含水铝硅酸盐成凝胶组合物的制作方法

专利名称：：含水铝硅酸盐成凝胶组合物的制作方法含水铝硅酸盐成凝胶组合物本发明涉及含水组合物、制备这种组合物的前驱体体系及将所述组合物作为例如涂料施加到表面或基体的施用系统。可溶性硅酸盐广泛用作粘合剂、涂料和粘结料。尽管其本身溶解性在许多应用中是宝贵的，然而对某些应用是不利的，例如结构的防水性、完整性和强度被认为是必要的那些应用。已有大量的努力使硅酸盐在上述组合物中的的溶解度最低化，例如通过加入金属(如钩和镁)盐。然后，加入这种盐将得到沉淀形式而不是具有连续网络状结构的产品。沉淀反应中形成的可溶性盐对施加的膜的物理完整性，从而最终对所得产品的强度不利。这些因素抑制了硅酸盐在例如制备阻燃涂料组合物中的用途。阻燃涂料组合物可广泛用于建筑维护行业，例如在可燃建筑材料结合到建筑结构之前或之后用于其中。可燃材料的实例为聚合物瓦和护墙板，如由发泡聚苯乙烯或聚氨酯塑料和包含这种塑料的复合材料组成的聚合物瓦和护墙板。木材、木屑和纸基材料也可得益于这种涂料应用。包含于这类阻燃涂料组合物中的有所谓的膨胀涂料，其部分通过受热或遇火膨胀发挥其保护作用。某些情况下，将可燃材料与预涂阻燃涂料一起销售。例如，在出售之前将称为SafeCoatE84，的膨胀阻燃涂料预涂到发泡聚苯乙烯/聚氨酯泡沫制品上。US-A-5462699涉及用于建筑材料等的阻燃组合物，所述组合物包含硅酸盐、水和表面活性剂。将硅酸盐基阻燃组合物用于建筑隔热材料如发泡聚苯乙烯(如屋顶保温)导致的问题是，这种材料在运到建筑场地后直到需要时通常暴露于不利的天气条件，除非小心地保护它们免受潮湿的损害，否则这种暴露会导致硅酸盐基组合物的阻燃性能大大降低。现在我们发现可以一定的方法由硅酸盐制备改进的含水涂料以明显克服上述溶解度问题，从而使本发明组合物适合用作阻燃组合物。然而，本发明不局限于含水组合物的阻燃用途；其它应用，如组合物作为粘合剂或粘结料的用途也属于本发明范围。本发明组合物的另一优点是它们可用于制备阻燃体系，所述阻燃体系基本无含卣化合物。含卣化合物由于其潜在环境危害性而不受欢迎。因此，本发明提供包含铝硅酸盐和有机液体的含水成凝胶组合物，所述有机液体提高了通过将组合物作为涂料施加到表面上然后干燥而形成的薄膜的完整性。本发明第一方面提供了含水成凝胶组合物，所述组合物包含(a)5%-40%，优选5%-30%铝硅酸盐；(b)0.1o/o-腦有机液体，其中所述有机液体的沸点超过ll(TC。本说明书中的沸点在标准大气压力下测定。含水是指组合物的其余部分包含水和任选一种或多种其他组分。通常，本发明组合物包含至少20%重量，优选至少30%,优选至少40的水。本文中所用的术语"凝胶"是指包含连续固体骨架(在本发明中为基于铝硅酸盐)的物质，所述骨架包围连续液体相(本发明中，主要是水)-参见Sol-GelScience,ThePhysicsandChemistryofSol-GelProcessing(CJBrinker和GWScheer),AcademicPressInc.出版,1990,例如第8页。这些材料还可称为混合凝胶或凝聚胶。最初，固体可为分散、不连续固体颗粒(溶胶)，但这些单独的颗粒结合形成连续固体网络。本发明组合物最初为溶胶，所述溶胶随着时间延长而转变成凝胶。本发明第一方面优选的组合物由包含如下物质的那些组合物组成(a)5%-40%,优选5-30%,更优选10%-25%重量的铝硅酸盐;(b)0.1%-10°/。，优选0.3%-5°/。重量的有机液体；而(c)其余为水，任选还包含一种或多种其它组分。不存在有机液体的情况下，我们发现给定干燥温度下，干燥(即失水)程度越大，采用铝硅酸盐组合物产生的薄膜涂层在较短时间内形成不牢固、粉状涂层的可能性越大。然而，当存在有机液体时，涂层的完整性(强度和非粉状方面)大大提高。