专利名称：一种聚合物分散液晶膜的制备方法
技术领域：
本发明涉及液晶技术领域，具体涉及一种聚合物分散液晶膜的制备方法。
背景技术：
聚合物分散液晶(PDLC)膜是近十几年内发展起来的新型液晶材料，PDLC膜是以透明度高的高分子聚合物为基体，将小分子液晶分散在基体中，在外加电场的作用下，液晶独特的光电向异性使其沿特定方向取向，因此改变了透过光线方向的折射率，使PDLC膜在模糊和透明状态间的切换；即使不透明时，PDLC膜的采光性仍很好，PDLC膜使室内光线怡和，这是目前所有窗帘都无法实现的，PDLC膜与其他变色玻璃相比，PDLC膜转换速度快，一般仅需要几个毫秒的响应时间，即可完成模糊和透明状态间的切换，更优越的是，它能够满足制造大面积变色膜的要求，可以适合在会议室、卧室、浴室等场所作为隐私窗膜使用；PDLC膜也应用于显示信息的平板显示屏上。
现有的PDLC膜的制备技术主要是通过光致法制备，如中国专利申请号为200510130736.1的发明专利申请，就公开了一种聚合物分散液晶薄膜的制备方法，该发明专利申请的方案中所用的基体为光可聚合性化合物的混合物，如多环芳烃、稠环芳烃、杂环、环多烯等材料，该发明专利申请的方案中还需要加入合适的光引发剂和其他各种添加剂，通过紫外光的照射作用，才能制备得到PDLC膜；在光致法中，各种添加剂会对PDLC膜造成损害，导致PDLC膜的质量下降，另外在光致法制备过程中，紫外光的照射也会使操作人员的身体受到伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚合物分散液晶膜的制备方法，该方法不但解决了添加各种添加剂对PDLC膜造成损害的问题，也避免了紫外光的照射造成操作人员身体伤害的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种聚合物分散液晶膜的制备方法，包括下述步骤a、按0.1～0.5g/ml的比例把聚甲基甲酰胺(PMMA)溶解到N.N-二甲基甲酰胺溶剂中，搅拌使其充分溶解，得到PMMA溶液；PMMA是一种惰性聚合物，具有高透过率、低双折射等优良的光学性质，是PDLC膜的合适的基体；b、按体积比0.6～1.5∶1，将液晶材料与所述的PMMA溶液混合，并搅拌均匀，得到聚合物分散液晶(PDLC)溶液；c、将所述的PDLC溶液均匀涂布在氧化铟锡(ITO)玻璃上；d、在温度为50～60℃的条件下固化上述涂布的PDLC溶液，使N.N-二甲基甲酰胺溶剂渐渐挥发，待PDLC溶液接近干透；e、在上述固化后的PDLC溶液上再覆盖一层ITO玻璃，压制定型，继续固化使N.N-二甲基甲酰胺溶剂完全挥发，在两层ITO玻璃之间就形成了PDLC膜，分离两层ITO玻璃后即得到PDLC膜成品。
所述的液晶材料为小分子液晶TEB-30A(市售可得到)；TEB-30A的清亮点较高，可以达到60度，这样制成的PDLC膜的透过率就较高。
所述的液晶材料与所述的聚甲基甲酰胺溶液的体积比为1∶1。
所述的固化温度为55℃。
所述的固化的设备为智能加热控温台或恒温器。
与现有技术相比，本发明的优点在于由于本发明利用能溶解在N.N-二甲基甲酰胺溶剂中的聚甲基甲酰胺作为聚合物分散液晶膜的基体，聚甲基甲酰胺溶液与液晶材料按体积比0.6～1.5∶1的比例混合得到聚合物分散液晶溶液，把溶液均匀涂布在ITO玻璃上，然后在50～60℃温度下进行固化，待溶液接近干透后，再覆盖上一层ITO玻璃，进行压制定型，然后进一步固化和分离得到本发明制造的产品PDLC膜；由于本发明中未添加各种添加剂，所以解决了现有的制备PDLC膜技术中，各种添加剂对聚合物分散液晶膜造成损害的问题，从而使PDLC膜的质量得到了提高，本发明是在50～60℃温度条件下固化得到PDLC膜，因此不需要紫外光的照射，所以也解决了现有的光致法需要紫外光的照射对操作人员身体伤害的问题；并且本发明还具有工艺过程简便实用，容易操作和控制的优点。
