专利名称：：一种复合材料管材外表面涂装底漆的装置及方法
技术领域：
：本发明涉及一种涂漆方法，更具体地说，涉及复合材料管材制造中管材外表面的涂装涂漆方法。
背景技术：
：复合材料管材制造的最后工序是表面涂装。涂装的第一道工序是底漆的涂装。管材表面涂装底漆，现有技术的做法是使用刷子一类的工具蘸底漆后，在表面涂刷。问题在于，这种方法涂刷的质量差，污染环境，材料浪费大。
发明内容本发明针对上述问题，提供了一种简单快捷、涂装质量好、污染小的底漆涂装方法。尤其适用于大批量管道生产所需的漆装处。为了达到上述目的，本发明一种复合材料管材外表面涂装底漆的装置，包括上部设有涂料入口的盒体，盒体一个投影方向的两侧中部对应开设有盒体圆孔，在两侧盒体圆孔处位于盒体外侧分别密封固定有弹性橡胶板，在每一橡胶板中部对应所述盒体圓孔开设有板上圆孔。其中，待涂装复合材料管材的外径大于板上圆孔的孔径，并小于盒体圆孔的孔径。优选方式下，本发明复合材料管材外表面涂装底漆的装置，其盒体为平底盒体，且开孔两侧之间的间距窄，成扁平的方盒体形状；橡胶板的中部向外突出，从而两个橡胶板中部的间距大于盒体间距。此外，在盒体低于盒体圓孔的位置开设有泄料孔，以及用于开启和关闭卸料孔的孔塞或阀门。而在一种优选方式下，为了在涂漆操作中达到涂料液面的变化，在盒体内底部位置设置一个橡胶气嚢，该气嚢设置有与外界连通可开启和封闭的充/放气口。在涂漆阶段，用压缩空气膨胀气嚢，提升涂料液面的位置，使得待涂漆的管材置于涂料之中，从而进行涂漆操作。涂漆完成后，取管阶段，将气嚢内的压缩空气放出，涂料液位下降，直至低于管材的位置，取出管材即可。本发明基于上述涂漆装置还提供了一种复合材料管材外表面涂装底漆的方4法，包括如下步骤1、制备用于涂装的装置，该装置包括上部设有涂料入口的盒体，盒体一个投影方向的两侧中部对应开设有盒体圆孔，在两侧盒体圓孔处位于盒体外侧分别密封固定有弹性橡胶板，在每一橡胶板中部对应盒体圓孔开设有板上圓孔；其中，待涂装的复合材料管材的外径大于板上圆孔的孔径，并小于盒体圓孔的孔径。2、将待涂装的复合材料管材穿入两侧的板上圓孔，使得复合材料管材的外壁紧密接触橡胶板；3、在盒体内装入涂料后，使盒体带动所述橡胶板在复合材料管材的轴向上相对往复运动，从而通过橡胶板与复合材料管材外壁的接触实现底漆的涂装。此外，上述复合材料管材外表面涂装底漆的方法，其改进在于，还包括步骤4，在完成底漆涂装后，将涂料导出，并取出复合材料管材，将另一根待涂装的复合材料管材穿入板上圓孔，重复上述步骤3实现循环涂漆。为了导出涂料，在制备涂漆装置的步骤1中，装置在盒体低于盒体圆孔的位置开设有泄料孔，以及设置用于开启和关闭卸料孔的孔塞或阀门，从而用于实现涂料的泄放。此外，优选方式下，装置的盒体为平底盒体，且开孔两侧之间的间距窄，成扁平的方盒体形状；在最优方式下，橡胶板的中部向外突出，从而两个橡胶板中部的间距大于盒体间距。通过上述方案，本发明涂装方法与现有技术相比，具有如下表所示的特点:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>综上，本发明复合材料管材外表面涂装底漆的装置和方法具有简单快捷、涂装质量好、污染小等优点。图l是本发明一种实施方式的涂漆状态示意图。具体实施例方式本发明将底漆装在一个特制的盒子内，在盒子的两侧装有两块开口的并且和管材外壁紧密接触的橡胶板，涂装底漆时，在盒子内装上足量的底漆，盒子在管子轴向上做往复运动，这样底漆就被均匀的涂在了管子外壁上，涂装完成后，将管材卸下，进行下一管根的涂装，卸下的管子帔转到下道工序。因此，盒体的结构为扁方体，在盒体的两侧开有比管材直径大的圓孔，橡胶板位于盒体的两侧，与盒体固定在一起，并且连接处是密封的，橡胶板的开孔在与管材的连接处，且橡胶板的开孔与管材是紧密配合的，橡胶板也是环状的并且在中间的部位并向外突出。涂料是利用橡胶板的底部与管材外表面接触将涂料涂抹在管材上。下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明。如图1所示本发明实现复合材料管材外表面底漆涂装的示意图。其中，用于涂装的装置，包括上部设有涂料入口2的盒体3。盒体一个投影方向的两例中部对应开设有盒体圆孔，用于待涂装复合材料管材5的穿设。此外，在两側盒体圆孔处位于盒体外侧分别密封固定有弹性橡胶板1,在每一橡胶板1的中吾;对应盒体圓孔开设有板上圆孔。如图1所示，待涂装复合材料管材5的外径小于盒体圓孔的孔径，大于板上圓孔的孔径(图中未示出)。优选方式下，上述复合材料管材外表面涂装底漆的装置，在盒体低于盒体圓孔的位置开设有泄料孔，并设置用于开启和关闭卸料孔的孔塞或阀门(图中未示出)，以便用于涂料的泄放。此外，一种优选实施方式下，盒体3的底部4为平底，且开孔两侧之间的间距窄，成扁平的方盒体形状；而具体两侧之间的间距根据涂装管材的长度决定，总体而言较盒体其他尺寸小得多，因此被称作扁盒体。