专利名称：一种小直径长钢管内壁的喷漆方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种小直径长钢管内壁的喷漆方法及装置，属于小直径长钢管内壁涂 漆技术领域。
背景技术：
钢材的防腐处理，最常用的手段是采用油漆防护法，通过在钢材表面喷涂油漆层 阻止钢材受到氧化生锈。但对于内径小于Φ 500mm，长度大于3000mm的小直径长钢管，由 于管径小，管子长，人无法进入管内进行油漆喷涂。目前，为了完成对小直径长钢管内壁的 防腐，往往通过采用漫灌的方式进行处理，就是将油漆灌在管内，让油漆吸附在管壁上，然 后将多余的油漆倒出。这种方法油漆层的厚度不好控制，一般油漆层都偏厚，造成油漆的浪 费，同时由于油漆层过厚，容易起皮脱漆；此外，现有技术中还采用另一种方法，就是用漆刷 固定在一个长杆上，人工刷漆，由于杆子很长，沾漆不方便，刷漆时也很费力，而且不容易涂 刷均勻，油漆层的厚度也不好控制，其防腐效果不佳。因此，现有的对小直径长钢管内壁的 涂漆技术，不仅存在着效率低、费时费力、涂漆质量不好的缺点，而且还存在着对于钢管内 壁的防护达不到预期的防腐效果的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种工作效率较高、省时省力、并且涂漆质量好和防腐效 果好的小直径长钢管内壁的喷漆方法及装置，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的本发明的一种小直径长钢管内壁的喷漆方法为，该方法是 将油漆喷头固定在一个能在钢管内移动的支架上，并使支架向待喷漆方向移动，在支架移 动的同时，使油漆喷头向钢管内壁喷漆。在上述的小直径长钢管内壁的喷漆方法中，可通过改变所述支架的移动速度和油 漆喷头单位时间的流量以控制油漆层的厚度。实现上述本发明方法的一种小直径长钢管内壁的喷漆装置为；该装置的构成包括 支架，支架与拉杆或拉索连接；支架上设有油漆喷头；油漆喷头经软管与漆桶连接，漆桶与 气压管连接。上述的小直径长钢管内壁的喷漆装置中，所述油漆喷头的侧壁四周均勻设有喷漆 孔，喷漆孔为发散状。前述的小直径长钢管内壁的喷漆装置中，所述气压管上设有开关，开关上设有手 柄开关为扳机状。前述的小直径长钢管内壁的喷漆装置中，所述支架包括挡板和导向架，挡板上设 有油漆喷头，挡板与导向架连接，导向架与拉杆或拉索连接。由于采用了上述技术方案，本发明是将油漆喷头固定在可以在钢管内移动的支架 上，支架向待喷漆方向移动，在支架移动的同时，油漆喷头向钢管内壁喷漆。通过改变所述 支架的移动速度和油漆喷头单位时间的流量以控制油漆层的厚度。所以本发明很好的解决了小直径长钢管内壁的油漆喷涂作业难题。与现有技术相比，本发明不仅具有喷涂方便省 力、工作效率高、喷漆质量好的优点，而且还具有能很好的控制油漆层的厚度的优点，因此 喷涂后的钢管具有更好的防腐效果。
图1是本发明的喷漆方法示意图；图2是本发明的装置结构示意图；图3是油漆喷头的结构示意图；图4是支架的另一种结构示意图。附图中的标记为1-支架，2-油漆喷头，3-拉杆或拉索，4-软管，5-漆桶，6_气压 管，7-喷漆孔，8-开关，9-手柄，10-挡板，11-导向架，12-钢管。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施例方式在对内径小于Φ500πιπι、长度大于3000mm的小直径长钢管内壁 进行涂漆时，最好采用本发明的一种小直径长钢管内壁的喷漆方法进行涂漆，如图1所示， 该方法是将油漆喷头固定在一个可以在钢管内移动的支架上，使该支架向待喷漆方向移 动，在支架移动的同时，使油漆喷头向钢管内壁喷漆；并通过控制支架的移动速度和油漆喷 头喷出油漆的单位时间的流量来控制油漆层的厚度。实现上述的小直径长钢管内壁的喷漆方法的装置如图2所示，装置的构成包括支 架1，支架1由挡板10和导向架11两部份构成，挡板10 —侧固定有油漆喷头2，挡板10用 钢板或是塑料板制成，也可以用其它板制成，挡板的作用固定是油漆喷头2，同时也可以挡 住油漆，避免油漆喷到挡板另一侧的钢管12内壁上。