专利名称：：一种防护涂料及其制备方法
技术领域：
：本发明是关于一种涂料及其制备方法，更确切地说是关于一种防护涂料及其制备方法。
背景技术：
：汽车在行使过程中，车身底部表面和挡板等处经常受到泥沙和碎石等的撞击，对车身底部表面和挡板等处造成损害。为了防止这种损害通常在车底表面和挡板等处喷涂防护涂料来进行保护。例如，张卓民公开了一种可用于车底喷涂的PVC密封胶，该密封胶的基本配方30-40份PVC糊树脂、30-40份轻质碳酸钙、30-40份邻苯二甲酸二辛酯、5-10份触变性树脂、0.1-0.3份增粘剂和适量稳定剂(PVC密封胶的研制，中国氯碱，2005年6月第6期，16-17页)。该密封胶具有较好的附着力并且固化后的抗冲击性能比较高，但是成本较高。CN1982365A公开了一种可用于车底喷涂的高触变性聚氯乙烯塑溶胶，该溶胶中含有20-30重量％的聚氯乙烯树脂、1.5-2重量％的二聚酸型聚酰胺、1.5-2重量％的封闭异氰酸酯、0.5-2重量％的触变剂、30-50重量。％的填料和20-30重量％的增塑剂。该溶胶虽然在一定程度上降低了成本，但成本仍然很咼。
发明内容本发明的目的是为了克服现有的防护涂料成本较高的缺点，提供一种成本较低的防护涂料。本发明的另一个目的是提供该涂料的制备方法。现有的防护涂料中，人们一般认为树脂的含量必须不小于20重量％，否则防护涂料的附着力以及固化后的抗冲击性能难以达到要求，但是，本发明的发明人意外地发现，适当地降低树脂的含量，并适当的提高触变剂和填料的含量时，得到的防护涂料的附着力以及固化后的抗冲击性能基本维持不变，由于树脂的价格远高于触变剂和填料，因此，通过适当降低树脂的含量可以大大降低防护涂料的成本。另外，本发明还发现，适当的降低树脂的含量还可以提高防护涂料的储存稳定性，并且适当的提高触变剂的含量还可以提高防护涂料的雾化性能，能够使喷涂更加均匀，外观效果更好。本发明提供了一种防护涂料，该涂料含有聚氯乙烯树脂、增塑剂、触变剂、填料和增粘剂，其中，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的含量为5-15重量％，增塑剂的含量为10-30重量％，触变剂的含量为20-40重量％，填料的含量为15-60重量％，增粘剂的含量为0.2-3重量％。本发明还提供了所述涂料的制备方法，该方法包括将聚氯乙烯树脂、增塑剂、触变剂、填料和增粘剂混合，其中，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的用量为5-15重量％，增塑剂的用量为10-30重量％，触变剂的用量为20-40重量％，填料的用量为15-60重量％，增粘剂的用量为0.2-3重量％。本发明提供的防护涂料通过适当降低树脂的含量大大降低了防护涂料的成本，并且能够维持防护涂料的附着力以及固化后的抗冲击性能基本不变。具体实施例方式本发明提供了一种防护涂料，该涂料含有聚氯乙烯树脂、增塑剂、触变剂、填料和增粘剂，其中，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的含量为5-15重量％，增塑剂的含量为10-30重量％，触变剂的含量为20-40重量％，填料的含量为15-60重量％，增粘剂的含量为0.2-3重量％;优选情况下，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的含量为8-13重量％，增塑剂的含量为22-30重量％，触变剂的含量为25-35重量％，填料的含量为30-55重量％，增粘剂的含量为0.5-2重量％。本发明中，所述聚氯乙烯(PVC)树脂可以为常规的用于防护涂料的各种聚乙烯树脂，优选情况下，所述聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯(PVC)糊树脂和/或聚氯乙烯(PVC)掺混树脂。