如图1所示，最优方式下，橡胶板的中部向外突出，从而两个橡胶板中部的间距大于盒体间距。在另一种优选方式下，在盒体内底部位置设置一个橡胶气嚢，该气嚢设置有与外界连通可开启和封闭的充/放气口。在涂漆阶段，用压缩空气膨胀气囊，提升涂料液面的位置，使得待涂漆的管材置于涂料之中，从而进行涂漆操作。涂漆完成后，取管阶段，将气囊内的压缩空气放出，涂料液位下降，直至低于管材的位置，取出管材即可。本发明还提供了利用上述装置实现复合材料管材外表面涂装底漆的方法。6首先，制备如上所述用于涂装的装置。其次、将待涂装的复合材料管材穿入两侧橡胶板的板上圓孔，使得复合材料管材的外壁紧密接触所述橡胶板；最后、在盒体内装入涂料后，使盒体带动橡胶板在复合材料管材的轴向上相对往复运动，从而通过橡胶板与复合材料管材外壁的接触实现底漆的涂装。优选方式下，为了实现管材涂装的工序化，在完成底漆涂装后，应将涂料导出，并取出复合材料管材，将另一根待涂装的复合材料管材穿入板上圓孔，重复装料、涂漆的步骤，以便实现下一根甚至更多复合材料管材的涂漆操作。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。权利要求1、一种复合材料管材外表面涂装底漆的装置，其特征在于，包括上部设有涂料入口(2)的盒体(3)，所述盒体一个投影方向的两侧中部对应开设有盒体圆孔，在两侧所述盒体圆孔处位于所述盒体外侧分别密封固定有弹性橡胶板(1)，在每一所述橡胶板中部对应所述盒体圆孔开设有板上圆孔；其中，待涂装复合材料管材(5)的外径大于所述板上圆孔的孔径，并小于所述盒体圆孔的孔径。2、根据权利要求1所述复合材料管材外表面涂装底漆的装置，其特征在于，所述盒体为平底盒体，且开孔两侧之间的间距窄，成扁平的方盒体形状。3、根据权利要求1或2所述复合材料管材外表面涂装底漆的装置，其特征在于，所述橡胶板的中部向外突出，从而两个所述橡胶板中部的间距大于所述盒体间距。4、根据权利要求1或2所述复合材料管材外表面涂装底漆的装置，其特征在于，在所述盒体低于所述盒体圓孔的位置开设有泄料孔，以及用于开启和关闭卸料孔的孔塞或阀门。5、根据权利要求1或2所述复合材料管材外表面涂装底漆的装置，其特征在于，在所述盒体内底部位置设置一个橡胶气嚢，所述气嚢设置有与外界连通可开启和封闭的充"文气口。6、一种复合材料管材外表面涂装底漆的方法，其特征在于，包括如下步骤S1、制备用于涂装的装置，所述装置包括上部设有涂料入口的盒体，所述盒体一个投影方向的两侧中部对应开设有盒体圆孔，在两侧所述盒体圆孔处位于所述盒体外侧分别密封固定有弹性橡胶板，在每一所述橡胶板中部对应所述盒体圆孔开设有板上圓孔；其中，待涂装的复合材料管材的外径大于所述板上圆孔的孔径，并小于所述盒体圆孔的孔径。S2、将待涂装的复合材料管材穿入两侧所述的板上圆孔，使得所述复合材料管材的外壁紧密接触所述橡胶板；S3、在所述盒体内装入涂料后，使所述盒体带动所述橡胶板在所述复合材料管材的轴向上相对往复运动，从而通过所述橡胶板与所述复合材料管材外壁的接触实现底漆的涂装。7、根据权利要求6所述复合材料管材外表面涂装底漆的方法，其特征在于，还包括步骤S4，完成底漆涂装后，将涂料导出，并取出所述复合材料管材，将另一根待涂装的复合材料管材穿入所述板上圆孔，重复步骤S3实现涂漆。8、根据权利要求6或7所述复合材料管材外表面涂装底漆的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述装置在所述盒体低于所述盒体圓孔的位置开设有泄料孔，以及用于开启和关闭卸料孔的孔塞或阀门，从而用于涂料的泄放。9、根据权利要求8所述复合材料管材外表面涂装底漆的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述装置的盒体为平底盒体，且开孔两侧之间的间距窄，成扁平的方盒体形状。10、根据权利要求9所述复合材料管材外表面涂装底漆的方法，其特征在于，所述橡胶板的中部向外突出，从而两个所述橡胶板中部的间距大于所述盒体间距。全文摘要本发明公开了一种复合材料管材外表面涂装底漆的装置，包括上部设有涂料入口(2)的盒体(3)，盒体一个投影方向的两侧中部对应开设有盒体圆孔，在两侧盒体圆孔处位于盒体外侧分别密封固定有弹性橡胶板(1)，在每一橡胶板中部对应盒体圆孔开设有板上圆孔；其中，待涂装复合材料管材(5)的外径大于板上圆孔的孔径，并小于盒体圆孔的孔径。本发明还提供了基于上述涂装装置实现复合材料管材外表面底漆涂装的方法。本发明复合材料管材外表面涂装底漆的装置和方法具有结构简单、方法快捷、涂装质量好、污染小等优点。文档编号B05C9/02GK101486026SQ20091001052公开日2009年7月22日申请日期2009年3月3日优先权日2009年3月3日发明者杨兆敏申请人:大连宇星净水设备有限公司