具体实施例方式
以下结合附图
实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1一种聚合物分散液晶膜的制备方法，包括下述步骤a、把30g从市场上购买来的PMMA加入到100ml N.N-二甲基甲酰胺溶剂中，搅拌1小时后，PMMA就充分溶解，这样就得到了PMMA溶液；b、按体积比1∶1，将市售的小分子液晶TEB-30A与PMMA溶液混合，并搅拌均匀，得到了PDLC溶液；c、将得到的PDLC溶液均匀涂布在ITO玻璃上；d、把涂布在ITO玻璃上的PDLC溶液放入到智能加热控温台中进行固化，智能加热控温台的温度调节为恒温55℃，N.N-二甲基甲酰胺溶剂渐渐挥发，固化到PDLC溶液接近干透；e、在固化接近干透的PDLC溶液上，再覆盖上一层ITO玻璃，把PDLC溶液压制成15μm的厚度的薄膜后定型，继续固化使N.N-二甲基甲酰胺溶剂完全挥发，就在两层ITO玻璃之间形成了PDLC膜，分离两层ITO玻璃后即得到本发明的产品，15μm厚的PDLC膜。
实施例2与实施例1基本相同，所不同的只是将45g的PMMA加入到100ml N.N-二甲基甲酰胺溶剂中，小分子液晶TEB-30A与PMMA溶液的体积比为0.6∶1，固化温度为50℃。
实施例3与实施例1基本相同，所不同的只是将15g的PMMA加入到100ml N.N-二甲基甲酰胺溶剂中，小分子液晶TEB-30A与PMMA溶液的体积比为1.5∶1，固化温度为60℃。
权利要求
1.一种聚合物分散液晶膜的制备方法，其特征在于包括下述步骤a、按0.1～0.5g/ml的比例把聚甲基甲酰胺溶解到N.N-二甲基甲酰胺溶剂中，搅拌使其充分溶解，得到聚甲基甲酰胺溶液；b、按体积比0.6～1.5∶1，将液晶材料与上述聚甲基甲酰胺溶液混合，并搅拌均匀，得到聚合物分散液晶溶液；c、将所述的聚合物分散液晶溶液均匀涂布在氧化铟锡玻璃上；d、在温度为50～60℃的条件下固化上述涂布的聚合物分散液晶溶液，使其接近干透；e、在上述固化后的聚合物分散液晶溶液上再覆盖一层氧化铟锡玻璃，压制定型，继续固化后，在两层氧化铟锡玻璃之间形成了聚合物分散液晶膜，分离两层氧化铟锡玻璃后即得到聚合物分散液晶膜成品。
2.如权利要求1所述的一种聚合物分散液晶膜的制备方法，其特征在于所述的液晶材料与所述的聚甲基甲酰胺溶液的体积比为1∶1。
3.如权利要求1或2所述的一种聚合物分散液晶膜的制备方法，其特征在于所述的液晶材料为小分子液晶TEB-30A。
4.如权利要求1所述的一种聚合物分散液晶膜的制备方法，其特征在于所述的固化温度为55℃。
5.如权利要求1所述的一种聚合物分散液晶膜的制备方法，其特征在于所述的固化的设备为智能加热控温台或恒温器。
全文摘要
本发明公开了一种聚合物分散液晶膜的制备方法，由于本发明利用能溶解在N.N－二甲基甲酰胺溶剂中的聚甲基甲酰胺作为PDLC膜的基体，聚甲基甲酰胺溶液与液晶材料按体积比0.6～1.5∶1的比例混合得到PDLC溶液，溶液均匀涂布在ITO玻璃上然后在50～60℃温度下固化，溶液接近干透后再覆盖一层ITO玻璃并压制定型后，进一步固化和分离得到PDLC膜；由于本发明中未添加各种添加剂，所以解决了现有的制备技术中，各种添加剂对PDLC膜造成损害的问题，从而使PDLC膜的质量得到了提高；本发明是在50～60℃温度条件下固化得到PDLC膜，因此不需要紫外光的照射，所以也解决了现有的光致法中需要紫外光的照射对操作人员身体造成伤害的问题；并且本发明还具有工艺过程简便实用，容易操作和控制的优点。
文档编号C09K19/38GK101045867SQ20071006806
公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月16日 优先权日2007年4月16日
发明者潘雪丰, 陶卫东, 白贵儒, 粱欢欢 申请人:宁波大学