因为挡板是一块片状的板，为了保证 挡板始终垂直于钢管内壁，也防止挡板在管内倒下来，所以在挡板的另一面连接有导向架， 导向架支撑着挡板，让挡板始终垂直于钢管内壁，同时由于导向架的支撑，挡板也不会倒下 来。导向架11可以是一块与挡板10形状和大小一样的板制成，与挡板间隔一定的距离，通 过连接杆连接在一起。导向架11也可以如图4所示，用钢筋或型材焊接成的一个架子。只 要能够起到支撑着挡板，不让挡板倒下来，使挡板始终保持与钢管内壁垂直即可。导向架11 与拉杆或拉索3连接。可以通过拉动拉杆或拉索3，使支架1从钢管的一端向另一端移动， 支架带动油漆喷头2向钢管内壁喷漆；也可以在导向架11上安装通过电机带动的行走装 置，让导向架带动挡板自动从钢管的一端向另一端移动。固定在挡板10 —侧的油漆喷头2 经软管4与漆桶5连接，软管4的入口端应伸至漆桶5中油漆的底部，保证油漆能顺利被吸 出。漆桶5与气压管6连接。气压管6的出口端应位于漆桶5中油漆液面之上，漆桶5应 密封，在气压的作用下，漆桶5内产生压力，使油漆顺着软管4流向油漆喷头2，从设在油漆 喷头2侧壁四周的喷漆孔7喷出，油漆喷头2的结构如图3所示，为了保证喷漆质量，油漆 喷头2的喷漆孔7设计成发散状，最好能使油漆成雾状向四周喷在钢管的内壁上。所述气 压管6上设有开关8，用于控制喷漆的开始和停止，并通过开关控制喷漆流量，为了方便使 用，开关8上设有手柄9开关8设计成类似手枪式的扳机状。扳机压下的越大，油漆的流量 也越大，扳机压下的小，油漆的流量也小。
本发明不但适用于圆钢管的涂漆，同样的原理也适用于矩形和其它截面的钢管的 涂漆，用于矩形和其它截面的钢管时，挡板10和导向架11的形状应于钢管截面相对应。此 外，本发明不但可以用于直钢管涂漆，也可以适用于弯钢管的涂漆，在用于弯管时，导向架 的尺寸可以制作的稍微小一些，便于导向架在管中转弯。本发明很好的解决了小直径长钢 管内壁的油漆喷涂作业难题，本发明的方法和装置喷涂方便省力，可以很好的控制油漆层 的厚度，使被加工出的钢管防腐效果好。
权利要求
一种小直径长钢管内壁的喷漆方法，其特征在于该方法是将油漆喷头固定在一个能在钢管内移动的支架上，并使支架向待喷漆方向移动，在支架移动的同时，使油漆喷头向钢管内壁喷漆。
2.根据权利要求1所述的小直径长钢管内壁的喷漆方法，其特征在于通过改变所述 支架的移动速度和油漆喷头单位时间的流量以控制油漆层的厚度。
3.一种实现权利要求1或2所述方法的小直径长钢管内壁的喷漆装置，其特征在于 装置的构成包括支架(1)，支架(1)与拉杆或拉索(3)连接；支架(1)上设有油漆喷头(2)； 油漆喷头(2)经软管(4)与漆桶(5)连接，漆桶(5)与气压管(6)连接。
4.根据权利要求3所述的小直径长钢管内壁的喷漆装置，其特征在于所述油漆喷头 ⑵的侧壁四周均勻设有喷漆孔(7)，喷漆孔(7)为发散状。
5.根据权利要求3所述的小直径长钢管内壁的喷漆装置，其特征在于所述气压管(6) 上设有开关(8)，开关(8)上设有手柄(9)开关(8)为扳机状。
6.根据权利要求3所述的小直径长钢管内壁的喷漆装置，其特征在于所述支架(1) 包括挡板(10)和导向架(11)，挡板(10)上设有油漆喷头(2)，挡板(10)与导向架(11)连 接，导向架(11)与拉杆或拉索(3)连接。
全文摘要
本发明公开了一种小直径长钢管内壁的喷漆方法及装置。其方法是将油漆喷头固定在钢管内移动的支架上，支架向待喷漆方向移动，在支架移动的同时，油漆喷头向钢管内壁喷漆。实现上述方法的装置包括支架(1)，支架(1)与拉杆或拉索(3)连接；支架(1)上设有油漆喷头(2)；油漆喷头(2)经软管(4)与漆桶(5)连接，漆桶(5)与气压管(6)连接。通过本发明的方法及装置很好的解决了小直径长钢管内壁的油漆喷涂作业难题，本发明的方法和装置喷涂方便省力，可以很好的控制油漆层的厚度，使被加工出的钢管防腐效果好。
文档编号B05B1/14GK101905206SQ20091030292
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者张玉峰 申请人:贵州航天乌江机电设备有限责任公司