专利名称：高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业防腐涂料技术领域，尤其是涉及一种双组份溶剂型的高氯 化聚乙烯含氟萤丹涂料。
背景技术：
在工业防腐涂料现有技术中，市场上所生产供应的高氯化聚乙烯树脂类涂料 均为以单一未改性的高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质的单组份涂料。此品种涂
料由于高氯化树脂中存在未反应完全的游离氯离子，它对钢铁表面有锈蚀作用， 故此种涂料一般只作为面漆使用，而以环氧类漆作底漆；若作为底漆使用，则在 强腐蚀气态环境中，漆膜厚度为200|am时，其使用寿命只有2 5年。另外，此 品种涂料的附着力欠佳，只有2 3级。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种既可作面漆，又可 作底漆，具有防腐蚀性能好、施工性能优、施工造价低、使用寿命长的高氯化聚 乙烯含氟萤丹涂料。
本发明的目的是这样实现的一种高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料它是由A、 B
双组份组合而成的，其中A组份又分为Al和A2两种，Al为高氯化聚乙烯含氟 萤丹涂料底漆、A2为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆，B组份为聚氨酯固化剂， 其特征是Al组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 50—74
萤丹 2—6
防沉降剂 1—1.5
氧化铁红 2—5.7
体质颜料 3—6
氯化石蜡 1.5—3流平剂 二甲苯 消泡剂
0.8—1
15—25 0. 7—1. 8
a2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为, 高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 52—74
钛白粉 氯化石蜡 防沉降剂 流平剂
抗紫外线吸收剂 二甲苯
消泡剂
4. 46—12. 2
1. 5—3 0.5—1.9 0. 8—1 0. 03—0. 05
18—28 0. 01—0. 05 0. 7—1. 8
使用前按重量比ai : b=i2 : l配制，A2 : b=12 : i配制；
上述a1、 a2高氯化聚乙烯改性复合树脂清料重量百分比(％)的配方为,
高氯化聚乙烯树飛 过氯乙烯树脂
二甲苯
环己酮 氟树脂 丙烯酸树脂 二丁酯
14—25 7_12 28—46 12—20 4一8 4一7 5_8首先将高氯化聚乙烯树脂和过氯乙烯树脂分别加入二甲苯和环己酮溶解，然 后二者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂和丙烯酸树脂，充分搅拌后，加入二丁酯， 充分搅拌匀质后，即成高氯化聚乙烯改性复合树脂清料。
在一个优选的实施方式中，Al组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分 比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60
萤丹 4
防沉降剂
氧化铁红
体质颜料
氯化石蜡
流平剂
二甲苯
消泡剂
1.5
0.8
25
0.7
在一个优选的实施方式中，A2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分 比(%)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60
钛白粉 氯化石蜡 防沉降剂 流平剂
抗紫外线吸收剂
11. 5
2
1.5 0.8 0. 05 0. 05二甲苯 23.4 消泡剂 0.7
在一个优选的实施方式中，高氯化聚乙烯改性复合树脂清料重量百分比(％) 的配方为，
高氯化聚乙烯树脂 15
过氯乙烯树脂 8
二甲苯 43
环己酮 15
氟树脂 7
丙烯酸树脂 5
二丁酯 7
本发明充分利用了上述几种树脂的优点，通过组合最佳配比彼此进行改性，
克服了各自的缺点。
本发明既可作面漆使用，又可作底漆使用，耐腐蚀性能优、耐候性好，长期 使用温度为《120。C，超过原单一未改性的高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质的 涂料使用温度约4CTC;底漆中加入萤丹，对钢铁表面具有磷化钝化作用，增加 了附着力(1 2级)，大大提高了耐硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、烧碱、纯碱和各 种盐类等介质的腐蚀；施工时釆用传统的喷涂、刷涂、辊涂等方式，简便易行， 降低了施工造价；在强腐蚀气态环境中，漆膜厚度只需180nm，其使用寿命即可 达5 10年，同时减少了使用量。广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工 艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船等强腐蚀或中等腐蚀工程领域的防腐。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