本文中提到的液体，除非另外相反地明确描述，否则是指在25°C、大气压下为液体，优选可倾倒的物质。此外，本文中针对非牛顿液体或凝胶提到的所有粘度是指在剪切速率为23s—'、25。C下测定的粘度。有机液体优选基本与水不混溶。通常不混溶性程度为，如25。C下，有机液体溶解到水中的程度低于约10%重量(优选低于约5°/。重量，更优选低于1%重量)，或水溶解到所述有机液体中的程度低于约10%重量(优选低于约5%重量，更优选低于1%重量)。尽管本发明组合物可作为阻燃涂料施加到表面或基体，但其不局限于该特别应用且可例如用作粘结料或防水涂料，无论所述组合物在其它应用中是否用来提供阻燃性。本发明中所用的铝硅酸盐通常通过溶胶-凝胶法制备且可通过在使用场所将前驱体液体混合来制备铝硅酸盐而原位进行。因此，本发明第二方面提供制备本发明第一方面涂料组合物的前驱体体系，所述前驱体体系包含(i)金属铝酸盐，任选为水溶液形式；(ii)金属》圭酸盐水溶液；和(iii)有机液体。溶胶-凝胶主要为反应产物，所述反应产物首先为前驱体组分形成的液体，所述液体随后形成凝胶并最终凝固。为了形成熔力交-凝胶，或者将固体铝酸盐与硅酸盐水溶液混合或者将铝酸盐水溶液与硅酸盐水;容液混合。可将至少一部分有机液体结合到组分(i)和/或组分(ii)中。或者，最初有机液体可能与组分(i)和(n)都完全分离并同时或依次与组分(i)和(ii)的混合物混合。优选在将各组分混合形成溶胶-凝胶体系之前将有机液体结合到组分(i)和/或组分(ii)中。本发明第三方面提供包含金属铝酸盐水溶液和至少一种有机液体的组合物，所述有机液体选自多元醇、矿物油、液体石蜡油、二元醇醚、硅油及其混合物。所述组合物适合作为本发明第二方面前驱体体系的一部分。本发明第四方面才是供金属歧酸盐水溶液和至少一种有片几液体的组合物，所述有4几液体选自多元醇、矿物油、液体石蜡油、二元醇醚、硅油及其混合物。所述组合物适合作为本发明第二方面前驱体体系的一部分。本发明另一方面提供用于由本发明第二方面前驱体体系制备本发明第一方面涂料组合物并将如此制备的涂料组合物施加到基体的施用系统，所述施用系统包括将组分(i)、(ii)和(iii)混合的装置和用所得混合物涂布所述基体的施用装置。制备涂料组合物并将如此制备的涂料组合物施用到合适基体的施用系统包括储存在第一储存装置中的金属铝酸盐(i)、第二储存装置中的金属硅酸盐水溶液(ii)和第三储存装置或第一和/或第二储存装置中的有机液体(iii),将组分(i)、(ii)和(iii)混合的装置和用所得混合物涂布所述基体的施用装置。可将有机液体单独贮存在独立的储存装置中，或可将其与在各储存装置中的金属铝酸盐或金属铝酸盐水溶液之一或两者混合。金属铝酸盐可为水溶液。合适的储存装置是与将各組分混合的装置液体相连的罐、容器或导管。将各组分输送到混合装置并从其中输出可采用泵和阀组合以将一定配量的各组分计量到混合装置。本发明另一方面提供制备本发明第一方面涂料组合物的方法，所述方法包括将以下各组分混合(i)金属铝酸盐，任选水溶液形式；(ii)金属硅酸盐的水溶液；和(iii)有机液体。与常规硅酸盐体系相比，由本发明组合物制备的涂料具有优异物理完整性和长期稳定性。不希望局限于任何理论，认为这种改进源自铝硅酸盐在整个溶液中以结合分子的网络形式存在以及存在所述有机液体。通常，本发明第一方面组合物在施用到表面或基体之前包含至少5%重量的铝^圭酸盐和至少0.％重量的所述有^L液体。为了简便起见，下面详述的成分优选值同样适用于本发明所有方面。然而，所述值在本发明第一方面组合物中显示。例如，当用于前驱体体系或施用系统或前驱体组合物时，优选值适用于在所得溶胶-凝胶组合物中得到的值。本发明组合物中水的量优选为总组合物的60%-95%,更优选70%-卯％重量。铝硅酸盐通常为无定形的，这可由该材料x-射线粉末衍射图谱中不存在尖峰而获知。组合物中Si:Al摩尔比通常为3-30，优选4-15且更优选5-10。