专利名称：新型反应器喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工反应器部件，尤其涉及一种反应器喷头。
背景技术：
反应器作为石油化工和精细化工中的重要设备，其主要作用是在设备内完成相应 的化学反应。反应器中进行化学反应的结果，对所生产出产品的质量起到决定性作用。循 环喷雾反应器作为一种新式的反应器拥有老式搅拌反应器更为优越的性能，并在一些产品 领域正逐渐取代老式的搅拌反应釜。而反应器喷头作为循环喷雾反应器最为重要的部件之 一，对生产出产品的质量影响很大。现有的反应器喷头雾化效果差，雾化产生的液体颗粒较大，采用这种喷头生产的 产品中副产物多，原料转化率差，产品质量相对较差。常常得到产品的液态下透明度差，色 泽较深，分布较宽等缺点。
实用新型内容本实用新型提供了新型反应器喷头，提出了一种全新的技术方案，目的在于解决 现有的反应器喷头雾化效果差，雾化产生的液体颗粒较大等缺点。本实用新型新型反应器喷头通过以下技术方案实现目的一种新型反应器喷头，其中，包括喷头内接头、雾化器和喷头外连接件；所述喷头 内接头一端活动连接在所述喷头外连接件内部；所述雾化器安装在所述喷头外连接件内部 且位于所述喷头内接头和喷头外连接件之间。上述的新型反应器喷头，其中，所述喷头内接头为管状结构；一端设有外螺纹，另 一端固定连接在反应器上。上述的新型反应器喷头，其中，所述雾化器为圆柱体形状，其直径大于所述喷头内 接头的内径。上述的新型反应器喷头，其中，所述圆柱体雾化器中设有3至12个贯穿所述雾化 器上、下底面，结构相同的通孔。上述的新型反应器喷头，其中，所述通孔与所述圆柱体雾化器的上、下表面呈一定 角度倾斜。上述的新型反应器喷头，其中，所述的各个通孔为绕所述圆柱体的中心轴呈几何 对称分布。上述的新型反应器喷头，其中，所述喷头外连接件为一端开口的中空圆柱体结钩， 其开口处设有与所述喷头内接头的外螺纹结构相匹配的内螺纹，另一端设有圆形喷孔；所 述喷头外连接件的内螺纹的长度大于所述雾化器的厚度和喷头内接头的外螺纹的长度之 和。上述的新型反应器喷头，其中，在所述喷头外连接件内壁上，位于所述内螺纹下方 设有放置所述雾化器的环状台阶部，所述环状台阶部内径小于所述雾化器直径。[0014]上述的新型反应器喷头，其中，所述环状台阶部至所述内螺纹之间为一圆锥型空腔。上述的新型反应器喷头，其中，所述的新型反应器喷头各部件均由金属或合金材 料制成。采用本实用新型新型反应器喷头其优点在于使用本实用新型新型反应器喷头的反应液的雾化效果好，雾化产生的液体颗粒 小，产品透明度、色泽均得到提高，且产品副产物较少，原料转化率得到提高，产品质量得到 加大提高。
图1为本实用新型新型反应器喷头的结构示意图；图2为本实用新型新型反应器喷头的喷头内接头的结构示意图；图3为本实用新型新型反应器喷头的雾化器的结构示意图；图4为本实用新型新型反应器喷头的喷头外连接件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示一种新型反应器喷头包括喷头内接头1、雾化器2和喷头外连 接件3。所述喷头内接头1 一端活动连接在所述喷头外连接件3内部；所述雾化器2安装 在所述喷头外连接件3内部且位于所述喷头内接头1和喷头外连接件3之间。所述喷头内 接头1的一端设有外螺纹11，而所述喷头外连接件3的一端设有与所述喷头内接头1的外 螺纹11结构相匹配的内螺纹31，所述喷头内接头1和所述喷头外连接件3通过螺纹结构 连接，除此之外，所述喷头内接头1和喷头外连接件3还可通过卡扣，螺栓等结构活动连接。 所述雾化器2安装在所述喷头外连接件3内部，夹于所述喷头内接头1和所述喷头外连接 件3之间。如图2所示，所述喷头内接头1为管状结构，在其一端设有一定长度的外螺纹11， 另一端固定连接在反应器上。如图3所示，所述雾化器2为具有一定直径和厚度的圆柱体21，其直径大于所述喷 头内接头1的内径。所述圆柱体21中可以设置3至12个结构相同的通孔，如图3中设置 了 6个横截面为椭圆形的通孔22，用于引流。所述通孔22与所述圆柱体21的表面呈一定 倾斜角度并贯穿所述圆柱体21的上表面和下表面。所述的若干通孔22绕所述圆柱体21 的中心轴呈几何对称分布。当液体从所述喷头内接头1流出，冲击所述雾化器2，部分的液 体流入所述的通孔22内，并在压力的驱动下使所述雾化器2快速旋转。