聚氯乙烯(PVC)糊树脂和聚氯乙烯(PVC)掺混树脂均可通过商购得到。如PVC糊树脂可采用德国Vinnolit公司生产的E5/65C、E70CQ、P卯70等型号，沈阳化工生产的PSM-30、PSM-31等型号，合肥天辰塑料有限责任公司(安徽氯碱化工集团)的PB1302、PB1311等型号，也可以采用上海氯碱集团生产的P450、P440等型号。PVC掺混树脂可采用德国Vinnolit公司生产的C65V、C8/62V、C14/60等型号，上海氯碱集团生产的SB-100等型号。根据本发明，所述增塑剂可以为常规的用于防护涂料的各种增塑剂，例如，所述增塑剂可以为邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DINP)、邻苯二甲酸二丁基酯(DBP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、均苯四甲酸四异辛酯(TOPM)、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一种或几种，优选情况下，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)和/或邻苯二甲酸二异癸酯(D證)。本发明中，所述触变剂可以为常规的用于防护涂料的各种触变剂，例如所述触变剂可以为纳米碳酸钙、纳米碳酸镁、纳米碳酸钡、纳米硫酸钡、纳米硫酸钙、气相二氧化硅和有机膨润土中的一种或几种，所述触变剂的大小没有特别的限制，优选情况下，所述触变剂的平均粒子直径为10-90纳米。本发明中，所述填料能够起到调节耐冲击性能的效果，并且还可大幅度降低防护涂料的成本，本发明中的填料可以为碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、高岭土、云母粉、硅灰石中的一种或几种。本发明中，所述增粘剂可以为常规的用于防护涂料的各种增粘剂，例如，所述增粘剂可以为聚酰胺树脂和/或聚氨酯树脂。本发明提供的涂料还可以含有干燥剂、稳定剂、溶剂和颜料中的一种或几种，以涂料的总重量为基准，干燥剂的含量为0-8重量％，优选为0.2-5重量％;稳定剂的含量为0-8重量％，优选为0.2-5重量％;溶剂的含量为0-25重量％，优选为0.5-15重量％;颜料的含量为0-8重量％，优选为0.1-5重量％。本发明中，所述干燥剂可以为常规的用于防护涂料的各种干燥剂，例如，所述干燥剂可以为氧化钙(生石灰)、氯化钙、三氧化二铁和硅胶中的一种或几种。干燥剂的主要作用是吸收防护涂料中的水分，防止防护涂料在烘烤过程中产生气泡，从而改善涂膜的抗冲击性能和外观。干燥剂还可对烘烤后涂膜层的抗冲击性能进行适当的调整。本发明中，所述稳定剂可以为PVC所用的各种热稳定剂，例如，可以为稀土类稳定剂、三盐基硫酸铅稳定剂、金属皂类稳定剂和有机锡类稳定剂中的一种或几种。本发明中，所述溶剂可选用比增塑剂沸点低的有机溶剂，例如，可以是脱芳溶剂油系列DIO、D30、D40、D60、D80、DIOO、DllO、D130、D150、D160，无味溶剂油系列120#、150#、200#、280#，PVC降粘剂，无味煤油，航空煤油中的一种或几种。在防护涂料烘烤过程中，大部分溶剂被挥发去除，因此，溶剂的作用一是降低塑化前防护涂料的粘度以便于施工，另一方面是降低防护涂料的固含量，减少增塑剂的用量以降低材料成本。本发明中，所述颜料可以为碳黑、二氧化钛、锌白(氧化锌)、锌钡白(立德粉)和锑白(主要成分三氧化二锑)中的一种或几种，颜料可以为防护涂料提供纯白的颜色，或纯黑的颜色，另外也可以掩盖防护涂料在高温下的泛黄。根据本发明，所述填料、干燥剂和颜料的粒子尺寸没有特别的限制，有限情况下，所述填料、干燥剂和颜料的D97为10-35微米，D97是指颗粒的粒子直径小于10-35微米的占颗粒总量的97。％。