本文中，Si:Al摩尔比是以用于制备组合物的硅酸盐中的硅(摩尔)和铝酸盐中的铅(摩尔)的量计。铝硅酸盐通常通过溶胶-凝胶法制备，优选在使用场所采用前驱体组分的混合物原位制备。本发明组合物优选还包含金属或金属氧化物以抑制水吸收和/或有助于维持所述组合物的成膜性能，特别是储存后的薄膜完整性。所述金属或氧化物通常为颗粒且少量地溶于水。金属或金属氧化物的合适的体积中值粒径为50pm或更少。优选少于1%体积的金属或金属氧化物颗粒超过200|im。两性或酸性氧化物通常用于本发明。本文中所用的术语"酸性氧化物"是指与碱(alkali或base)反应形成和水的氧化物。术语"两性氧化物"是指根据与其反应的反应物和/或反应条件而展现酸性或碱性特征的氧化物。金属氧化物可例如选自III族元素的两性氧化物，优选铝、硼和稼氧化物，或氧化锌及其混合物。或者，金属氧化物可例如选自IV族元素的酸性氧化物，优选硅、锡氧化物和锗氧化物，或氧化锆及其混合物。还可使用一种或多种两性氧化物与一种或多种两性氧化物的混合物。除了引入金属氧化物外，氧化物可任选通过将金属本身加入组合物来原位制备。不希望局限于理论，认为锌或其它金属氧化物与其它残余硅酸盐反应以降低通过将组合物涂布或施用到基体形成的薄膜的溶解性。还优选金属氧化物或金属的量为总组合物的0.1%-10%,优选0.3%-5%重量(例如0.3%-3%重量)。本发明第一方面组合物优选包含0.1%-10°/。，优选0.3%-5%(例如0.3%-4%)重量有机液体。合适地，有机液体的沸点(大气压下)超过ll(TC。优选有机液体的沸点(大气压下)至少约12(TC,通常至少约130。C,且通常至高约500°C。优选沸点不超过50(TC,优选不超过300。C。希望有机液体为在碱性条件下稳定且对氧化、热和光稳定的那种，在碱性条件下稳定是指其可在pH为9以上，优选pH为12以上的含水组合物中储存而没有明显的化学降解(即在25。C保存30天时降解导致的液体重量损失不到1%)。有机液体通常为在25°C、剪切速率为23s_1下测定的粘度不到5000mPa's，优选不到2000mPa's(如不到]000mPa's)的那些有机液体。有机液体可包含一种或多种基本上与水不混溶的有机溶剂，所述有机溶剂选自多元醇、矿物油、液体石蜡油、二元醇醚、石圭油及其混合物。其中特别优选硅油。优选有机液体为硅油。用于本发明组合物及其前驱体体系的合适硅油为有机硅氧烷，所述硅氧烷通常具有以下通式(I):R3R1-(-Si-0-)n-R2(I)R4其中n为聚合物中的重复单元数且可为2,例如10至1，000,000,更优选30(例如50)至500,000,R，可选自氢或曱基而R2可选自氢或SiR5，其中Rs可为氢、羟基或甲基且其中&和114可独立选自C,-C,2直链或支链、饱和或不饱和烷基、烯基或笨基部分或选自上式(I)单元或选自取代烷基或取代苯基部分，其中取代基可为卣素、氨基、硫酸基、磺酸基、羧基、羟基或硝基。优选R3和R4为曱基。优选用于本发明的硅油不含卣素取代基。一种或多种任选其它组分可有利地结合到本发明任一方面的组合物中，如占任意或各类组合物的O.O()l%-5%,如0.0％-2%重量且可选自任一以下各类(i)一种或多种表面活性剂，优选选自阴离子、非离子、阳离子、两性和两性离子表面活性剂及其混合物，例如已知与硅酸盐和/或铝酸盐溶液混溶的那些，如碱金属辛基两性丙烯酸盐(capryh訓ph《、propn"nah";(ii)一种或两种膦酸酯(盐)和/或膦酸，如膦酸三苯酯盐和次氨基基三(亚曱基膦酸)；(iii)一种或多种质子緩释无机盐，如嶙酸二氢铝；(iv)—种或多种鳌合物如EDTA或膦酸盐类，如以商品名Dequest销售的那些，和(v)—种或多种异氰酸酯如亚曱基二异氰酸酯。过喷枪(任选空气或气体加压式)、滚筒体系或刷子体系等装置施用到基体上。