偿挺杆顶部30、31或32之间的高度差，直到这些挺杆相对于粘合面25a)，b)和c)全部位于同一平面内，这样便可以在粘合面25压上一层厚度均匀的粘合剂粉末层。
权利要求
1.一种用热熔粘合剂涂抹定位元件粘合面的方法，借此把预先混合好的粉沫状粘合剂涂到粘合面上，并对粘合剂进行加热和施加压力使其足以粘合，其特征在于，把粘合剂粉沫填充到工作盘的凹槽内，工作盘的轮廓与定位元件的粘合面相对应，然后把粘合剂粉沫抹除到需要的厚度，把定位元件加热到粘合面上所要求的温度之后，把定位元件放入填有粉沫粘合剂的凹槽内，然后用挺杆从下面把粘合剂粉沫压到粘合面上，挺杆的横截面与匹配定位元件几何形状的凹槽和顶部一致。
2.根据权利要求1所述的实施涂抹方法的装置，其包括工作盘(1)，所述工作盘(1)上有凹槽(2)与定位元件(4)粘合面(3)的轮廓对应，其中凹槽(2)的基面(5)由挺杆(6)构成，其横壁(7)可沿凹槽(2)移动，并且挺杆(6)的顶部(8)与粘合面(3)的几何形状相匹配。工作盘(1)上横向安置的一个可水平移动的容器(9)，其用于向凹槽(2)中填充粘合剂粉沫，其中容器(9)的边缘(10)齐齐地扫过工作盘(1)的上面。凹槽(2)另一侧上安置的滑片(11)，也是可以水平移动的，用于安装定位元件(4)并提供有连续的小孔(12)让挺杆(6)从工作盘(1)向上提起，其内壁也与挺杆(6)的横壁(7)相匹配。凹槽(2)上方安置的一个可以垂直移动的压力冲头(13)，其压力盘(14)落在定位元件(4)上。以及与滑片(11)成一定距离安装的加热站(15)，用于在定位元件(4)被送到凹槽(2)上方之前把它们加热到要求的加热温度。
3.根据权利要求2所述的实施涂抹方法的装置，其中定位元件包括一个基板(23)，其较宽的粘合面(25)位于中央板部分(24)的两侧，并且这些粘合面(25)的几何形状与中央板部分(24)的几何形状不同，其特征在于，凹槽(2)的每一个基面(5)是由两个以上的挺杆(27)、(28)和(29)构成的，挺杆相互之间可以位移，而每个挺杆(27)(28)(29)的顶部(30)(31)(32)在形状上与粘合面(25)的部分区域(25a)(25b)(25c)的特定相关几何形状相匹配。
4.根据权利要求2或3所述的实施涂抹方法的装置，其特征在于，滑片(11)的顶部形状与粘合面(3)、(21和22)和(25)的几何形状相匹配。
全文摘要
本发明涉及一种用热熔粘合剂涂抹固定元件的粘合表面上的方法以及一种用于实施该涂层方法的装置。凹槽(2)的底面(5)由挺杆(6)围成，因此凹槽的侧壁可以从凹槽(2)中取下。靠近凹槽(2)的位置处安装有一个可取下的容器(9)，用来向凹槽(2)中添加粘合剂粉末。容器(9)的侧边(10)覆盖在工作板(1)上。在凹槽(2)的另一边，开有一个用来插入锁紧元件(4)的狭槽(11)，狭槽中有连续的孔(12)，用于容纳挺杆(6)。在凹槽(2)的上方安装带有压力板(14)的压力冲模(13)，压力板(14)可以逐渐下降到锁紧元件(4)上。在加热凹槽(2)之前，需要一个加热站(15)将锁紧元件加热到理想的受热温度，加热站(15)安装在距狭槽(11)一定距离处。
文档编号B05C19/00GK1823148SQ200480020209
公开日2006年8月23日 申请日期2004年7月9日 优先权日2003年7月22日
发明者马蒂亚斯·亨泽尔, 米歇尔·布雷蒙 申请人:A.雷蒙德公司