本发明还提供了该涂料的制备方法，该方法包括将聚氯乙烯树脂、增塑齐U、触变剂、填料和增粘剂混合，其中，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的用量为5-15重量％，增塑剂的用量为10-30重量％，触变剂的用量为20-40重量％，填料的用量为15-60重量％，增粘剂的用量为0.2-3重量％;优选情况下，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的用量为8-13重量％，增塑剂的用量为22-30重量％，触变剂的用量为25-35重量％，填料的用量为30-55重量％，增粘剂的用量为0.5-2重量％。所述聚氯乙烯树脂、增塑剂、触变剂、填料和增粘剂在上文中已做详细描述，在此不再赘述。根据本发明，将聚氯乙烯树脂、增塑剂、触变剂、填料和增粘剂混合时，该方法还包括加入干燥剂、稳定剂、溶剂和颜料中的一种或几种，以涂料的总重量为基准，干燥剂的用量为0-8重量％，优选为0.2-5重量％;稳定剂;的用量为0-8重量％，优选为0.2-5重量％;溶剂的用量为0-25重量％，优选为0.5-15重量％;颜料的用量为0-8重量％，优选为0.1-5重量。％。所述干燥剂、稳定剂、颜料和溶剂在上文中已做详细描述，在此不再赘述。本发明中，所述混合的条件没有特别的限制，只要能使涂料的各种组分混合均匀即可。优选情况下，本发明提供的防护涂料的制备方法包括如下步骤(1)将增塑剂和增粘剂加入双轴高速分散机的分散桶中，高速(1000-1500转/分钟)搅拌5-10分钟，而后将触变剂、填料以及选择性含有的稳定剂、干燥剂、溶剂和颜料逐步加入到增塑剂和增粘剂的混合物中，中速(500-1000转/分钟)搅拌5-10分钟，再高速(1000-1500转/分钟)搅拌5-10分钟，使混合物分散均匀。(2)将聚氯乙烯树脂加入到步骤(1)得到的混合物中，以低速(100-500转/分钟)和高速(1000-1500转/分钟)交替分散混合物，每段分散时间为2-5分钟，分散总时间为15-20分钟。分散时，抽检混合物的温度，使混合物的温度始终保持在45"C以下，如高于此温度，则停机冷却。(3)将步骤(2)后的混合物用三滚研磨机研磨二次。(4)选择性地，将研磨后的混合物用螺杆泵打进调整釜中，加入适当溶剂并低速(50-150转/分钟)搅拌3-5分钟，调整好粘度，再抽真空去除混合物中的气泡。(5)选择性地，用120目的不锈钢滤网过滤，分桶包装并密封。本发明提供的防护涂料可以通过挤胶机涂覆于车身底部表面和挡板等，然后在140-17(TC的条件下烘烤30分钟以上，即可固化达到防护的效果。下面通过实施例来更详细地描述本发明。实施例1该实施例用于说明本发明提供的防护涂料及其制备方法。(1)将28重量份增塑剂DOP(金陵石化生产)加入双轴高速分散机(型号ZXJ-35，江苏勤业化工机械有限公司生产)的分散桶中，而后将2重量份的氨基聚酰胺增粘剂(Cogins公司，Versamid115)加入到所述分散桶中，并1000转/分钟搅拌5分钟，使增塑剂和增粘剂均匀分散。(2)将30重量份纳米碳酸钙触变剂(广东恩平市嘉维化工实业有限公司，CC-5，平均粒子直径为30纳米)和30重量份填料碳酸钙(广福建材公司，800目)，加入步骤(1)得到的混合物中，先800转/分钟分散5分钟，而后高速1300转/分钟分散10分钟，使触变剂、填料和步骤(1)得到的混合物分散均匀。(3)将10重量份的PVC糊树脂(型号E5/65C，Vinnolit公司生产)加入到步骤(2)得到的混合物中，以低速500转/分钟和1200转/分钟交替分散混合物，每段分散时间为2分钟，分散总时间为20分钟。分散过程中使混合物的温度始终保持在45'C以下。(4)将步骤(3)后的混合物用三滚研磨机(型号S-65，江苏勤业化工机械有限公司生产)研磨二遍。研磨时使混合物的温度始终保持在45。C以下。(5)用80目的不锈钢滤网过滤，得到防护涂料A1。对比例1该对比例用于说明现有的防护涂料。