或者，可通过将代处理材料浸入涂料组合物(所述组合物容纳于合适容器)中而将所述材料涂布或浸渍。将用作阻燃剂的本发明组合物可施用到任何可燃基体，但特別适合包含膨胀或发泡聚合物的那些。最优选所述聚合物为在室温下基本不溶于有机液体中的那些，即选定具有所需要求的液体组分。根据固化组合物的所需功能，组合物也可施用到包含一种或多种选自以下物质的基体木材、非发泡聚合物、金属、玻璃、陶瓷、混凝土、复合建筑材料如煤渣砌块、瓦片或砌砖、纸或陶瓷或其它瓷器。当本发明组合物用于制备阻燃体系，优选所得体系基本无含卣素化合物，即包舍不到1%重量，优选不到0.5%重量这种化合物。优选所得固化或千燥组合物薄膜的水分含量不超过40%，更优选不超过30%,更优选不超过25%,还更优选不超过20%重量。甚至更优选干燥组合物的水分含量为17%以下。采用本发明组合物得到的薄膜的性能可通过将组合物在50。C以上，同时使组合物的水分含量大于20%重量下保持30分钟来提高。此外，可通过将低熔点蜡如微粉聚乙烯蜡(氧化或未氧化的低分子量聚乙烯聚合物且由于其低分子量而具有蜡类物理特征)或硬脂酸酯如二元醇硬脂酸酯(例如乙二醇三硬脂酸酯)或金属硬脂酸盐(例如Zn、Ca、Na、Mg硬脂酸盐)或一种或多种蜡和一种或多种硬脂酸盐的组合物施用到薄膜来提高薄膜性能，如疏水性或光滑性。蜡、硬脂酸酯或其混合物应优选具有60°C-150°C，更优选8(TC-135。C且最优选卯。C-13(TC的熔点。例如熔点为120-13(TC的硬脂酸锌可作为光滑剂施用到薄膜上，以便当施用到聚合物材料上时进一步加工涂布薄膜。在将所述薄膜在80。C的烘箱中千燥到水含量为约17%且然后在约22。C浸入水中7天后，优选所述涂料的长期溶解度(通过下文定义的耐水性/溶解度法确定)不超过25%,通常不超过20%，优选不超过15%且更优选不超过]0%。本发明另一方面提供涂布、浸渍或施用到基体(所述基体不同于基本上仅由发泡聚合物制备的制品或制品的一部分)的方法，所述方法包括将本发明第一方面组合物涂布、浸渍或施用到所述基体。现在采用以下非限定性实施例对本发明进行更详细解释。实施例1:制备Si/Al摩尔比为8.5的铝硅酸盐溶胶-凝胶(对比实施例)将50克硅酸钠溶液(8.6。/。Na20,29%Si02,其余为水)直接称量到塑料烧杯中。剧烈搅拌硅酸盐溶液。在3-4分钟内将40克铝酸钠溶液(2.6。/oNa20,3.6%八1203)逐滴加入剧烈搅拌的硅酸盐溶液中。再混合10-20秒后，停止搅拌。精确称量约25克形成的透明铝硅酸盐溶胶产物并将其倒入预称量的扁平圓形(直径为10厘米)塑料盘上。使铝硅酸盐溶胶静置约5分钟以形成凝胶网络。所有以上步骤都在室温条件(约22。C)下进行。将涂布盘放入8(TC烘箱中保持24小时，然后称量塑料和干燥内容物。形成的干燥铝硅酸盐为厚度约1mm且固体含量为74y。重量(即水含量为26%重量)的连续、牢固圓形片。实施例2:(对比实施例)重复实施例1的实验，但这次不加入铝酸盐溶液而是加入37.5克纯水代替铝酸盐。再次将所得薄膜(仅硅酸盐)干燥到最终水含量为26%重量。耐水性/溶解度法为了测试耐水性/溶解度，采用以下步骤首先将干燥薄膜分裂成大(约2cm宽)块。将2.0g薄膜块放入SterdinTM瓶并加入28g水。将薄膜块完全浸入水中并在室温(约22°C)下静置24小时。分析溶液的成分(采用滴定和重量分析法)并在24小时浸泡后采用以下公式确定薄膜块的溶解度溶液中溶解的物质x]002.0当将该方法应用于实施例1得到的薄膜和实施例2得到的薄膜时，得到以下溶解度结果。溶解度％实施例15实施例2100这些结果明显表明通过溶胶-凝胶法形成铝硅酸盐不仅产生最初牢固、固体薄膜而且明显提高了所得薄膜的耐水性。以上结果针对已干燥到水含量为26%重量的薄膜。在本发明说明书其它地方，采用相同方法，所不同的是干燥和浸泡程度可如所述而不同。