如图4所示，所述喷头外连接件3为上端开口的中空的圆柱体结构，且其开口处设 有与所述喷头内接头1的外螺纹11结构相匹配的内螺纹31，实现所述喷头内接头1和喷 头外连接件3密封连接，在所述喷头外连接件3的另一端设有圆形喷孔33 ；所述喷头外连 接件3的内螺纹31的长度稍大于所述雾化器2的厚度和喷头内接头1的外螺纹11的长度 之和，这样，所述雾化器2可在所述喷头内接头1和喷头外连接件3之间活动旋转。在所述 喷头外连接件3内壁上，位于所述内螺纹31下方设有用于放置所述雾化器2的环状台阶部 32，所述环状台阶部32的内径小于所述雾化器2直径，所述雾化器2可在所述环状台阶部32上旋转。而所述环状台阶部32至所述内螺纹31之间为一圆锥型空腔34，当反应器中的 液体被雾化后，通过所述圆锥形空腔34并由所述圆形喷孔33喷出，从而避免了在雾化后的 小颗粒液体重新凝结为较大颗粒。所述的新型反应器喷头各部件均由金属或合金材料制 成。使用时，反应器中的液体以一定的流速从所述喷头内接头1流出，并冲击所述雾 化器2，部分液体从所述雾化器2的通孔22流过，由于所述通孔22的特殊结构，加之液体的 高压冲击使所述雾化器2快速旋转，并由此产生巨大的离心力，所产生的巨大离心力使冲 击旋转中的所述雾化器2的液滴溅在喷头的内壁上。在这个过程中，反应液滴分裂成颗粒 更小的液滴，迅速雾化，并在高压及强大离心力的作用下从所述喷头外连接件3的喷孔33 中急速喷出。经过试验表明，通过所述新型反应器喷头喷出的雾化后的液体具有更长的喷 射距离。由于液体被雾化以及更长的喷射距离，因而加大了和其他的液体或是气体的反应 面积，并加快了反应速度，使得反应进行更彻底，这样使得所获得的产品透明度更高，色泽 更好，而反应物的转化率更高，产品质量得到加大提高。应当认识到，上述的实施例仅作为本实用新型新型反应器喷头的优选的实施方式 的例举而提出，本实用新型新型反应器喷头并不仅局限于此，本领域技术人员可以实施的 各种简单改进也应当落入本实用新型新型反应器喷头的保护范围内。
权利要求1.一种新型反应器喷头，其特征在于包括喷头内接头、雾化器和喷头外连接件；所述 喷头内接头一端活动连接在所述喷头外连接件内部；所述雾化器安装在所述喷头外连接件 内部且位于所述喷头内接头和喷头外连接件之间。
2.根据权利要求1所述的新型反应器喷头，其特征在于所述喷头内接头为管状结构； 一端设有外螺纹，另一端固定连接在反应器上。
3.根据权利要求2所述的新型反应器喷头，其特征在于所述雾化器为圆柱体形状，其 直径大于所述喷头内接头的内径。
4.根据权利要求3所述的新型反应器喷头，其特征在于所述圆柱体雾化器中设有3 至12个贯穿所述雾化器上、下底面，结构相同的通孔。
5.根据权利要求4所述的新型反应器喷头，其特征在于所述通孔与所述圆柱体雾化 器的上、下表面呈一定角度倾斜。
6.根据权利要求5所述的新型反应器喷头，其特征在于所述的各个通孔为绕所述圆 柱体的中心轴呈几何对称分布。
7.根据权利要求6所述的新型反应器喷头，其特征在于所述喷头外连接件为一端开 口的中空圆柱体结钩，其开口处设有与所述喷头内接头的外螺纹结构相匹配的内螺纹，另 一端设有圆形喷孔；所述喷头外连接件的内螺纹的长度大于所述雾化器的厚度和喷头内接 头的外螺纹的长度之和。
8.根据权利要求7所述的新型反应器喷头，其特征在于在所述喷头外连接件内壁上， 位于所述内螺纹下方设有放置所述雾化器的环状台阶部，所述环状台阶部的内径小于所述 雾化器直径。
9.根据权利要求8所述的新型反应器喷头，其特征在于所述环状台阶部至所述内螺 纹之间为一圆锥型空腔。
10.根据权利要求1所述的新型反应器喷头，其特征在于所述的新型反应器喷头各部 件均由金属制成。
11.根据权利要求1所述的新型反应器喷头，其特征在于所述的新型反应器喷头各部 件均由合金材料制成。
专利摘要本实用新型提供了一种新型反应器喷头，其包括喷头内接头、雾化器和喷头外连接件。所述喷头内接头一端活动连接在所述喷头外连接件内部；所述雾化器安装在所述喷头外连接件内部且位于所述喷头内接头和喷头外连接件之间。使用本实用新型新型反应器喷头的反应液的雾化效果好，雾化产生的液体颗粒小，产品透明度、色泽均得到提高，且产品副产物较少，原料转化率得到提高，产品质量得到加大提高。
文档编号B05B3/02GK201823633SQ20102028364
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者方剑 申请人:上海台界化工有限公司