(1)将30重量份增塑剂DOP(金陵石化生产)加入双轴高速分散机(型号ZXJ-35，江苏勤业化工机械有限公司生产)的分散桶中，而后将2重量份的封闭异氰酸酯(型号PU-125，锦西化工研究院生产)和2重量份的二聚酸型聚酰胺(型号Versamid115，Cogins公司生产)加入到所述分散桶中，并1000转/分钟搅拌5分钟，均匀分散。(2)将2重量份触变剂膨润土(型号BT838F，浙江安吉天龙有机膨润土公司生产)和44重量份填料碳酸钙(广福建材公司生产，800目)，加入步骤(1)得到的混合物中，先800转/分钟分散5分钟，而后高速1300转/分钟分散10分钟，分散均匀。(3)将IO重量份的PVC糊树脂(型号E5/65C,Vinnolit公司生产)以及10重量份PVC掺混树脂(型号C65V，Vinnolit公司生产)加入到步骤(2)得到的混合物中，以低速500转/分钟和1200转/分钟交替分散混合物，每段分散时间为2分钟，分散总时间为20分钟。分散过程中使混合物的温度始终保持在45'C以下。(4)将步骤(3)后的混合物用三滚研磨机(型号S-65,江苏勤业化工机械有限公司生产)研磨二遍。研磨时使混合物的温度始终保持在45"C以下。(5)用80目的不锈钢滤网过滤，得到参比防护涂料CA1。实施例2该实施例用于说明本发明提供的防护涂料及其制备方法。(1)将15重量份增塑剂DINP(金陵石化生产)加入双轴高速分散机(型号ZXJ-35，江苏勤业化工机械有限公司生产)的分散桶中，而后将l重量份的聚氨酯树脂增粘剂(Cogins公司)加入到所述分散桶中，并1200转/分钟搅拌5分钟，使增塑剂和增粘剂均匀分散。(2)将40重量份纳米碳酸镁触变剂(广东恩平市嘉维化工实业有限公司，平均粒子直径为40纳米)和29重量份填料高岭土(广福建材公司，800目)，加入步骤(1)得到的混合物中，先800转/分钟分散5分钟，而后高速1300转/分钟分散10分钟，使触变剂、填料和步骤(1)得到的混合物分散均匀。(3)将15重量份的PVC掺混树脂(Vinnolit公司，C65V)加入到步骤(2)得到的混合物中，以低速500转/分钟和1200转/分钟交替分散混合物，每段分散时间为2分钟，分散总时间为20分钟。分散过程中使混合物的温度始终保持在45'C以下。(4)将步骤(3)后的混合物用三滚研磨机(型号S-65,江苏勤业化工机械有限公司生产)研磨二遍。研磨时使混合物的温度始终保持在45"C以下。(5)用80目的不锈钢滤网过滤，得到防护涂料A2。实施例3该实施例用于说明本发明提供的防护涂料及其制备方法。(1)将20重量份增塑剂DBP(金陵石化生产)加入双轴高速分散机(型号ZXJ-35，江苏勤业化工机械有限公司生产)的分散桶中，而后将3重量份的氨基聚酰胺增粘剂(Cogins公司，Versamid115)加入到分散桶中，并1200转/分钟搅拌8分钟，使均匀分散。(2)将30重量份纳米碳酸钡钙触变剂(广东恩平市嘉维化工实业有限公司，平均粒子直径为60纳米)、3重量份稀土类稳定剂(广东广洋高科技实业公司，REC852A)、2重量份干燥剂氧化钙(上海青浦特种氧化钙厂)和1重量份碳黑和30重量份填料碳酸钙(广福建材公司，800目)，加入步骤(1)得到的混合物中，先800转/分钟分散5分钟，而后高速1300转/分钟分散10分钟，使触变剂、填料和步骤(1)得到的混合物分散均匀。(3)将8重量份的PVC糊树脂(型号E5/65C，Vinnolit公司生产)加入到步骤(2)得到的混合物中，以低速500转/分钟和1200转/分钟交替分散混合物，每段分散时间为2分钟，分散总时间为20分钟。分散过程中使混合物的温度始终保持在45°C以下。(4)将步骤(3)后的混合物用三滚研磨机(江苏勤业化工机械有限公司，S-65)研磨二遍。研磨时使混合物的温度始终保持在45"C以下。(5)将研磨后的混合物用螺杆泵打进调整釜中，加入3重量份D80溶剂(茂名高山海洋化工公司)，100转/分钟搅拌3分钟，再抽真空去除混合物中的气泡。