实施例3:有机液体的影响实施例1形成的薄膜是牢固且透明的。然而，当这种薄膜经过超过24小时烘箱干燥后，开始逐渐形成白色斑点，且在72小时后，其变成了不牢固、白色易落/粉状材料。为了改善经过超过24小时干燥的铝硅酸盐薄膜的完整性，将少量有机液体加入实施例1的硅酸盐溶液中。例如加入0.5g粘度为50mPa.s的硅油保持了铝硅酸盐薄膜的完整性，即使在8(TC的烘箱干燥168小时后也是如此。对具有不同沸点(BP)的多种有机液体进行测试(各加入0.5g(组合物的0.55%重量))、其对长时间千燥(在80。C烘箱干燥168小时)后的硅铝酸盐薄膜完整性的影响如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>液体石4晉油~300透明、非粉状实施例4(薄膜水分含量对耐水性的影响)实施例制备的干燥薄膜的水分含量为26%。当将薄膜浸泡24小时后，其保持相当完整。然而，当在水中浸泡延长至3天，然后7天时，薄膜的溶解度呈正比例增加。降低薄膜水分含量(通过例如延长干燥时间)，可使其水溶解度最低化。然而，就通过延长干燥来使其水分含量最低化的实施例1制备的薄膜而言，这不是一个选择，其会产生不牢固、粉状薄膜。然而，实施例3制备且包含硅氧烷的薄膜没有这种问题，因此将采用50rnPa.s硅氧烷的实施例3的含硅油薄膜干燥更长时间以得到水分含量不同的薄膜。研究薄膜水分含量对这种薄膜的溶解度的影响，结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>上表明显表明包含与水不混溶的液体如硅油且水分含量为约17%的铝硅酸盐薄膜明显更耐水。实施例5(长期耐水性)实施例4制备的并浸泡7天的铝硅酸盐薄膜(水分含量为17%)具有良好耐水性。然而，当将同一薄膜浸泡超过7天，例如10和25天后，其耐水性随着浸泡时间增加而降低。为了进一步改善铝硅酸盐薄膜的长期耐水性，重复实施例4，但加入1克氧化锌并悬浮于硅酸盐和硅油混合物中。通过以上定义的方法，浸泡时间为7、10和25天，对实施例4和5薄膜(水分含量为17%)的溶解度进行评定。得到以下结果:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>从以上结果可以看出加入少量氧化锌改善了采用含水铝硅酸盐组合物经溶胶-凝胶法得到的薄膜的长期耐水性。实施例6(采用嵌入式混合器(管路混合器in-linemixer)制备铝硅酸盐溶胶-凝胶薄膜(Si/Al比为8.5))向搅拌的1335克硅酸钠溶液(7.1。/oNa20,23.9%Si02，其余为水)中加入11克硅油(在25T的粘度为mPa.s)。将硅油硅酸盐混合物和铝酸钠溶液(4.6。/oNa20，5.6%八1203)同时泵抽入速度分别为253ml/分钟和107ml/分钟的高剪切嵌入式混合器(调整入口以适合所得溶胶的粘度)。形成透明铝硅酸盐溶胶，以与实施例l相同的方式对该溶胶样品进4亍处理和表4正。实施例7与实施例6相同，但将22克氧化锌加入硅酸盐/硅氧烷混合物。干燥到水分含量为17%且在水中浸泡7、10和14天的实施例6和7样品的溶解度测试结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>权利要求1.一种含水成凝胶组合物，所述组合物包含(a)5％-40％重量的铝硅酸盐；(b)0.1％-10％重量的有机液体，其中所述有机液体的沸点超过110℃。2.权利要求l的组合物，所述组合物包含5%-30%重量的铝硅酸JUL。3.权利要求1或2的组合物，其中所述有机液体的沸点为至少120。C。4.前述权利要求中任一项的组合物，其中所述有机液体的沸点不超过5(XTC。5.前述权利要求中任一项的组合物，其中所述有机液体基本上与水不混溶。6.