具体实施例方式
本发明产品的制备为无化学反应的物理过程，与其它涂料的生产工艺基本相同。在下列涂料配方中，萤丹(F，P，Fe)由临海市龙岭化工厂生产，在中华人民 共和国标准GB50046—95《工业建筑防腐设计规范》和《建筑防腐蚀材料设计与 施工手册》309页第十二节中均有记载。 实施例一
1、 高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制首先，按重量百分比将高氯化聚 乙烯树脂14一25%和过氯乙烯树脂7—12%分别加入二甲苯28—46%和环己酮12 一20%溶解，然后二者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂4一8%和丙烯酸树脂4—7%， 充分搅拌后，加入二丁酯5—8%,充分搅拌匀质后，即成为高氯化聚乙烯改性复 合树脂清料。
2、 Al组份配制高氯化聚乙烯改性复合树脂清料50—74%，萤丹2—6%， 防沉降剂l一l. 5%,氧化铁红2—5. 7%，体质颜料3—6%，氯化石蜡1. 5—3%，流 平剂0.8—1%, 二甲苯15—25%，消泡剂0.7—1.8%。将上述原料按重量百分比 计算，搅拌混合匀质，即成为A1组份涂料。
3、 A2组份配制高氯化聚乙烯改性复合树脂清料52—74%，钛白粉4.46— 12.2%，氯化石蜡1.5—3%，防沉降剂0. 5—1. 9%，流平剂0.8—1.0%,抗紫外线 吸收剂0. 03—0. 05%，群青0. 01—0. 05%， 二甲苯18_28%，消泡剂0. 7—1. 8%。 将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质，即成为A2组份涂料。
4、 B组份为聚氨酯固化剂
5、 涂料配制
(1) 将A1、 B组份按重量百分比12:l配制，充分搅拌均匀、研磨、过滤后成 为底漆。
(2) 将A2、 B组份按重量百分比12:l配制，充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为面漆。
实施例二
1、 高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制首先，按重量百分比将高氯化聚
乙烯树脂15%和过氯乙烯树脂8%分别加入二甲苯43%和环己酮15%溶解，然后二 者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂7%和丙烯酸树脂5%，充分搅拌后，加入二丁 酯7%，充分搅拌匀质后，即成为高氯化聚乙烯改性复合树脂清料。
2、 Al组份配制高氯化聚乙烯改性复合树脂清料60%，萤丹4%，防沉降剂 1.5%，氧化铁红4%，体质颜料2%，氯化石蜡2%，流平剂0.8%， 二甲苯25%，消 泡剂0.7%。将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质，即成为A1底漆。
3、 A2组份高氯化聚乙烯改性复合树脂清料60%，钛白粉11.5%,氯化石 蜡2%，防沉降剂1.5%，流平剂0.8%，抗紫外线吸收剂0.05%，群青0.05%， 二 甲苯23.4%，消泡剂0.7%。将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质，即成 为A2面漆。
4、 B组份为聚氨酯固化剂
5、 涂料配制
(1) 将A1、 B组份按重量百分比12:l配制，充分搅拌均匀、研磨、过滤后成 为底漆。
(2) 将A2、 B组份按重量百分比12:1配制，充分搅拌均匀、研磨、过滤后成 为面漆。
实施例三
1、 高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制同实施例二。
2、 Al组份配制同实施例二。3、 A2组份配制同实施例一。
4、 B组份为聚氨酯固化剂。
5、 涂料配制同实施例一。 实施例四
1、 高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制同实施例二。
2、 Al组份配制同实施例一。
3、 A2组份配制同实施例二。
4、 B组份为聚氨酯固化剂。
5、 涂料配制同实施例一。
实施例五
1、 高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制同实施例二。
2、 Al组份配制同实施例一。
3、 A2组份配制同实施例一。
4、 B组份为聚氨酯固化剂。
5、 涂料配制同实施例一。
上述实施例中面漆配方以白色为准，可根据不同要求加入各种着色颜料调整。
本发明涂料的主要技术指标
(1) 长期使用温度为《120'C。
(2) 固体含量20-50%。
(3) 底漆附着力为1级。
(4) 耐硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、甲醇、甲醛、烧碱、纯碱和各种盐类等介 质的强或中等强度腐蚀。
权利要求