(5)用80目的不锈钢滤网过滤，得到防护涂料A3。该实施例用于说明本发明提供的防护涂料及其制备方法。(1)将26.5重量份增塑剂DEP(金陵石化生产)加入双轴高速分散机(型号ZXJ-35，江苏勤业化工机械有限公司生产)的分散桶中，而后将0.5重量份的氨基聚酰胺增粘剂(Cogins公司，Versamid115)加入到所述分散桶中，并1000转/分钟搅拌5分钟，使均匀分散。(2)将20重量份纳米碳酸转触变剂(广东恩平市嘉维化工实业有限公司，CC-5，平均粒子直径为30纳米)、0.5重量份稀土类稳定剂(广东广洋高科技实业公司，REC852A)、0.5重量份干燥剂氧化钙(上海青浦特种氧化f丐厂)和2重量份碳黑和30重量份填料碳酸钙(广福建材公司，800目)，加入步骤(1)得到的混合物中，先800转/分钟分散5分钟，而后高速1300转/分钟分散10分钟，使触变剂、填料和步骤(1)得到的混合物分散均匀。(3)将5重量份的PVC糊树脂(Vinnolit公司，E5/65C)和5重量份的PVC掺混树脂(Vinnolit公司，C65V)加入到步骤(2)得到的混合物中，以低速500转/分钟和1200转/分钟交替分散混合物，每段分散时间为2分钟，分散总时间为20分钟。分散过程中使混合物的温度始终保持在45'C以下。(4)将步骤(3)后的混合物用三滚研磨机(江苏勤业化工机械有限公司，S-65)研磨二遍。研磨时使混合物的温度始终保持在45'C以下。(5)将研磨后的混合物用螺杆泵打进调整釜中，加入10重量份D80溶剂(茂名高山海洋化工公司)，100转/分钟搅拌3分钟，再抽真空去除混合物中的气泡。(6)用80目的不锈钢滤网过滤，得到防护涂料A4。实施例5-8通过以下方法测定实施例1-4制得的防护涂料Al-A4的储存稳定性、雾化性能、附着力以及固化后的抗冲击性能。(1)储存稳定性的测试将防护涂料在温度为室温和常规湿度下(粘度变化率《10%)放置6个月，观察其是否存在凝胶、结皮或分离现象，如无凝胶、结皮或分离现象则为稳定，否则为不稳定。(2)雾化性能的测试用高压泵将车底涂料加压到170-220kgf/cm2，采用0.028英寸的喷嘴喷涂，喷嘴距离被喷板的距离为100cm。观察涂料在喷板形成的扇面的宽度，宽度以0.4-0.5米为优秀，0.3米至小于0.4米为合格，小于0.3米为不合格。(3)附着力的测试将防护涂料在电泳钢板上涂成2毫米厚的涂层，140-16(TC烘烤半小时，冷却后用刀划至底材，平行划两道，间距5毫米，然后用手掰，按照以下标准判定附着力大小的等级1级无粘附性，涂层对底材无附着力或者很软而与底材分离；2级开始有粘附性，部分粘附断裂，涂层部分遗留在底材上或分离；3级足够的粘附性，涂层几乎完整的留在底材上，仅有少许撕开缺陷；4级良好的粘附性，材料自身撕裂(内聚断裂)。(4)抗冲击性能的测定将防护涂料在电泳钢板上涂成2毫米厚的涂层，140-16(TC烘烤半小时，冷却后做冲击试验，看是否存在脱落或开裂，无脱落或开裂现象说明合格。结果如表1所示。对比例2按照与实施例5-8相同的方法将对比例1制得的参比防护涂料的储存稳定性、雾化性能、附着力以及固化后的抗冲击性能，结果如表l所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>从表1所示的测试结果可以看出，与对比例1的参比防护涂料CA1相比，实施例1-4的防护涂料Al-A4的附着力和固化后的抗冲击性能基本相当，但是实施例1-4的组合物中聚氯乙烯树脂的含量明显降低、因此实施例1-4的防护涂料的成本可以大大降低，另外，实施例1-4的防护涂料的储存稳定性和雾化性能也有显著的提高。权利要求1、一种防护涂料，该涂料含有聚氯乙烯树脂、增塑剂、触变剂、填料和增粘剂，其特征在于，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的含量为5-15重量％，增塑剂的含量为10-30重量％，触变剂的含量为20-40重量％，填料的含量为15-60重量％，增粘剂的含量为0.2-3重量％。