前述权利要求中任--项的组合物，其中所述有机液体在碱性条件下稳定。7.前述权利要求中任一项的组合物，其中所述有机液体在25。C下的粘度不到5，000mPa，s。8.前述权利要求中任--项的组合物，其中所述有机液体包括选自如下的液体矿物油、液体石蜡油、硅油及其混合物。9.前述权利要求中任一项的组合物，其中所述有机液体包括选自如下的液体多元醇、二元醇醚及其混合物。10.权利要求〗-7中任一项的组合物，其中所述有对/L液体为石圭油。11.前述权利要求中任一项的组合物，所述组合物还包含至少一种金属或金属氧化物。12.权利要求11的组合物，其中所述金属氧化物包括两性氧化物。13.权利要求12的組合物，其中所述两性氧化物选自III族元素的两性氧化物，优选铝、硼和稼氧化物，或氧化锌及其混合物。14.权利要求11-13中任一项的组合物，其中所述金属氧化物包括酸性氧化物。15.权利要求14的组合物，其中所述酸性氧化物选自IV族元素的酸性氧化物，优选硅、锡和锗氧化物，或氧化锆及其混合物。16.权利要求]1-15中任一项的组合物，所述组合物包含至多10%重量的金属或金属氧化物。17.前述权利要求中任一项的组合物，其中所述铝硅酸盐的Si:Al摩尔比为3-30。18.—种前驱体组合物，所述组合物包含金属铝酸盐或金属硅酸盐的水溶液和至少一种选自如下的有机液体多元醇、矿物油、液体石蜡油、二元醇醚、硅油及其混合物。19.一种前驱体组合物，所述组合物包含金属硅酸盐的水溶液和至少一种选自如下的有机液体多元醇、矿物油、液体石蜡油、二元醇醚、硅油及其混合物。20.—种制备权利要求1-17中任一项的涂料组合物的前驱体体系，所述前驱体体系包括(i)金属铝酸盐；(ii)金属硅酸盐的水溶液；和(iii)有机液体。21.—种制备涂料组合物并将如此制备的涂料组合物施用到基体的施用系统，所述施用系统包括储存在第一储存装置中的金属铝酸盐(i)、第二储存装置中的金属硅酸盐水溶液(ii)和第三储存装置或第一和/或第二储存装置中的有机液体(m),将组分(i)、(ii)和(iii)混合的装置和用所得混合物涂布所述基体的施用装置。22.权利要求21的施用系统，其中所述施用装置还包括喷射装置、滚筒、刷或容纳所述涂料组合物的容器，待涂布或浸渍产品可浸入所述涂料组合物中。23.—种不同于基本上仅由发泡聚合物制备的制品或制品的一部分的基体，所述基体用经干燥或固化的权利要求1-17中任一项的组合物涂布、浸溃或施ft。24.权利要求23的基体，其中所述经干燥或固化组合物的水分含量不超过40%重量。25.—种由权利要求1-17中任一项的组合物制备的铝硅酸盐薄膜，所述铝硅酸盐薄膜的长期水溶解度不超过25%。26.—种制备权利要求1-17中任一项的涂料组合物的方法，所述方法包括将以下组分混合(i)金属铝酸盐；(ii)金属硅酸盐的水溶液；和(ni)有机液体。27.—种将不同于基本上仅由发泡聚合物制备的制品或制品的一部分的基体涂布、浸渍或施用的方法，所述方法包括将权利要求1-17中任一项的组合物涂布、浸渍或施用到所述基体。28.权利要求27的方法，所述方法包括随后将所述组合物干燥到水分含量为40%重量以下的步骤。29.权利要求27或28的方法，所述方法包括采用所述组合物作为粘合剂将所述基体胶合到第二基体的步骤。全文摘要含水成凝胶组合物，如阻燃涂料组合物，包含铝硅酸盐和沸点超过110℃的有机液体(如硅油)，所述有机液体提高了通过将组合物作为涂料施加到表面上然后干燥而形成的薄膜的完整性。文档编号C09D1/04GK101272985SQ200680035087公开日2008年9月24日申请日期2006年7月24日优先权日2005年7月26日发明者A·阿拉亚,C·M·G·M·布伊克,E·P·W·E·斯米茨,H·J·德斯沃特,J·努尔德格拉夫,P·F·M·伦森,W·P·T·坎佩尔曼申请人:伊尼奥斯硅石有限公司