1.一种高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，由A、B双组份组合而成的，其中A组份又分为A1和A2两种，A1为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆，B组份为聚氨酯固化剂，其特征是A1组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为，高氯化聚乙烯改性复合树脂清料50-74萤丹2-6防沉降剂1-1.5氧化铁红2-5.7体质颜料3-6氯化石蜡1.5-3流平剂 0.8-1二甲苯 15-25消泡剂 0.7-1.8A2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为，高氯化聚乙烯改性复合树脂清料52-74钛白粉 4.46-12.2氯化石蜡1.5-3防沉降剂0.5-1.9流平剂 0.8-1抗紫外线吸收剂 0.03-0.05二甲苯 18-28群青0.01-0.05消泡剂 0.7-1.8使用前按重量比A1∶B＝12∶1配制，A2∶B＝12∶1配制；上述A1、A2高氯化聚乙烯改性复合树脂清料重量百分比(％)的配方为，高氯化聚乙烯树脂 14-25过氯乙烯树脂 7-12二甲苯28-46环己酮12-20氟树脂4-8丙烯酸树脂4-7二丁酯5-8首先将高氯化聚乙烯树脂和过氯乙烯树脂分别加入二甲苯和环己酮溶解，然后二者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂和丙烯酸树脂，充分搅拌后，加入二丁酯，充分搅拌匀质后，即成高氯化聚乙烯改性复合树脂清料。
2、根据权利要求1所述的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，其特征是Al组份高氯 化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为，高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60萤丹 4防沉降剂 1.5氧化铁红 4体质颜料 2氯化石蜡 2流平剂 0.8二甲苯 25消泡剂 0. 7 。
3、根据权利要求l所述的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，其特征是A2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为，高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60钛白粉11.5氯化石蜡2防沉降剂1.5流平剂0.8抗紫外线吸收剂0.05二甲苯23.4消泡剂0.7
4、根据权利要求1所述的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，其特征是Al组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为，高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60萤丹4防沉降剂1.5氧化铁红4体质颜料2氯化石蜡2流平剂0.8二甲苯25消泡剂0.7 A2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为,高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60钛白粉 氯化石蜡 防沉降剂 流平剂抗紫外线吸收剂11.5二甲苯消泡剂1.50.8 0.05 0.05 23.40.7 t
5、根据权利要求l、 2、 3或4所述的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，其特征是: 高氯化聚乙烯改性复合树脂清料重量百分比(％)的配方为，高氯化聚乙烯树脂过氯乙烯树脂二甲苯环己酮氟树脂丙烯酸树脂二丁酯15 843 15 7 5了 ，
全文摘要
本发明公开了一种高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，由A、B双组份组合而成的，其中A组份又分为A1和A2两种，A1为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆，B组份为聚氨酯固化剂；使用前按重量比A1∶B＝12∶1配制成底漆，A2∶B＝12∶1配制成面漆。该涂料长期使用温度为≤120℃，超过原单一未改性的高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质的涂料使用温度约40℃；在强腐蚀气态环境中，漆膜厚度只需180μm，其使用寿命即可达5～10年。广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船等强腐蚀或中等腐蚀工程领域的防腐。具有耐腐蚀性能优、耐候性好、施工性能优、施工造价低、使用年限长的特点。
文档编号C09D123/28GK101638536SQ20091010205
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者钱计兴 申请人:临海市龙岭化工厂