2、根据权利要求1所述的涂料，其中，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的含量为8-13重量％，增塑剂的含量为22-30重量％，触变剂的含量为25-35重量％，填料的含量为30-55重量％，增粘剂的含量为0.5-2重量3、根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯糊树脂和/或聚氯乙烯掺混树脂。4、根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸丁苄酯、均苯四甲酸四异辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一种或几种。5、根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述触变剂为纳米碳酸钙、纳米碳酸镁、纳米碳酸钡、纳米硫酸钡、纳米硫酸钙、气相二氧化硅和有机膨润土中的一种或几种，所述触变剂的平均粒子直径为10-90纳米。6、根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述的填料为碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、高岭土、云母粉和硅灰石中的一种或几种；所述增粘剂为聚酰胺树脂和/或聚氨酯树脂。7、根据权利要求1或2所述的涂料，其中，该涂料还含有干燥剂、稳定剂、溶剂和颜料，以涂料的总重量为基准，干燥剂的含量为0.2-5重量％，稳定剂的含量为0.2-5重量％，溶剂的含量为0.5-15重量％，颜料的含量为0.1-5重量％。8、权利要求1所述涂料的制备方法，该方法包括将聚氯乙烯树脂、增塑剂、触变剂、填料和增粘剂混合，其特征在于，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的用量为5-15重量％，增塑剂的用量为10-30重量％，触变剂的用量为20-40重量％，填料的用量为15-60重量％，增粘剂的用量为0.2-3重量％。9、根据权利要求8所述的方法，其中，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的用量为8-13重量％，增塑剂的用量为22-30重量％，触变剂的用量为25-35重量％，填料的用量为30-55重量。％，增粘剂的用量为0.5-2重量%。10、根据权利要求8或9所述的方法，其中，将聚氯乙烯树脂、增塑剂、触变剂、填料和增粘剂混合时，该方法还包括加入干燥剂、稳定剂、溶剂和颜料，以涂料的总重量为基准，干燥剂的用量为0.2-5重量％，稳定剂的用量为0.2-5重量％，溶剂的用量为0.5-15重量％，颜料的用量为0.1-5重量％。全文摘要本发明提供了一种防护涂料，该涂料含有聚氯乙烯树脂、增塑剂、触变剂、填料和增粘剂，其中，以涂料的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的含量为5-15重量％，增塑剂的含量为10-30重量％，触变剂的含量为20-40重量％，填料的含量为15-60重量％，增粘剂的含量为0.2-3重量％。本发明还提供了该涂料的制备方法。本发明提供的防护涂料通过适当降低树脂的含量大大降低了防护涂料的成本，并且能够维持防护涂料的附着力以及固化后的抗冲击性能基本不变，同时还能够适当的提高防护涂料的储存稳定性和雾化性能。文档编号C09D127/06GK101423685SQ20071016605公开日2009年5月6日申请日期2007年10月30日优先权日2007年10月30日发明者李志新,谭伟华申请人:比亚迪股份有限公司